16 Прецизионные сплавы

Прецизионные сплавы (от франц. précision — точность), металлические сплавы с особыми физическими свойствами (магнитными, электрическими, тепловыми, упругими) или редким сочетанием физических, физико-химических и механических свойств, уровень которых в значительной степени обусловлен точностью химического состава, отсутствием вредных примесей, соответствующей структурой сплава. Большинство Прецизионные сплавы создано на основе Fe, Ni, Со, Cu, Nb. К Прецизионные сплавы относится ряд сплавов с аномалией свойств, среди которых особое место занимают сплавы с очень малым изменением физических параметров при изменении температуры, магнитного, электрического поля, механических нагрузок (например, инвар, элинвар, манганин, константан, перминвар). Важное практическое значение имеют и сплавы, характеризующиеся, наоборот, весьма большим изменением физических параметров при изменении внешних условий (например, пермаллой, алюмель, хромель, копель, магнитострикционные материалы, пружинные сплавы, термобиметаллы).   К Прецизионные сплавы относятся также сплавы, обладающие сверхпроводимостью, сплавы с заданным значением физических параметров (например, ковар, платинит, фернико), в том числе сплавы с разнообразным сочетанием свойств и сплавы, сохраняющие требуемые свойства в условиях агрессивных сред, вибрации, электрического разряда, радиации, глубокого вакуума и т.д.   Прецизионные сплавы — незаменимые материалы при изготовлении узлов особо чувствительных приборов и установок, уникальной экспериментальной и малогабаритной аппаратуры, различного рода датчиков, преобразователей энергии. Они применяются также в бытовой технике, например в телевизорах, радиоприёмниках, часах и т.д. Прецизионные сплавы являются основой прогресса точного приборостроения, автоматики и др. отраслей техники; изготовляются преимущественно в виде тонкой ленты и проволоки, а также в виде поковок, листов, прутков, полиметаллической проволоки и ленты, монокристаллов. Для достижения наивысшего уровня свойств Прецизионные сплавы необходимы, как правило, особые способы выплавки, деформирования, специальные режимы термической обработки, качественная отделка поверхности. Прецизионные сплавы требуют высокой культуры эксплуатации.

собо распространёнными являются следующие марки сплавов: 79нм, 80нхс, 81нма, 50н, 29нк, 32нкд, 27кх, 38нкд, 36кнм, 47нхр, 47нд, 36нхтю, 49к2фа, х20н80, х15н60, хн78т, хн70ю.

17 Титан и его сплавы

Титан – металл серого цвета. Температура плавления титана (1668 + 5) о С. Титан имеет две аллотропические модификации: до 882о С существует α-титан (плотность 4,505 г/см3), имеющий гексагональную решетку, а при более высоких температурах – β-титан (при 900о С плотность 4,32 г/см3), имеющий ОЦК решетку.

Технический титан изготовляют двух марок: ВТ1-00 (99,53 % Тi), ВТ1-0 (99,46 % Тi).

На поверхности титана легко образуется стойкая оксидная пленка, повышающая сопротивление коррозии вы морской воде, в некоторых кислотах и других агрессивных средах.

Технический титан обрабатывается давлением, сваривается дуговой сваркой в атмосфере защитных газов и контактной сваркой (сварка затруднена большой химической активностью титана), но плохо обрабатывается резанием. Титан поставляют в виде листов, прутков, проволоки, труб и других полуфабрикатов.

Сплавы на основе титана получили значительно большее применение, чем технический титан. Титановые сплавы имеют высокую прочность (σв = 750-1250 МПа).

В соответствии со структурой различают:

α-сплавы, имеющие структуру – твердый раствор легирующих элементов в α-титане (основной легирующий элемент – алюминий, кроме того могут содержать олово, цирконий), марганец, железо, молобден);

α + β – сплавы – механическая смесь твердых растворов легирующих элементов в α-и β-титане (марганец, железо, хром).

Марки α-сплавов – ВТ5, ВТ5-1 – виды полуфабриката – отливки, поковки, листы, трубы, ленты, полосы.

Марки α + β – сплавов – ВТ6, ВТ14, ВТ8 – виды полуфабриката – поковки, листы, трубы, штампованные заготовки.

Сплавы титана применяют там, где главную роль играют небольшая плотность, высокая удельная прочность, теплостойкость и хорошая сопротивляемость коррозии. Титановые сплавы применяют в авиации, ракетной технике, в машиностроении.