5. Виды дефектов при сварке

- наружные – трещины, наплывы металла, подрезы, незаплавленные углубления, непровар в корне шва, несоблюдение геометрии шва;

- внутренние – пористость металлического шва, шлаковые включения, газовые включения, непровар кромки шва, внутренние трещины, перегрев металла околошовной зоны, пережог металла околошовной зоны.

Рис. 5. Виды дефектов при сварке

а - ослабление шва, б - неравномерность ширины, в - наплыв, г - подрез, с - непровар, с - трещины и поры, ж - внутренние трещины и поры, з - внутренний непровар, и - шлаковые включения.

6. Контроль качества выпускаемой продукции

- внешний (визуальный) осмотр;

- механические испытания;

- исследования макро- и микроструктуры шва;

- проверка на герметичность;

- цветная дефектоскопия;

- рентген, ультразвук;

- испытания давлением.

7. Индивидуальное задание

Расшифровать марку стали, дать ее характеристику. Определить эквивалентное содержание углерода, группу свариваемости. Выбрать сварочную проволоку (материал, диаметр).

Сталь 10 применяется для деталей, работающих при температуре от -40 до 450°С, к которым предъявляются требования высокой пластичности, после химико-термической обработки - детали с высокой поверхностной твёрдостью при невысокой прочности сердцевины.

Сталь 10 имеет временное сопротивление разрыву σ_в=335 МПа, условный предел текучести σ_0,2=260 МПа и относительное удлинение δ₁₀=32%..

Для оценки свариваемости можно определить эквивалентное содержание углерода:

%

Сталь 10 относится к I группе – хорошо сваривающиеся стали. Эта сталь не требует прогрева деталей перед сваркой.

Исходя из марки сплава и его механических свойств, назначаем сварочную проволоку марки 2Св-08ГС ГОСТ 2246-70, в состав которой входит не более 1,7% марганца и 1% кремния. Повышенное содержание марганца обусловлено использованием в качестве защитного газа - углекислого. Диаметр проволоки выберем 2 мм, так как сварка полуавтоматическая. Сварной шов будет иметь _В=500 МПа, ₅=28%, что удовлетворяет механическим свойствам основного металла.

Задавшись плотностью тока =100 А/мм², получим расчетный номинальный сварочный ток:

А,

где мм - диаметр сварочной проволоки.

Заключение

Ручная сварка позволяет выполнять швы в любых пространственных положениях: нижнем, вертикальном, горизонтальном, вертикальном, потолочном. Ручная сварка удобна при выполнении коротких криволинейных швов в любых пространственных положениях, при выполнении швов в труднодоступных местах, а также при монтажных работах и сборке конструкций сложной формы.

Оборудование для ручной сварки: источник питания дуги, электрододержатель, гибкие провода, защитная маска или щиток.

 Сущность получения неразъемного сварного соединения двух заготовок в твердом состоянии состоит в сближении идеально чистых соединяемых поверхностей на расстояния (2…4) 10 ^{– 10 см, при которых возникают межатомные силы притяжения.}

Необходимым условием получения качественного соединения в твердом состоянии являются хорошая очистка и подготовка поверхностей и наличие сдвиговых пластичных деформаций в зоне соединения в момент сварки.

 Сварные соединения получаются в результате нагрева деталей проходящим через них током и последующей пластической деформации зоны соединения.

Сварка осуществляется на машинах, состоящих из источника тока, прерывателя тока и механизмов зажатия заготовок и давления.

К деталям с помощью электродов подводят ток небольшого напряжения (3…8 В) и большой силы (до нескольких десятков кА). Большая часть тепла выделяется в зоне контакта деталей.

По виду получаемого соединения контактную сварку подразделяют на точечную, шовную, стыковую. Схемы контактной сварки представлены.