- •Вариант №9
- •1. Обоснование основных технических характеристик универсального металлорежущего станка
- •1.1 Определение предельных значений и диапазона регулирования подач
- •1.2 Определение предельных значений и диапазона регулирования частоты вращения шпинделя
- •1.3 Предварительное определение мощности электродвигателей приводов главного движения и подач
- •1.4 Предварительный расчет тяговой силы подачи
- •2 Разработка кинематической схемы привода главного движения
1.2 Определение предельных значений и диапазона регулирования частоты вращения шпинделя
Для станков с вращательным главным движением предельные значения частот вращения шпинделя определяются по формулам:
,
(6)
Определяем диапазон регулирования частот вращения RN по формуле:
(7)
При обработке цилиндрическими фрезами:
dmax
= 200 мм, dmin
= 50 мм,
,
,
При обработке торцовыми фрезами:
dmax
= 320 мм, dmin
= 80 мм,
,
,
Учитывая возможное совершенствование режущих инструментов и технологии обработки, значение RN для проектируемого станка увеличиваем примерно на 25%, соответственно изменяя верхний предел чисел оборотов шпинделя nmax [4, ].
1.3 Предварительное определение мощности электродвигателей приводов главного движения и подач
Мощность электродвигателя привода главного движения определяется по формуле:
,
(8)
где Nэфф – полезная мощность резания для наиболее эффективного режима, кВт;
ηгл - КПД цепи главного движения, для предварительных расчетов принимают ηгл = 0,7…0,85;
1,25 – допускаемая для универсальных станков перегрузка электродвигателя на 25%.
Полезная мощность резания Nэфф определяется для наиболее эффективного режима по формуле:
,
(9)
где РZ – наибольшее (эффективное) значение составляющей силы резания, кгс, определяемое по эмпирическим формулам из нескольких характерных режимов черновой обработки по справочной литературе;
V – скорость резания, м/мин для режимов с наибольшим значением РZ
Наибольшее значение составляющей силы резания РZ определяем при следующих условиях материал заготовки – сталь средней твердости, материал режущей части фрезы при цилиндрическом фрезеровании – быстрорежущая сталь, при торцовом – твердый сплав; глубина резания и подача на зуб фрезы – наибольшие, ширина фрезерования – максимальная, диаметр фрезы – наибольший, а ее стойкость – наименьшая [4, с.94]
Составляющую силы резания РZ , Н при фрезеровании рассчитываем по формуле [3, с.282]:
,
(10)
где СР , x, y, u, q, w – коэффициенты [3, с.291, табл.41];
Кмр – коэффициент, определяемый по формуле [3, с.264]:
(11)
При черновой обработке конструкционной стали торцовыми фрезами из ТС с Sz max = 0,23 мм/зуб, tmax = 8 мм, dmax = 320 мм, Т = 80 мин [2, с.194], bmax = 200 мм, z = 30 [3, с.187], :
,
При черновой обработке конструкционной стали цилиндрическими фрезами из БРС с Sz max = 0,62 мм/зуб, tmax = 8 мм, dmax = 100 мм, Т = 200 мин [2, с.194],
bmax = 200 мм, z = 16 [3, с.182], :
,
Наибольшее
значение составляющей силы резания:
.
Сравниваем рассчитанную мощность привода главного движения с мощностью аналогичных станков:
1) 6560 (Размеры рабочей поверхности стола 630х1600) – мощность привода главного движения 15 кВт
2) 6А56 (Размеры рабочей поверхности стола 800х2000) – мощность привода главного движения 22 кВт
Выбираем электродвигатель АИР250М4:
-
мощность
электродвигателя
;
-
частота
вращения вала электродвигателя
.
Привод подачи имеет отдельный электродвигатель, мощность которого определяется по формуле:
,
(12)
где ηп = 0,15…0,2 – КПД цепи подач
Q - тяговая сила подачи, Н (см. пп. 1.4)
