6.3 Расчет производительности и мощности привода барабанного смесителя.

Производительность барабанного смесителя зависит от диаметра и длины барабана, от плотности шихты, степени заполнения барабана и времени пребывания в нем шихты:

, где

- время пребывания материала в барабане, = 1,5 мин.

Степень заполнения до 25%.

Работа электродвигателя механизма вращения барабана расходуется на преодоление ассеметричности нагрузки материала при его подъеме в барабане – М₁ и на сопротивление в опорных механизмах – М₂.

Воспользуемся расчетной схемой выбора привода:

Рис. 19 Расчетная схема выбора привода барабанного смесителя

Центр тяжести сегмента (форма сечения материала) определяется радиус-вектором:

.

Плечо момента М₁ определяет расстояние:

.

Сила тяжести шихты, приложенная в точке С:

, где

- длина барабана, м.;

- 0,6 – 0,7 – коэффициент заполнения шихты сегмента.

Момент ассиметрии материалов в барабане:

.

При переходе с каскадного на водопадный режим углы α = 54,5 и ψ₀ = 35º, с водопадного на циклический α = 66º и ψ₀ = 40º.

Величина момента, необходимого на преодоление сопротивления в опорных роликах, рассчитывается по формуле:

, где

- внешний радиус барабана, м.;

- радиус опорного ролика, м.;

- радиус цапфы опорного ролика, м.;

- угол установки опорных роликов по отношению к центру барабана, = 30º;

- коэффициент качения бандажа по ролику: при качении стального бандажа по стальному ролику коэффициент качения = 0,005 – 0,002 м.;

- коэффициент трения в опорах ролика;

= 0,05 – 0,1 при подшипниках скольжения;

= 0,02 – 0,05 при подшипниках качения.

Мощность привода:

, где

- КПД привода;

- частота вращения барабана, .

7. Конструкция и расчет оборудования плавильных и литейных агрегатов.

7.1 Машины для вскрытитя чугунной летки.

Это сверлильные бурмашины, удаляющие огнеупорную массу из канала летки вращающимся буром. Машина должна обеспечить медленную подачу и быстрый вывод бура из летки (со скоростью до 43 ) с прямолинейным движением бура, регулирование угла наклона бура в пределах 8 – 18º, отвод машины от летки в период выпуска. Сменный бур сверлильных машин имеет диаметр 70 – 80 мм. Применяют сплошные и пустотелые буры, по внутреннему каналу последних продувают воздух или азот для охлаждения режущей кромки бура и выдувания разрушенной леточной массы.

Применяют несколько конструкций сверлильных машин:

- подвесные, которые закрепляются на металлоконструкциях печи, и машины, закрепленные на рабочей площадке литейного двора.

Максимальная глубина бурения машин составляет 2,2 – 3,5 м., частота вращения бура 240 – 530 .

При использовании безводных ленточных масс, необходимы мощные машины: скорость подачи бура 4 – 4,5 , частота его вращения 530 , максимальное усилие подачи бура 16 – 19 кН.

7.2 Машины для забивки или закрывания чугунной летки (электропушки).

На отечественных заводах имеют эти машины общую принципиальную схему и следующие основные механизмы:

- выталкивание леточной массы из цилиндра с помощью

- поворота

- фиксации поворотной части;

- выступающего управления.

Машину устанавливают и закрепляют на рабочей площадке литейного двора у чугунной летки.