2.. Составьте и обоснуйте аппаратную схему производства густых экстрактов с использованием шарового вакуум выпарного аппарата с конденсатором смешения.

Аппаратурная схема. (жирным)

1стадия. Отвешивание сырья (весы товарные)

2 стадия. Экстракция (экстрактор)

3 стадия. Очистка фильтрование на нутч-фильтре

4 стадия. Выпаривание:

- шаровой вакуум-выпарной аппарат, противоточный конденсатор смешения сверху присоединен воздушный насос снизу водяной насос.

- шаровой вакуум-выпарной аппарат, прямоточный конденсатор смешения снизу мокро-воздушный насос.

6 стадия. Упаковка, укупорка, маркировка. На конвеере.

А) При выпаривании дейстующие вещества остаются на стенках выпарного аппарата, и может произоцти их разрушение, кроме того, выпарные аппараты требуют много энергии, и производят шум и вибрации. С целью сохранения действующих веществ вы¬паривание с кипением жидкости осущ-т в ус¬тановках, в кот образующийся вторичный пар над жидкостью постоянно удаляется из рабочей части аппарата (кипятильника), что создает разрежение (вакуум) и низкую температуру кипения (40—55°С). В шаровых вакуум-выпарных аппаратах свободная циркуляция упариваемой жид¬кости небольшая, возможен перегрев. Аппараты гро¬моздки и малопроизводительны

Б) технологическая схема

1. подготовительный этап. Обоснование технологии, составление прописи. Расчет количества требуемых веществ.

2. Сушка ЛРС (Камерные сушилки.воздушно-циркулляционные сушилки,ленточные сушилки)

3. Экстракция (Ремацерация,перколяция,циркул.экстрагирование,противоточное экстрагирование в батарее перк-в,непрерывное противоточное экстрагирование)

4. Очистка (Добавление адсорбентов, термоочистка)

5. Сгущение извлечения( получение сухого экстракта) (Вакуум-выпарительные аппараты с конденсатором смешения)

В) показатели качества густых экстрактов)

По содержинию действующих веществ, биологической активности, содержанию влаги.

3. Какова масса 250 л спирто-водной смеси, отмеренной при температуре 20 С, если она содержит 100 л безводного этанола? Какова концентрация этанола в процентах по объему и по массе?

Vc_{( по объему)} = (100*100%)\250=40%

V по массе:

39,91-33,22

40,04-33,33

0,13-1,11

0,09-х х=0,076; 33,22+0.076=33,296.

№11. 1. Ситуационная технологическая задача. Составьте технологическую схему получения таблеток методом влажной грануляции с использованием универсального гранулятора.

Универсальный гранулятор – аппарат для гранулирования. Представляет собой цилиндр с перфорированными стенками (или несколько цилиндров), внутри которого находится лопасть. Влажный материал подается сверху, перемешивается лопастью и продавливается через поры в стенках => получаются гранулы.

После грануляции идут стадии сушки и опудривания гранулята, т.е. процесс более технологически сложен, используется больше оборудования, тогда как при гранулировании в псевдоожиженном слое совмещаются операции смешивания, гранулирования, сушки и опудривания в одном аппарате.

1. Взвешивание

2. Просеивание

3. Смешивание порошков + овлажнение + грануляция

4. Сушка

5.Опудривание гранулята. Операции осуществляется свободным нанесением тонкоизмельчённых веществ на поверхность гранул. Путём опудривания в таблетируемую массу вводят вспомогательные вещества и/или ЛВ.

6. Анализ гранулята: гранулометрический (фракционный) состав, насыпная (объёмная) плотность, сыпучесть, прессуемость.

7. Прессование. Из приготовленной массы прессуют заданное количество таблеток.

8. Оценка качества: внешний вид, отношение высоты к диаметру, средняя масса и отклонения в массе отдельных таблеток, точность дозирования ЛВ, прочность на истирание, распадаемость, растворение.

9. Упаковка, маркировка.

А) Основными преимуществами сушки в псевдоожиженном слое являются: высокая интенсивность процесса; уменьшение удельных энергетических затрат; возможность полной автоматизации процесса.

Отличительная его особенность состоит в том, что обрабатываемый материал, а затем и образующийся гранулят непрерывно находятся в движении. Основные процессы — смешивание компонентов, увлажнение смеси раствором склеивающего вещества, грануляция, сушка гранулят а и внесение опудривающих веществ — протекают в одном аппарате. Грануляция в псевдоожиженном слое осуществляется двумя способами:

—распылением раствора, содержащего вспомогательные и лекарственные вещества в псевдоожиженной системе;

—гранулированием порошкообразных веществ с использованием псевдоожижения.

Применяя первый способ, гранулы образуются при нанесении гранулирующего раствора или суспензии на поверхность первона¬чально введенных в колонну ядер (ядром может быть лекарствен¬ное или индифферентное вещество, например сахар). Этот способ представляет собой распыление гранулирующего раствора в псевдо-ожиженную систему из первоначально введенных в колонну ядер, являющихся искусственными «зародышами» будущих гранул.

Другой способ получения гранул — непосредственная грануляция порошков в кипящем слое. Для осуществления данного способа разработан аппарат, в верхней части которого происходит процесс гранулирования, а в нижней — сушки и обработки гранул. В настоящее время на производстве используют аппараты СТ-30, СГ-60.

Гранулы, полученные в псевдоожиженном слое, отличаются большой прочностью и лучшей сыпучестью, чему способствует более правильная геометрическая форма гранул, приближающаяся к шарообразной. При этом образуются более мягкие и пористые агломераты, чем при получении гранул влажной грануляцией, где образуются крупные агломераты, подлежащие последующему измельчению.

Процесс гранулирования в псевдоожиженном слое происходит одновременно с сушкой получаемых гранул горячим воздухом. Сушка готового гранулята является фактически дополнительной до требуемого значения остаточной влажности. Если после прекра¬щения гранулирования таблеточная смесь имеет необходимую для прессования остаточную влажность, то дополнительная сушка не требуется.

Опудривание высушенного гранулята производится в этом же аппарате добавлением антифрикционных веществ в гранулят и вторичного перемешивания в псевдоожиженном слое.

Гранулят, полученный в псевдоожиженном слое, имеет ряд преимуществ перед гранулятом, полученным механическим гранулированием с увлажнением: более округлая форма гранул, лучшая сыпучесть, более сбалансированный фракционный состав.

Б) Обоснуйте необходимость гранулирования.

Гранулирование – процесс превращения порошкообразного материала в частицы (зёрна) определённой величины. Он позволяет предотвратить расслаивание многокомпонентных таблетируемых масс, улучшить сыпучесть (текучесть) порошков и их смесей, обеспечить равномерную скорость поступления их в матрицу таблеточной машины и большую точность дозирования и равномерное распределение активного компонента, а следовательно, большую гарантию лечебных свойств каждой таблетки. Задача гранулирования состоит в обеспечении тесного сближения частиц порошкообразного материала и формирования из них однородных и прочных гранул определённого размера.

В) 1. Весы

2. просеиватель вибрационного типа

3. СГ-30

4. рТМ

5. обеспылеватель

6. Упаковочная машина