2. Значение асу тп

Автоматизация является сегодня вспомогательной дисциплиной для всех областей техники. Используемые при автоматизации методики и решения являются результатом изучения обобщенных (абстрактных) моделей реальных физических процессов.

Измерения

Методы измерения разработаны для каждой физической величины. Это привело к большому разнообразию датчиков. Например: измерение расхода жидкости (газа) при помощи силы Кариолиса. Измеренная величина, как правило, является стандартным управляющим сигналом.

Управление

Эта деятельность также абстрактна. Так, вместо жесткой связи может применяться программное управление от запоминающего устройства.

Регулирование

Все взаимосвязи в контуре регулирования исследуются независимо от условий эксплуатации. Но конкретное решение следует выбирать в зависимости от условий применения.

Связь

Чем выше степень автоматизации, тем более децентрализовано расположены датчики и исполнительные элементы. Это ведет к постоянному росту объёма данных, которые должны быть переработаны и переданы. Для этого служат промышленные сети, такие как Profibus (Process Field Bus) (читается «профи бас») — открытая промышленная сеть, прототип которой был разработан компанией Siemens AG для своих промышленных контроллеров Simatic; INTERBUS — шина по типу последовательного канала для датчиков и исполнительных механизмов. Используется для связи промышленных компьютеров, программируемых логических контроллеров PLC, компьютеров на базе VMEbus, роботов с разнообразными датчиками и сенсорами. или AS-Interface (англ. Actuator Sensor Interface) (читается как Ази) — интерфейс датчиков и исполнительных устройств. ромышленная сеть, предназначенная для передачи преимущественно дискретных сигналов. Используется обычно в машиностроении. Ethernet, беспроводные сети и проч. Машинно-ориентированные сети, как правило, является частью закрытого контура управления и поэтому должны гарантировать работу систем в реальном времени. Нормированный протокол обеспечивает выполнение управляющих команд.

Управление

Оператор должен обладать всей полнотой информации об условиях протекания производственного процесса для того, чтобы он мог принимать верные решения. Оператор должен находиться в зоне досягаемости. Требуются отказоустойчивость и легкость понимания. Эта область называется также интерфейсом пользователя.

3. Автоматизированная система управления производством (асу п)

MES (от англ. Manufacturing Execution System, производственная исполнительная система) — специализированное прикладное программное

обеспечение, предназначенное для решения задач синхронизации, координации, анализа и оптимизации выпуска продукции в рамках какого-либо производства. С 2004 года термин расшифровывается как англ. Manufacturing Enterprise Solutions — корпоративные системы управления производством

LIMS (сокр. от англ. Laboratory Information Management System, система управления лабораторной информацией) — программное обеспечение, предназначенное для управления лабораторными потоками работ и документов. Оно оптимизирует сбор, анализ, возврат и отчетность лабораторных данных. Часто применяется вместе с MES-системами, особенно в фармацевтической и пищевой промышленности.

Русскоязычным вариантом данного термина является ЛИС, что расшифровывается как лабораторная информационная система или ЛИУС (лабораторная информационно-управляющая система).

Назначением ЛИС является получение достоверной информации по результатам испытаний и оптимизации управления этой информацией с целью её использования для принятия корректных своевременных управленческих решений.

Основные функциональные возможности ЛИС:

 Регистрация и идентификация образцов, поступающих в лабораторию (для ЛИС медицинского назначения - регистрация и идентификация пациентов).

 Управление заданиями на проведение исследования. Поддержка ручных методик проведения исследований и взаимодействие с лабораторным оборудованием (анализаторами) в части формирования заданий для анализаторов и получения результатов исследований.

 Обработка и доставка результатов (валидация, авторизация, печать, передача в другие системы и т.д. полученных результатов исследований).

Наиболее часто встречающимися дополнительными функциональными возможностями ЛИС являются:

 Внутренний контроль качества.

 Управление взаимодействием в клиентами (стоимость услуг по проведению исследований, управление договорными взаимоотношениями (ОМС, ДМС и т.д.), взаимодействие с фискальными регистраторами).

 Управление складскими запасами (расходные материалы и реагенты, контроль запасов и сроков годности).

БИЛЕТ № 12

Вопрос 1. АСУ ТП Вопрос 2. Значение АСУ ТП Вопрос 3. Автоматизированная система управления предприятием (АСУП) Вопрос 4. Состав АСУП

1. АСУ ТП

Автоматизированная система управления технологическим процессом (сокр. АСУТП) — комплекс технических и программных средств, предназначенный для автоматизации управления технологическим оборудованием на промышленных предприятиях. Может иметь связь с более глобальной автоматизированной системой управления предприятием (АСУП).

Под АСУТП обычно понимается комплексное решение, обеспечивающее автоматизацию основных технологических операций технологического процесса на производстве в целом или каком-то его участке, выпускающем относительно завершённый продукт.

Термин «автоматизированный» в отличие от термина «автоматический» подчёркивает необходимость участия человека в отдельных операциях, как в

целях сохранения контроля над процессом, так и в связи со сложностью или нецелесообразностью автоматизации отдельных операций.

Составными частями АСУТП могут быть отдельные системы автоматического управления (САУ) и автоматизированные устройства, связанные в единый комплекс. Как правило АСУТП имеет единую систему операторского управления технологическим процессом в виде одного или нескольких пультов управления, средства обработки и архивирования информации о ходе процесса, типовые элементы автоматики: датчики, устройства управления, исполнительные устройства. Для информационной связи всех подсистем используются промышленные сети.