1.Общая часть

1.1 Характеристика предприятия

• Полное наименование: Открытое акционерное общество «ОАО Трубчевскхлеб».

Фирменное наименование: Открытое акционерное общество «ОАО Трубчевскхлеб».

Завод специализируется на изготовлении хлебобулочных и кондитерских изделий. В ассортименте имеются такие продукты как черный и белый хлеб, багеты, пицца, сушки и бублики, витушки, печенье, кексы, сухари.

ОАО «Трубчевскхлеб» занимается только изготовлением и продажей хлебобулочных изделий.

На данном предприятии находятся следующие перечень цехов:

- изготовление продукции

- упаковке и хранению

- слесарные мастерские

- гаражи

1.2 Характеристика объекта автоматизации­

Ротационная печь RT-150G предназначена для выпечки широкого ассортимента кондитерских и ряда хлебобулочных изделий

• 1. Пекарная камера

• 2. Газогорелочное устройство

• 3. Механизм вращения тележки

• 4. Система водоснабжения

• 5. Тепловой блок

• 6. Вентилятор рециркуляции

• 7. Труба сброса избыточного давления в пекарной камере

• 8. Рампа

• 9. Панель управления

• 10. Труба отходящих газов

• 11. Поворотная платформа

• 12. Вытяжной зонт 

. Технические характеристики:

- производительность в установившемся режиме, кг/час не менее:

хлеб ржано-пшеничный: форма № 7 312

форма № 10 256

батон нарезной 0.4 кг 250

- габаритные размеры, мм

ширина 1870

длина (глубина) 1800

высота 2480

с трубой отходящих газов 2749

- расход газа при низшей теплоте сгорания

(Q_h^c=31,8 МДж/м³, 7600 ккал), нм³/час, не более 10,1

- разряжение дымохода, мм в. ст. (Па) 5…7 (50…70)

- температура отходящих газов, С^о,

(где t _п.к. – температура пекарной камеры, С^о) (t _п.к. + 60^о)  10^о

- количество подиков, шт. 17

- габаритные размеры подика, мм

длина 1062

ширина 750

- площадь пода, м² 13

- установленная мощность, кВт 3

- номинальное напряжение, В 380/220 10%

- номинальная частота тока, Гц 50 _–0,5

- масса, кг, не более 1750

- расход воды, л/час 23

- рабочее давление воды , кг/см² 3

- давление газа, кПа 2,0-3,0

Печь представляет собой нагревательную камеру, состоящую из следующих основных частей: обшивка, теплоизоляция, тепловой блок, механизм вращения тележки, вентилятор рециркуляции, система пароувлажнения, панель управления, вытяжной зонт, вытяжной вентилятор.

Электропитание электродвигателей вентилятора рециркуляции, вытяжного вентилятора, привода вращения тележки, электромагнитного клапана подачи воды и газогорелочного устройства осуществляется с силовой панели шкафа управления. Управление работой печи осуществляется с помощью аппаратуры, расположенной на лицевой панели шкафа управления.

Основной частью печи является пекарная камера, в основании которой расположена поворотная платформа. Боковины пекарной камеры представляет собой газораспределительные короба.

Правый короб предназначен для подачи паровоздушной среды (ПВС) в пекарную камеру, он снабжен регулируемыми заслонками, которыми достигается равномерность распределения подающегося тепла как по высоте, так и по ширине пекарной камеры.

Левый короб предназначен для отбора остывшего воздуха из пекарной камеры.

Отбор и подача ПВС в пекарную камеру осуществляет вентилятор рециркуляции, который установлен над пекарной камерой.

Над пекарной камерой расположен тепловой блок, где происходит нагрев ПВС. Нагрев ПВС осуществляется за счет её прохождения через тепловой блок и остывание элементов теплообменника.

Пекарная камера оснащена дверью, фиксация которой осуществляется ручкой. На двери установлено устройство, управляющее концевым выключателем SQ1 системы блокировки работы газогорелочного устройства. В двери печи имеется смотровое окно для визуального контроля за ходом выпечки. Внутри печи установлена подсветка для освещения пекарной камеры.

Вращение тележки внутри пекарной камеры осуществляется механизмом привода платформы, на которую устанавливается тележка. Фиксацию тележки на платформе обеспечивает опорный шарик, который попадает в специальное гнездо, установленное на тележке. Вращение платформы осуществляется мотор-редуктором 0,25 кВт через цепную передачу. Механизм вращения тележки имеет механизм натяжения приводной цепи.

Печь оснащена системой пароувлажнения, состоящей из 4-х гребенок подачи воды и 2-х каскадов образования пара. Подача воды на каскады регулируется реле времени и электромагнитным клапаном. Каскады образования пара расположены в правом и левом коробе газораспределения, они снабжены емкостями для сбора неиспарившейся воды, а также гидрозатворами, не позволяющими пару уходить в дренажную систему. Пароувлажнение следует производить сразу же после включения печи, т.к. реле времени обеспечивает задержку включения электродвигателя вентилятора рециркуляции в течение 1...3 мин., это обеспечивает эффективное насыщение паром пекарной камеры.

Над дверью печи установлен вытяжной зонт, который оснащен вытяжным вентилятором.

Пекарная камера имеет клапан сброса избыточного давления, который регулируется противовесом. Клапан сброса избыточного давления в пекарной камере расположен на задней стенке пекарной камеры.

Обшивка печи выполнена из панелей. На лицевой части печи установлена панель управления работой печи. Компоновка печи, элементы обшивки лицевой части обеспечивают легкодоступное обслуживание всех механизмов печи.

Печь имеет теплоизоляцию вокруг пекарной камеры и теплового блока. Она обеспечивает уменьшение теплопотерь и энергозатрат при работе печи.