3.5 Сборочное производство

Основные понятия о точности изготовления, взаимозаменяемости, допусках, посадках и шероховатости поверхности. Унификация и взаимозаменяемость деталей и узлов. Виды соединений элементов при сборке (разъемные, неразъемные, подвижные, неподвижные - сварка, склеивание, болтовое, шплинтовое и шлицевое соединение и др.). Стационарная и подвижная (конвейерная) сборка. Технологический процесс сборки: стадии, операции, переходы.

Взаимозаменяемость - это свойство независимо изготовленных деталей и сборочных единиц машин и приборов обеспечивать беспригоночную сборку сопрягаемых деталей в сборочные единицы, а сборочных единиц - в изделия при соблюдении предъявляемых к ним требований.

Унификация - это установление минимально - необходимого, но достаточного числа типов, видов, типов размера изделий, сборочных единиц и деталей, обладающих высокими показателями качества и полной взаимозаменяемости.

Допуск - разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами или алгебраическая разность между верхним и нижним отклонениями.

Две детали, частично или полностью входящие одна в другую, образуют соединение. Характер соединения определяется посадкой. Посадки бывают с зазором, с натягом и переходные. Если диаметр вала до сборки меньше, чем диаметр отверстия, то посадка получается с зазором. Если диаметр вала до сборки больше, чем диаметр отверстия, то посадка получается с натягом. Переходная посадка характеризуется тем, что в зависимости от действительных размеров сопрягаемых деталей возможно получение как посадки с натягом, так и с зазором.

В машиностроении - совокупность микронеровностей обработанной поверхности. Шероховатость поверхности описывается набором параметров, характеризующих среднюю и максимальную высоты неровностей и их ширины, средние расстояния между ними и т.д. Значения параметров для различных типов изделий и условий их эксплуатации устанавливаются стандартами.

К основным формам сборки машин относятся стационарная (стендовая) и подвижная. Стационарная сборка характеризуется тем, что все детали и узлы подаются на собираемый пост (стенд). При подвижной сборке собираемые узлы машины последовательно перемещаются по всем постам в определенный промежуток времени. При этом каждый пост оснащен специальным оборудованием и инструментом, которые необходимы для выполнения собираемых работ на рабочем посту.

Стационарную сборку можно производить двумя способами:

а) концентрированным (без расчленения сборочных работ) и

б) дифференцированным (по методу расчленения).

В технологических процессах сборочных работ существуют два вида соединений: а) подвижные; б) неподвижные, которые делятся на разъемные и неразъемные.

Разъемные соединения получают путем применения тугих, глухих, напряженных и плотных посадок, винтовых и клиновых соединений и конических посадок.

Неразъемные соединения можно получить сваркой, клепкой, папкой, горячей прессовой посадкой, заливкой металлом и склеиванием карбонильным клеем и т.д.

Подвижные соединения образуются подвижными (скользящими) посадками.

Посадкой, как уже известно, называют соединения деталей, входящих одна в другую с определенным зазором или натягом. Посадки с зазором относят к подвижным, а посадки с натягом к неподвижным соединениям.

Сборку подвижных и неподвижных соединений производят строго но технологическому процессу и узловому чертежу машины.

При разработке технологического процесса составляют схему сборки, которая необходима для указания последовательности постановки деталей, групп и подгрупп в собираемых узлах машины. Как правило, схему сборки составляют в соответствии со сборочным чертежом и спецификацией деталей машины.

В схеме технологического процесса производят указания методов соединения деталей в узле машины, например, запрессовать, сварить, склепать, смазать, зашплинтовать и т.д.

Технологический процесс - часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда.

Технологическая операция - законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем.

Рабочее место - это зона, оснащенная необходимыми технологическими средствами, в которой совершается трудовая деятельность исполнителя или группы исполнителей (ГОСТ 19605-11).

Технологический переход - законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке.

Вспомогательный переход - законченная часть технологической операции, состоящая из действия человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода.