14. Технология облицовывания пластей щитовых заготовок в однопролетных и многопролетных прессах. Производительность, организация рабочих мест.

Облиц-е пластей в многопролетных прессах. Исп-т многопрол. прессы типа П713А, П713Б, которые имеют по 10 пролетов, с размерами плит 2000x1300 мм. Они являются устаревшими, однако еще ис­пользуются на многих предприятиях.

Щиты очищ. от пыли, затем на них наносят клей на основе КФС, в кот-ю добавл. 1 %-й хлорид аммония. Сформированные пакеты загружают в пресс вручную или механически с помощью загрузочных этажерок. Во всех пролетах заготовки д.б. уло­жены строго одна над другой.

Облиц-е пластей в однопролетных прессах. Ком­плекс АКДА 4938-1 имеет ленточную загрузку пресса, щеточный станок для удал.пыли, улучшенную конструкцию питателя и укладчика. Размер плит пресса 3,3 х 1,8 м, усилие пресса 6300 кН.В комплексе АКДА 4940-1 увеличены плиты пресса (5,2 х 1,8 мм) и усилие (до 10 000 кН), гидроцилиндры расположены сверху, что ускоряет время смыкания; улучшена конструкция питателя и укладчика.

Для скоростного облицовывания в однопролетных прессах рекомен­дуются КФ клеи на основе смол КФ-Ж(М), КФ-БЖ при наибольшей дозировке отвердителя.

Комплекс АКДА 4938-1 работает следующим образом:

Питатель пневмотолкателемподает поштучно щиты в щет-й станок со скоростью 15-20 м/мин. Затем в клеенанос. станке на обе стороны щитов нанос.клей, щиты дисковым конвейером передаются на формирующий конв-р. Пакеты из щитов и шпона формир-ся на лент.формирующем конв-ре. После того как загружен конвейер и закончено время выдержки под давлением предыд. запрессовки, плиты пресса размык. и пакеты лент.конв-ром передаются на приводной конв-р пресса. Облицован щиты одноврем. перемещ на ускорен­ный лент.разгруз. конв-р-укладчик с подъемной плат­формой накопителя. После загрузки пресса плиты его смык.и ведется пресс-е. Пресс ДА4938-1 работает в автом. ре­жиме и позвол. вести загр. и выгр. деталей автом-ки. Облиц. щиты направл. на место выд-ки. Облиц-е ведут по следующему режиму.

Часовую производительностьпрессов определяем по формуле

где К_р -коэф. исп-ния раб. врем. (К_р=0,85—0,9); п — число рабочих промежутков пресса; F_np— площадьплит пресса, м² ; К_г— коэффициент заполнения плит пресса (К₃=0,7); t_u— прод-ть цикла одной запрессовки, мин. Формула (7.5) может также иметь следующий вид:

где т — кол-во заготовок в одном промежутке пресса. Продолжительность цикла:

где t_n, t₃, t_np, t_p— соотв. время подготовки пакетов, загрузки пресса, пресс-я и разгр.пресса.

Так как подготовка пакетов выпол-ся во время пресс-я, то в расчет приним. то время, кот-е явл. болыпим. Для однопрол. прессов t_n<t_np, для многопролетных - t_n>t_np,, поэтому /_пр при определении цикла учитывать не следует.

15. Особенности облицовывания профильных щитовых заготовок шпоном строганным и пленочным материалом в мембранных (безмембранных) прессах. Подготовка материалов. Оборудование, режи­мы, производительность, организация рабочих мест. Техника безопасности.

Облицовывание пластей в мембранных прессах. Некоторые фирмы Германии выпускают мембранные прессы для облицовывания деталей криволинейных профилей. Сформированные пакеты (основа — обли­цовочная пленка) подаются в пресс. Верхняя плита пресса опускается, и с помощью уплотнителя создается герметичная камера между верхней и нижней плитами. Включается вакуум-насос, созда­ющий разряжение между нижней плитой и мембраной — тонкой эластичной и термостойкой пленкой. Облицовочная полимерная пленка высокой эластичности облегает профильную поверхность детали. Од­нако давления за счет вакуума недостаточно и между верхней плитой и мембраной создается избыточное вакуумное давление — 0,5 - 0,6 МПа. Для ускорения прессования, кроме нагрева мембраны излу­чателя, используется предварительный нагрев основы с клеем.

