6.3. Система технического обслуживания и ремонт оборудования

Система технического обслуживания и ремонта – это комплекс взаимосвязанных положений и норм определяющих организацию и порядок проведения работ по эксплуатации и содержанию в работоспособном состоянии оборудования.

Выделяют следующие виды ремонта: капитальный и текущий.

К капитальному ремонту относят все затраты на возмещения нормального износа, к текущему – ликвидацию случайных повреждений.

Капитальный ремонт представляет собой осуществление с целью возмещения физ. износа и восстановления утраченных в процессе эксплуатации технических параметров оборудования.

Текущий ремонт представляет собой работы по сохранению оборудования и обеспечению нормальной работоспособности его до очередного капитального ремонта.

Техническое обслуживание – это комплекс работ по поддержанию оборудования в работоспособном состоянии

Целью ремонтов является восстановление утраченных в процессе эксплуатации первоначальных рабочих характеристик, поддержание оборудования в работоспособном состоянии в течении всего срока его эксплуатации.

Для пищевой промышленности установлены следующие системы тех. обслуживания и ремонта оборудования:

1) Система планово предупредительного ремонта – это такая организационно тех. форма обеспечения работоспособности действующих машин и аппаратов, при которой межремонтное обслуживание и ремонт аппаратов и машин производится по определенному плану. Этот ремонт производится периодически, то есть все виды ремонта выполняются в заранее установленной последовательности через определенное количество отработанных часов.

2) Система послеосмотрового ремонта – срок содержания и объем каждого предстоящего ремонта определяется во время предшествующего ему периодического осмотра.

Капитальный ремонт часто сопровождается модернизацией. Необходимость модернизации вызвана быстрыми темпами технического прогресса и возникающим в связи с этим моральным износом второго рода.

Целью модернизации является не восстановление первоначальных параметров, а усовершенствование машины, повышение ее производительности, экономичности и т.п.

6.4. Формы организации ремонтного производства

На предприятиях химической промышленности есть такие формы организации ремонтного производства:

1. Децентрализованная.

2. Смешанная.

3. Неполная централизация.

4. Полная централизация.

При децентрализованной форме тех. обслуживание и все виды ремонта оборудования осуществляются силами цеховых ремонтных баз, входящих в состав производственных цехов.

Тех. обслуживание осуществляется дежурным персоналом ремонтных баз совместно с производственными рабочими, а все виды ремонта – ремонтными бригадами.

При смешанной форме – техническое обслуживание и текущий ремонт оборудования осуществляется силами ЦРБ, а капитальный ремонт – ремонтно-механическим цехом.

При такой форме организации ремонтных работ нет личной ответственности за качество ремонта и состояние оборудования.

В смешанной форме присущи недостатки децентрализованной формы: низкая оснащенность инструментом, распыление сил и средств по цехам, низкий уровень специализации и механизации ремонтных работ. Однако эта форма имеет преимущества перед децентрализованной.

При неполной централизации все виды ремонта выполняются ремонтно-механическим цехом, а тех. обслуживания – основными рабочими или дежурными слесарями цеха.

При полной централизации – все виды ремонта и тех. обслуживания выполняются ремонтно-механическим цехом, создаются бригады, специализированные по всем видам ремонта и группы по межремонтному обслуживанию.