- •1. Самостійна робота студентів
- •Тематика самостійної роботи
- •Тема 1. Сутність менеджменту якості та його сучасна концепція
- •Тема 2. Функції управління якістю
- •Тема 3. Методи та інструменти управління якістю
- •Тема 4. Економіка якості
- •Тема 5. Концепція tqm як ефективний спосіб управління бізнесом. Премії з якості
- •Тема 6. Побудова системи менеджменту якості відповідно до вимог стандартів iso серії 9000
- •Тема 8. Правове та організаційне забезпечення процесів управління якістю
- •Тема 7. Порядок та процедура сертифікації систем менеджменту якості
- •2. Виконання та оформлення контрольної роботи
- •Завдання 1 «Методи оцінки рівня якості товарів»
- •Методика розв’язання:
- •Завдання 2 «Методи контролю якості товарів»
- •Методика розв’язання:
- •Завдання 3 «Оцінка конкурентоспроможності товару»
- •Методика розв’язання:
- •Список рекомендованої літератури
Завдання 2 «Методи контролю якості товарів»
Використовуючи діаграму Паретто визначити причини виникнення браку, що призводять до найбільших втрат.
Методика розв’язання:
Діаграма Паретто дозволяє наочно представити величину втрат в залежності від різних дефектів. Завдяки цьому можна спочатку зосередити увагу на усуненні тих дефектів, які призводять до найбільших втрат.
На першому етапі розраховуються втрати від кожного виду браку в процентному вираженні.
На другому етапі всі види браку поділяють на три групи А, В, С.
У першу групу об'єднують фактори, які по своїй величині перевершують всі інші, і розташовують їх у порядку зменшення.
У другу групу заносять наступні фактори, кожен з яких у зворотньому порядку безпосередньо примикає до групи В.
У третю групу заносять всі інші фактори, виділяючи в якості останнього фактора групу «інші чинники», тобто ті, які не вдалося розділити на складові.
Якщо проводити вартісний аналіз, то вважається, що на групу А припадає 70-80% всіх витрат, а на групу С – 5-10%. Проміжна група В становить 10-25% витрат, пов'язаних з помилками і дефектами в роботі. Нерівноцінна вартість груп А, В, С наводить на пошук різних підходів до усунення дефектів, що входять в різні групи. Наприклад, контроль за причинами виникнення дефектів групи А повинен бути найбільш жорстким, а в групі С – спрощеним.
Дані про брак в грошовому та відсотковому вираженні та їх групування наводяться у табл. 2.1.
Таблиця 2.1 - Групування браку у виробництві покрівельних листів
Вид дефекту |
Кількість покрівельних листів з дефектами |
Втрати від браку у грош. еквіваленті, тис. грн. |
Втрати від браку у відсотковому вираженні, % |
Група (А, В, С) |
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1. Бокові тріщини |
140 |
5,4 |
3,5 |
В |
2. Лущення фарби |
3400 |
3,7 |
2,4 |
С |
3. Жолоблення |
900 |
62,0 |
40,18 |
А |
… |
… |
… |
… |
… |
9. Інші причини |
600 |
10,2 |
6,61 |
С |
Разом |
- |
154,3 |
100 |
- |
На третьому етапі будується стовпчиковий графік (діаграма Паретто), де кожному виду браку відповідає свій стовпчик, висота якого відповідає величині втрати від цього виду браку в грошовому вираженні. Ширина всіх стовпчиків однакова.
На четвертому етапі будується кумулятивна крива, так звана крива Лоренца: на правій шкалі графіка відкладають значення кумулятивного відсотка, який отримують поступовим складанням втрат від браку в послідовності, аналогічній стовпчиковому графіку.
У результаті отримують діаграму Паретто, зображену на рис. 2.1.
Рисунок 2.1 – Діаграма Паретто для аналізу браку покрівельних листів
На п'ятому етапі аналізується діаграма Паретто. Виявляються види браку, що потрапили у групу А. На цю групу потрібно звернути особливу увагу. Для цього потрібно проаналізувати кожну з операцій, яка могла б призвести до появи браку групи А, потім скласти графік заходів, які дозволять знизити відсоток браку.