После облицовывания в мембранных прессах пленками заготовки обработке не подвергаются, т. е. основа обрабатывается в размер перед облицовыванием. В мембранных прессах детали могут облицовываться и строганым шпоном, однако в таком случае поверхность должна быть профилирована немного, чтобы у шпона не было резких изломов и малых радиусов изгибов.

Облицованные шпоном поверхности подлежат шлифованию.

Безмембранное облицовывание

Используется оверлей.

Д.б. эластичная пленка. Она выходит за пределы пресса.

Окутывание.

Происходит заворачивание.

16.Каширование. Применяемые способы. Особенности метода каширования. Материалы, оборудование, режимы, производительность, организация рабочих мест.

Каширование — напрессовывание рулонных синтетических материалов методом вальцового прессования.

В зависимости от способа теплового воздействия на клеевое соединение различают холодное, теплое и горячее каширование.

При холодном кашировании тепло к клеевому слою не подводят; притеплом поверхности детали нагревают предварительно, т. е. до накатывания пленки холодными вальцами; при горячем, кроме предварительного нагрева щита и пленки, прессование производится горячими валами пресса, которые нагревают маслом до темпер-ры 200 ° С.

Для каширования наиболее эффективны пленки с облагороженной поверхностью. Чаще используются пленки на бумажной основе влажностью 3-5 %, а также ПВХ. Последние пригодны для холодного и теплого каширования.

Для каширования применяют клеи на основе КФС, ПВА, эластомеров. Для холодного приклеивания ПВХ-пленок используют дисперсионные клеи на основе сополимеров винилацетата. Расход клея 120—150 г/м.

Горячее каширование, или термокаширование, ведут по двум схемам:

I) накаткой холодными валами пленки на холодную плиту с клеем и последующим прессованием в короткотактном горячем прессе с плоскими плитами (метод «квик-степ»);

2) прессованием горячими валами пленки по нагретой поверхности с частично подсушенным клеевым слоем.

Методом каширования облицовывают также профильные брусковые детали по замкнутому контуру. На ПО «Речицадрев» ведется облицовывание профильных брусковых заготовок из ДСтП с применением клея-расплава, который наносится на пленку с финиш-эффектом. Пленка прикатывается к холодному бруску системой роликов.

Облицовывание ДБСП. Облицовывание ведут при комнатной температуре или с нагревом плит пресса не более 100 ° С.

Шер-стьпов-сти основы может быть до 200 мкм, разнотолщинность плит - до ± 0,3 мм, влажность - 8±2%. Для лучшего приклеивания пластик с обратной стороны шлифуют шлифшкуркой № 25. Влажность пластика должна составлять 4-6 %. Компенсирующимоблиц-м мат-лом м. б. шпон или пленки на основе пропитанных бумаг влажностью 6-8 %.

Для приклеивания пластика могут применяться клеи ПВА, каучуковые, клеи-расплавы. При воздействии выс. влажности воздуха, кратковременном воздействии воды и моющих средств необходимо использовать КФ клеи, пластифицированные дисперсиями термопластов или каучуков, а также совмещенные поливинилацетаткарбамидные. Наносят клеи дозирующимиклеевальцами, а резиновые - распылением.

Облицовывание без нагрева ведется, как правило, блок-пакетами, до 50-60 щитов в стопе. Чтобы не повредить лицевую поверхность пластика, при формировании блок-пакетов щиты прокладываются слоями бумаги.

При облицовывании пластиком с применением ПВА клеев выдержка под давлением принимается равной 20—45 мин (в зависимости от рецептуры клея), а давление прессования 0,4—1,0 МПа.