Руйнівні методи контролю якості
Ударний вигин - випробування, що визначає ударну в'язкість зварного з'єднання. За результатами визначення твердості можна судити про характеристики міцності, структурних змінах металу і про стійкість зварних швів проти крихкого руйнування. У залежності від технічних умов виріб може піддаватися ударному розриву. Для труб малого діаметру з поздовжніми і поперечними швами проводять випробування на сплющування. Мірою пластичності служить величина просвіту між підтискається поверхнями при появі першої тріщини. Металографічні дослідження зварних з'єднань проводять для встановлення структури металу, якості зварного з'єднання, виявляють наявність і характер дефектів. По виду зламу встановлюють характер руйнування зразків, вивчають макро-і мікроструктуру зварного шва і зони термічного впливу, судять про будову металу і його пластичності.
Макроструктурний аналіз визначає розташування видимих дефектів та їх характер, а також макрошліфах і злами металу. Його проводять неозброєним оком або під лупою з 20-ти кратним збільшенням.
Пневматичні випробування у випадках, коли неможливо виконати гідравлічні випробування. Пневматичні випробування передбачають заповнення судини стисненим повітрям під тиском, що перевищує на 10-20 кПа атмосферний або 10 - 20% вище робочого. Шви змочують мильним розчином або занурюють виріб у воду. Відсутність бульбашок свідчить про герметичність. Існує варіант пневматичних випробувань з гелієвим течошукачів. Для цього усередині судини створюють вакуум, а зовні його обдувають сумішшю повітря з гелієм, який має виняткову проникністю. Потрапив всередину гелій відсмоктується і потрапляє на спеціальний прилад - течєїськателі, що фіксує гелій. За кількістю вловленого гелію судять про герметичність судини. Вакуумний контроль проводять тоді, коли неможливо виконати інші види випробувань.
Герметичність швів можна перевірити гасом. Для цього одну сторону шва за допомогою пульверизатора забарвлюють крейдою, а іншу - змочують гасом. Гас має високу проникаючу здатність, тому при нещільних швах зворотна сторона забарвлюється в темний тон або з'являються плями.
Випробування стисненим повітрям (пневматичне випробування). Це випробування застосовується для перевірки судин і труба проводів на герметичність, як правило, тільки при робочому тиску вироби. Щільність зварних з'єднань перевіряють мильним розчином або зануренням судини в воду.
27. Перспективи розвитку і застосування в будівництві бетонів. Бето́н (фр. béton, від лат. bitumen — «гірська смола») — штучний каменеподібний матеріал, результат раціонально підібраної суміші в'яжучого,заповнювачів, води і, при потребі, спеціальних добавок. До затвердіння цю суміш називають бетонною. Один з основних будівельнихматеріалів, що застосовується для виготовлення збірних залізобетонних та бетонних конструкцій і бетонних виробів, а також для будівництвамонолітних бетонних і залізобетонних споруд.
Залежно від області застосування розрізняють:
Звичайний бетон для залізобетонних конструкцій (фундаментів, колон, балок перекриттів і мостових конструкцій);
Гідротехнічний бетон для дамб, шлюзів, облицювання каналів, водопровідно-каналізаційних споруд;
Бетон для захищаючих конструкцій (легкий);
Бетон для підлоги, тротуарів, дорожніх і аеродромних покриттів;
Бетони спеціального призначення (жаротривкий, кислотостойкий, для радіаційного захисту).
Як видно, з вищенаведених даних, застосування бетону входить практично в усі галузі будівництва.
Бетон, пожалуй, является наиболее широко используемым искусственным материалом в строительстве. Кроме цемента для его изготовления применяется распространенное сырье - песок, щебень, вода. В прямом и переносном смыслах высококачественные бетоны гарантируют прочность и надежность зданий и сооружений, не теряя своих свойств при любых воздействиях окружающей среды и нагрузках. Более того, применение этого незаменимого материала значительно сокращает сроки строительства, уменьшает инвестиционные риски. Производство такого «эликсира прочности» становится прибыльным бизнесом, стремительно обрастающим инновациями и ноу-хау.
В качестве основного конструктивного элемента тяжелый бетон незаменим. При сооружении здания лучше железобетона ничего не придумано. Железобетонный каркас - основа, а затем, в зависимости от проекта и назначения здания, на «заполнения» идут различные панели и блоки, изготовленные из различных видов и марок бетона.
Большинство свойств бетона зависит от его плотности, а плотность, в свою очередь, формируется под влиянием таких факторов, как плотность самого цементного камня, вид заполнителя и структура бетона. По плотности специалисты подразделяют бетоны на виды: особо тяжелые, тяжелые, крупнопористые, легкие. Осо6о тяжелые бетоны применяются в ж/б и бетонных конструкциях промышленных зданий, на строительстве гидротехнических сооружений и каналов. Тяжелые бетоны используются при возведении фундаментов, стен. При строительстве индивидуальных жилых строений и загородного жилья такой вид материала применим для строительства фундамента и цоколя будущего здания. Крупнопористый бетон производится на плотном крупном заполнителе с поризованным цементным камнем. Легкие бетоны производят, тоже используя пористые материалы, но более легкие по массе (керамзит, пемза, вспученный шлак и др.). К особо легким бетонам относят ячеистые бетоны - пенобетон и газобетон. В зависимости от вида вяжущего вещества все бетоны делят на цементные, полимерцементные, гипсовые, силикатные, шлакощелочные.
Серьезной альтернативой популярным ныне пенобетону и газобетону является пенополистиролбетон. Эта разновидность легких бетонов обладает великолепными характеристиками, проста в изготовлении и нашла широкое применение в строительстве. В состав пенополистиролбетона входят портландцемент, гранулы вспененного полистирола, пористый заполнитель и воздухововлекающие добавки. Сочетание полистирольных гранул, которые являются теплоизоляционным материалом, и бетона в одном продукте обеспечивает оптимальную комбинацию несущих свойств, звукоизоляции, термоизоляции и огнезащиты. Этот материал с успехом применяется в коттеджном строительстве, а еще при надстройке зданий за счет уменьшения весовой нагрузки, для монолитной теплоизоляции полов, стен, чердаков, кровель, для утепления фасадов, заделки стыков наружных панелей, а также для создания малых архитектурных форм, уверяют специалисты.