6.Техника и технология сварки.

Подготовительные операции под сварку включают резку, правку, очистку, разметку и сборку.

Сборка изделий под сварку.

Трудоемкость сборки изделий под сварку достигает 30% общей трудоемкости изготовления. Поэтому для сокращения трудоемкости сборки (а так же для повышения ее точности) применяется различные приспособления, специальные инструменты, шаблоны и т.д.

Приспособления могут быть предназначены исключительно для сборки деталей под сварку или только для сварки уже собранных изделий. Применяются также комбинированные сборочно-сварочные приспособления, в которых допускаются некоторое перемещения элементов конструкции при усадке металла шва.

Выбор режима сварки

Режимы сварки имеют основные и дополнительные параметры. К основным относят: ток, его род и полярность, напряжение дуги, диаметр электродной проволоки, скорость сварки. Дополнительные параметры режима - вылет электродной проволоки, состав и строение флюса (плотность, размеры частиц), положение изделия и электрода при сварке.

Параметры режима сварки зависят от толщины и свойств свариваемого металла и обычно приводятся в технических условиях на сварку конкретного изделия и корректируются при сварке опытных образцов. При отсутствии таких данных режимы подбирают экспериментально.

Диаметр электродной проволоки заметно влияет на форму и размеры шва, особенно на глубину проплавления. Как видно из табл . 1, при отсутствии источников, обеспечиваюших необходимый сварочный ток, требуемая глубина проплавления может быть достигнута при уменьшении диаметра используемой электродной проволоки. При сборке соединений под сварку на прихватках последние выполняют на постоянном токе обратной полярности диаметром 4 мм.

При сборке угловых соединений катет прихватки должен быть не более 50% катета шва, расстояние между прихватками - не более 500 мм, а длина прихватки - 50 - 80 мм.

При сборке тавровых и нахлесточных соединений (пересечение ребер плит, приварка плит к главным балкам и т.д.) рекомендуется принимать: катет прихватки не более 50% катета углового шва, но не менее 4 мм; расстояние между прихватками - не более 500 мм; длину прихватки - 50 - 80 мм (большая длина прихваток отвечает сварке деталей больших толщин).

Прихватки должны выполнять сварщики, имеющие дипломы или удостоверения на производство сварочных работ, или аттестованные сборщики-прихватчики.

К качеству прихваток предъявляются такие же требования, как и к основным швам. При наличии прихваток с дефектами их необходимо удалять либо воздушно-дуговой строжкой резаками типа РВД с последующей механической зачисткой поверхности реза абразивным инструментом, либо сразу абразивным инструментом.

Конструктивные элементы подготовленных под сварку кромок и величины стыковых зазоров должны быть приведены в чертежах КМ..

Допускается термическая правка кромок листов для уменьшения депланации вследствие местного изгиба.

Уступ кромок в плоскости соединения для полок и других свободных по ширине листов - не более 2 - 4 мм В тавровых соединениях зазор зависит от положения в пространстве: горизонтальный зазор следует выдерживать в пределах 0 - 2 мм, вертикальный - в пределах 0 - 1 мм. Аналогичные требования к зазорам и в нахлесточных соединениях.

Сварку своей конструкции, для уменьшения деформаций, я произвожу методом «уравновешивание деформаций», сварку длинных швов выполняю обратноступенчатым способом.

Техника сварки балок

Наклонным электродом можно накладывать одновременно два шва, но есть опасность образования подрезов . Выполнение шва «в лодочку» позволяет получать более качественные сварные соединения, однако приходится поворачивать балку после выполнения каждого шва , для поворота используют двухстоечные, цепные и кольцевые кантователи. Удобно сваривать балки , установив их в горизонтальный вращатель (рис), снабженный грузозахватным устройством 2 с постоянными 3 и откидными 4 винтовыми зажимами . Устройство 2 закреплено на полуосях , установленных в передней балке 1 и электромеханической приводе 5. Собранную балку с прихваченными выходными планками в виде тавриков укладывают мостовым краном во вращатель при горизонтальном положении устройства 2 с открытыми откидными зажимами 4. После закрепления стенки и полок винтовыми зажимами 3 и 4 балку поворачивают с помощью привода 5 вокруг горизонтальной оси , устанавливая ее в положение для сварки «в лодочку» . Стык лучше сваривать двумя автоматами в направлении от середины балки к ее концам ,выполняя первым швом без прихваток . Это позволяет избежать поворота полок при сварки . Сварочные установки комплектуют сварочными тракторами либо подвесными головками в зависимости от габаритов балок и конструкции кантователя или вращателя .