- •Металлы, сталь
- •1 Дать определение металлам.
- •2 Изложить классификацию чёрного металла в зависимости от содержания углерода.
- •3 Обосновать применение стали в металлопродукции мирового производства.
- •3 Марка и класс бетона
- •Легкие бетоны
- •Ячеистые бетоны
- •2 Описать свойства определяющие качество гравия.
- •Бетонная смесь
- •1 Дать определение крупного заполнителя для тяжёлого бетона (гравий).
- •3 Проанализировать влияние гравия и щебня для приготовления бетонной смеси.
- •4 Изложить технологию приготовления бетонной смеси.
- •2 Изложить классификацию песка.
- •Железобетон
- •Силикатный кирпич
- •Портландцемент
- •4 Технические характеристики портландцемента.
- •Гипсовые и гипсобетонные изделия.
- •Рубероид, кровельные материалы
- •1 Дать определение рубероида.
- •2 Изложить виды рубероида в зависимости от назначения.
- •3 Проанализировать от чего зависит качество кровельного ковра.
- •4 Выделить особенности современных кровельных материалов на основе модифицированного битума.
- •Теплоизоляционные материалы.
- •2 Описать характерные особенности тим.
- •3 Привести классификацию тим
- •3 Охарактеризуйте неорганические теплоизоляционные материалы.
- •4 Выделите область применения неорганических теплоизоляционных материалов.
- •3 Охарактеризуйте органические теплоизоляционные материалы.
- •4 Выделите область применения органических теплоизоляционных материалов.
- •4 Обосновать применение теплоизоляционных материалов в строительстве.
- •Изложить классификацию по составу, по назначению.
- •3 Описать материалы для изготовления растворимых смесей.
- •Технологическая схема производства керамических изделий
- •Коррозия металлов и борьба с ней
- •2 Каким образом определяют марку морозостойкости?
- •2 Охарактеризовать определение прочности при сжатии.
- •2 Охарактеризовать определение насыпной плотности песка.
Технологическая схема производства керамических изделий
Можно выделить следующие общие технологические процессы: добыча глины, подготовка сырьевой массы, формование изделия (сырца), сушка, обжиг.
Добыча глины.
Добычу глины стремятся осуществлять в теплое время года, создавая запас материала на складе для работы зимой.
Подготовка сырьевой массы.
Добытая в карьере и доставленная на завод глина непригодна для формования изделий, и нужно разрушить природную структуру глины, очистить ее от вредных примесей, измельчить крупные фракции, смешать с добавками, увлажнить ее, чтобы получилась удобоформуемая масса. Формовочную массу готовят пластическим, полусухим или мокрым способами. Выбор способа определяется исходными свойствами сырьевых материалов и требованиями к качеству получаемого изделия.
Формование изделий.
В зависимости от переработки сырья и подготовки массы формование керамических изделий производят пластическим, сухим и мокрым способами.
Пластический способ. Формование изделий осуществляется выдавливанием бруса (керамический кирпич), штамповкой в формах (пазовая черепица), лепкой сложных изделий (архитектурно-художественные изделия). Большинство керамических изделий из пластичной глиняной массы формуют в ленточных прессах (с вакуумом или без вакуума). Подготовленную массу подают в приемную коробку пресса. С помощью шнека масса дополнительно перемешивается, уплотняется и выдавливается в виде бруса через выходное отверстие пресса, снабженного сменным мундштуком. Меняя мундштук, можно получить брус различных формы и размеров. Брус разрезают на отдельные части при помощи автоматических резательных устройств.
Способ пластического формования наиболее распространен при изготовлении керамического кирпича. Для получения пустотелого кирпича пластического формования в мундштуки прессов устанавливают специальные приспособления - керны, позволяющие получить в сырце сквозные отверстия различной конфигурации.
Сухой способ формования применяют при изготовлении сырца прессованием пресс-порошка из глиняных масс. Этот способ подразделяется на: полусухой, при котором сырец формуют при влажности пресс-порошков 8 - 12%, и сухой с влажностью 2 - 8%.
Эти способы принципиально не отличаются друг от друга.
Сушка сырца.
Сушкой называют процесс удаления влаги из материалов испарением. Основное назначение сушки сырца - снижение его влажности, приобретение им механической прочности и подготовки его к обжигу.
На современных кирпичных заводах сырец сушат в искусственных сушилках камерного (периодического действия) или туннельного типа (непрерывного действия).
Обжиг керамических материалов.
В результате обжига керамические изделия приобретают основные физико-механические свойства: прочность, морозостойкость, плотность, водостойкость и др.; кроме этого изделия приобретают камневидное состояние.
Обжиг керамических изделий ведется по специальному режиму, его можно разделить на три периода: подогрев сырца, собственно обжиг и охлаждение готового изделия.
В начальный период до 200°С происходит досушивание и полное обезвоживание сырца. Температура в это время должна подниматься по возможности плавно, чтобы обеспечить равномерное удаление влаги. При температуре 200°С начинают выгорать органические примеси. В интервале температур 450 - 700°С глинистые минералы выделяют химически связанную воду, и глина теряет пластичность. Процесс сопровождается усадкой материала. Этот период допускает высокую скорость нагрева. При 700 - 1000°С происходит разложение глинистых минералов вплоть до полного распада кристаллической решетки, образуется жидкая стеклофаза. При дальнейшем нагревании интенсивно развиваются процессы спекания кристаллической массы, она уплотняется и отдельные зерна сливаются в монолит, в результате чего черепок приобретает прочность и водостойкость.
Решающее влияние на качество обожженных изделий оказывает последняя стадия обжига (900 - 1100°С).
Дальнейшее повышение температуры приводит к деформации изделий (пережогу).
После обжига изделия охлаждают. При этом нельзя допускать резкой смены температур и доступа холодного воздуха, так как могут образоваться трещины на готовом изделии. Температуру снижают медленно, и лишь после достижения 650оС процесс охлаждения можно ускорить.