- •Испытание сварного соединения на статический изгиб
- •Исо 4136-89 «Соединения стыковые стальные, выполненные сваркой плавлением. Испытания на растяжение образцов, вырезанных поперек шва» Область применения
- •Отбор образцов
- •Механическая обработка образца
- •Исо 5173-81 «Соединения стыковые стальные, выполненные сваркой плавлением. Испытания на изгиб корнем шва или его лицевой поверхностью наружу образцов, вырезанных поперек шва»
- •Оценка результатов испытаний
- •Исо 5177-81 «Соединения стыковые стальные, выполненные сваркой плавлением. Испытание на боковой изгиб образцов, вырезанных поперек шва»
- •Область применения
- •Основные положения
- •Способ испытания на изгиб с использованием оправки (Рис. 15.16)
- •Способ испытаний на изгиб с использованием ролика (Рис. 15.17)
- •Способ испытания на изгиб с использованием оправки (Рис. 15.20)
- •Способ испытания на изгиб с помощью ролика (Рис. 15.21)
- •Оценка результатов испытания
Способ испытания на изгиб с использованием оправки (Рис. 15.20)
При необходимости форму поперечного сечения сварного шва и его положение в образце определяют травлением.
Испытуемый образец помещается на две расположенные параллельно роликовые опоры. Он медленно и непрерывно деформируется за счет приложения в его средней части по оси шва сосредоточенной нагрузки. Нагрузка прилагается перпендикулярно поверхности образца.
Нагрузка на образец передается с помощью оправки. Диаметр ее устанавливается нормативно-технической документацией на контролируемое изделие.
При отсутствии в нормативно-технической документации соответствующих указаний диаметр закругленного конца оправки D выбирается таким, чтобы ширина LS после испытания вписывалась в угол, не превышающий 90 ° (Рис. 15.20).
Расстояние между опорами L должно быть не более, чем L = D + 3а.
Испытание считается законченным, когда угол изгиба a (Рис. 15.20) достигает значения, установленного нормативно-технической документацией на контролируемое изделие.
Способ испытания на изгиб с помощью ролика (Рис. 15.21)
Один конец образца жестко закрепляется в устройстве для испытания, имеющем два параллельных ролика. Испытание должно проводиться медленно и непрерывно сосредоточенной нагрузкой, передаваемой на образец при помощи внешнего вращающегося ролика с радиусом R. Изгиб осуществляется по дуге, центр которой совпадает с центром внутреннего ролика.
Диаметр внутреннего ролика D устанавливается нормативно-технической документацией на контролируемое изделие.
Примечание. При отсутствии в нормативно-технической документации специальных указаний диаметр внутреннего ролика D выбирается таким, чтобы ширина шва LS после испытания вписывалась в угол, не превышающий 90 ° (Рис. 15.21).
Испытание считается законченным, когда угол изгиба a (Рис. 15.21) достигает значения, установленного в нормативно-технической документации на контролируемое изделие.
Оценка результатов испытания
После изгиба осмотреть наружную поверхность и стороны испытанного образца.
Оценка результатов испытания проводится в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на контролируемое изделие. В протоколе испытаний должен быть указан способ испытания на изгиб.
Рисунок 15.18
а – толщина образца; b – ширина; LS – ширина сварного шва; S – толщина соединения
Рисунок 15.19
L £ D+3а
D ³ 1,3LS - а
Рисунок 15.20
Рисунок 15.21
