6.2 Схема керування електроприводами

Розглянемо схему керування підпиточним двигуном. Для місцевого управління двигуном М1 необхідно перевести ключ управління у положення «М». У цьому випадку для запуску двигуна необхідно натиснути кнопку SB3.1 – напруга живлення через замкнуті контакти перемикача SA1 живить котушку пускача КМ1. Пускач спрацює і замкне контакт КМ1.1 тим самим ставлячи кнопку SB3.1 на самоблокування, також замкнуться силові контакти і запуститься двигун вентилятора.

Також напруга подається на контакти лампочки HL9, вона загоряється і свідчить про те, що двигун ввімкнений.

Для відключення двигуна необхідно натиснути кнопку SB3.2, схема розімкнеться, котушка пускача знеструмиться і силові контакти розімкнуться, двигун зупиниться, також напруга не подається на лампочку HL9, вона затухає і це свідчить про те, що вентилятор вимкнений.

Для управління двигуном М1 дистанційно необхідно перевести ключ управління у положення «Д» У цьому випадку для запуску двигуна необхідно натиснути кнопку SB4.1 – напруга живлення через замкнуті контакти перемикача SA1 живить котушку пускача КМ1. Пускач спрацює і замкне контакт КМ1.2 тим самим ставлячи кнопку SB4.1 на самоблокування.

Далі процес запуску і зупину двигуна проходить аналогічно місцевому режимі.

Схемою керування передбачено відключення двигуна при спрацьовуванні

теплового захисту - при перенапруженні двигуна спрацьовує теплове реле КК1 роз’єднуючи ланцюг живлення пускача КМ1, у подальшому роз'єднаються силові контакти і двигун зупиниться. Також передбаченій захист від короткого замикання.

Схема керування двигунами М2, М3, М4 та М5 відбувається аналогічно схемі керування двигуном M1.

7. Розрахункова частина

Програмування ТРМ201

Рисунок – 11 Вибір контролера для програмування.

Рисунок – 12 Основні параметри приладу.

Рисунок – 13 Параметри регулювання.

Програмування ТРМ 212

Рисунок – 14 Вибір контролера для регулювання

Рисунок – 15 Основні параметри приладу

Рисунок – 16 Параметри регулювання

8 ОПИС МОНТАЖУ ТА ЕКСПЛУТАЦІЇ ЗАСОБІВ АВТОМАТИЗАЦІЇ

8.1 Монтаж щитів

Прилади й засоби автоматизації приймають в монтаж тільки після проходження стендової повірки. При цьому вони повинні бути забезпечені актом про стендової повірці за встановленою формою. При стендовій повірці перевіряють окремі характеристики й елементи приладів і засобів автоматизації, необхідні для виявлення можливих несправностей, викликаних умовами зберігання і транспортування приладів і засобів автоматизації; перевіряють цілісність електричних ланцюгів і трубних проводок, опір ізоляції, спрацьовування регулюючої частини і перемикачів, роботу механізмів пересування діаграмного паперу і якість запису.

Стендову повірку приладів і засобів автоматизації проводить замовник або залучені ним спеціалізовані організації, які виконують роботи з налагодження приладів і засобів автоматизації з урахуванням вимог інструкцій Держстандарту та інструкцій заводів-виробників приладів і засобів автоматизації. Прилади й засоби автоматизації на щитах і пультах, а також на елементах будівель, споруд та технологічному обладнанні повинні кріпитися способами, передбаченими конструкцією приладів і засобів автоматизації та деталями, що входять до їх комплект. При наявності вібрацій в місцях установки приладів різьбові кріпильні деталі повинні мати пристосування, що виключають самовільне їх відгвинчування (пружинні шайби, контргайки, шплінти тощо).

Корпуси приладів і засобів автоматизації заземлюються відповідно до вимог монтажно-експлуатаційних інструкції заводів-виробників, вказівками проекту та відповідними нормативними положеннями.

При установці датчиків необхідно стежити за тим, щоб їх чутливі елементи розташовувалися в центрі маси (потоку) вимірюваного середовища.

Виконавчі механізми (термоперетворювачі опору) встановлюють після розміщення регулюючих органів. При їх установці повинно бути забезпечене правильне взаємне розташування осей і валів, що виключає перекоси і заїдання при роботі в зчленування стані.

Перед монтажем приладів і засобів автоматизації, встановлюваних або вбудованих в технологічне обладнання та трубопроводи (термопари, термометри опору, регулюючі клапани лічильників тощо), необхідно це обладнання і трубопроводи очистити і промити.

Після монтажу щитів, пультів, приладів і засобів автоматизації потрібно змонтувати захисне заземлення згідно з ПУЕ та СНіП Ш-34-74.

Мінімально допустимий переріз мідних заземлюючих провідників 1 мм2 (або 2х0,75 мм2), алюмінієвих 2,5 мм2. Мінімальна товщина стінок металічних труб, використовуваних як заземлюючих провідників, - 1,5 мм. Заземлюючі проводу або жили кабелю повинні приєднуватися до вузла заземлення конструкції за допомогою болта або гвинта.