Механизм управления станка 1к62.

Настройка коробки скоростей на необходимое число оборотов шпинделя производится рукоятками 1 и 4. Рукоятка 4 может занимать четыре положения, устанавливаемые согласно табличке, прикрепленной к стенке передней бабки. Каждому положению рукоятки соответствует определенный диапазон чисел оборотов шпинделя в минуту: 12,5—40; 50—160; 200—630; 630—2000. Настройка станка на конкретное число оборотов производится установкой рукоятки 1 в одно из шести фиксированных положений по круговой табличке. Рукоятка 1 перемещает блоки Б1 и Б2 на II и III валах коробки скоростей, а рукоятка 4 — блоки перебора Б3 и Б4, а также блок Б5, установленный на шпинделе, Переключение блоков осуществляется механизмами однорукояточного Управления.

Рукоятка 2 может занимать три положения: крайние — для настройки станка на нормальный и увеличенный шаг резьбы, среднее—-для отключения шпинделя от механизма подач при делении многозаходных резьб на заходы. Для этой цели на заднем конце шпинделя установлен лимб, имеющий 60 делений.

хема механизма одиорукояточного переключения зубчатых блоков станка 1А62.

Рукоятка управляет переключениями блока Б7 (см.реверсивного механизма. Она также может занимать три положения: крайние — для нарезания правых и левых резьб, среднее — для настройки станка на малые подачи суппорта.

Коробка подач настраивается штурвалом 23 и рукояткой 24.

Виды резьб, подача и включение ходового винта напрямую устанавливаются поворотом рукоятки 24 в одно из пяти положений против указателя. Эта рукоятка переключает муфты коробки подач.

Штурвал 23 закреплен на выдвижном стакане, который установлен в отверстии барабана. На наружной поверхности последнего нанесена таблица резьб, подач и положения рукояток 2, 3 и 4 коробки скоростей. Таблица состоит из четырех частей по окружности, соответственно которым барабан может занимать четыре фиксированных положения против указателя. Для настройки коробки подач на нужный шаг или подачу барабан поворачивают так, чтобы против указателя оказалась требуемая часть таблицы. Затем движением штурвала на себя выдвигают и поворачивают стакан до совпадения риски на его поверхности с риской определенного столбика таблицы. После этого стакан подают вперед в прежнее положение. Этими движениями переключаются механизм с конусным блоком и множительный механизм коробки подач.

Для полной настройки станка на необходимую подачу или шаг резьбы после выполнения указанных выше переключений коробки подач необходимо установить рукоятки 2, 3 и 4 коробки скоростей в определенное положение, согласно таблице штурвала 23, и сменные колеса гитары по показаниям лимба рукоятки 24.

Механические движения суппорта в продольном и поперечном направлениях включаются рукояткой 10. Для быстрого перемещения суппорта в указанных направлениях следует нажать на кнопку 9, встроенную в рукоятку 10, которая включает двигатель ускоренного хода суппорта. Безошибочный поворот рукоятки в требуемое положение обеспечивается совпадением направления ее движения с направлением перемещения суппорта.

Рукоятка 19 для включения маточной гайки и рукоятка 10 связаны блокировочным устройством так, что одновременное их включение невозможно.

В фартуке предусмотрена выдвижная кнопка 5 для выключения реечной шестерни при нарезании резьб резцами. В этом случае маховичок 21 ручного продольного перемещения суппорта не вращается.

Ручные перемещения поперечных и верхних салазок выполняются вращением рукояток 20 и 7.

Отсчет величины перемещения салазок при установке резца на размер детали производится по лимбам. Лимб продольной подачи имеет цену деления 1 мм (по особому заказу станок снабжается лимбом с ценой деления 0,1 мм). Лимб поперечной подачи выполнен с ценой деления 0,05 мм на диаметр. Лимб верхних салазок имеет цену деления 0,05 мм.

Задняя бабка закрепляется на станине рукояткой 15 с эксцентриковым зажимом. Маховичок 17 перемещения пиноли снабжен лимбом с ценой деления 0,05 мм. Пиноль зажимается рукояткой 11. Четырехпозиционный резцедержатель поворачивается и закрепляется рукояткой 6.

Регулировка станка. В процессе эксплуатации зазоры в подвижных соединениях станка постепенно увеличиваются, что снижает точность его работы. Для уменьшения зазоров в станке 1К62, как и в других токарных станках, предусмотрена возможность регулировки наиболее ответственных соединений. Регулировке подлежат подшипники шпинделя, фрикционная муфта коробки скоростей, тормоз, клинья и планки салазок суппорта, гайка винта поперечной подачи.

Регулировка подшипников шпннделя, опоры шпинделя 1К62. Передней опорой служит регулируемый двухрядный роликовый подшипник 7, а задней — два радиально-упорных шариковых подшипника 3 и 4. Осевая нагрузка на шпиндель 1 воспринимается только радиально-упорными подшипниками задней опоры.