2.3 Требования к отчету

Для выполнения отчета студентом должен быть выбран из общей схемы автоматизации установки участок технологического процесса объемом около 20-30 параметров (контролируемых или регулируемых) – в Приложениях Д-Ж их количество равно 12). При этом желательно, чтобы схема имела логическое завершение, т.е. не прерывалась стадия, участок и т.д. В случае затруднения самостоятельного определения объема, необходимо согласовать данный вопрос с руководителем практики от кафедры. Проработка всех разделов, включаемых в отчет, должна проводиться именно для данного выбранного участка.

Отчет по практике должен отражать всю работу, проделанную студентом и должен включать в себя следующие материалы:

1) введение, в котором ставятся цели и определяются задачи при прохождении практики;

2) общая характеристика производственного объекта, в котором проходила практика, включая историю его создания, номенклатуру выпускаемой продукции;

3) описание технологического процесса для выбранного участка, сопровождаемое таблицами норм технологического режима (таблица 4 технологического регламента) и системы сигнализации и блокировки (таблица 5.3 технологического регламента);

4) краткое описание и технические характеристики приборов, установленных на рассматриваемом производстве. Раздел целесообразно разбить на следующие параграфы:

• приборы для измерения температуры;

• приборы для измерения давления;

• приборы для измерения расхода;

• приборы для измерения уровня;

• вторичные приборы (при наличии);

• регулирующие клапаны;

• вспомогательное оборудование (позиционеры, барьеры искрозащиты и др.).

Описание должно включать в себя технические характеристики, устройство и принцип действия прибора, а также другую техническую информацию. Текстовая часть должна сопровождаться пояснительными рисунками, таблицами и т.д.;

5) спецификация на приборы и средства автоматизации (форму и пример заполнения см. Приложение Л) или состав контуров (см. Приложение М);

6) заключение, в котором отражаются результаты прохождения практики и подводятся итоги;

7) список используемой литературы;

8) графическая часть, включающая схему автоматизации выбранного участка технологического процесса. Приборы и средства автоматизации должны быть изображены в соответствии с ГОСТ 21.208-2013 (см. Приложения З-К). Примеры выполнения схемы автоматизации приведены в Приложениях Д-Ж.

3 Производственная практика

3.1 Цели и задачи практики

Производственная практика является второй практикой в комплексе практик направления. Студенты проходят ее после окончания весенней экзаменационной сессии третьего курса. Продолжительность практики составляет четыре недели.

Целями производственной практики являются: непосредственное участие студента в деятельности производственной или научно-исследовательской организации; закрепление и углубление теоретических и практических знаний, полученных во время аудиторных занятий, учебной практики; изучение вопросов планирования и финансирования разработок, конструкторско-технологической документации, действующих стандартов, технических условий, положений и инструкций; изучение средств автоматизации и управления, имеющихся в подразделении, вопросов обеспечения безопасности и экологической чистоты.

Основой эффективности производственной практики является самостоятельная и индивидуальная работа студентов в условиях автоматизированного производства. Важным фактором является приобщение студента к социальной среде предприятий (организаций) с целью формирования компетенций, необходимых для работы в профессиональной среде.

Задачами производственной практики являются:

− получение практических навыков в области автоматизации производственных процессов и производств, управления жизненным циклом продукции, систем управления её качеством:

• освоение приёмов, методов и способов выявления, наблюдения, измерения и контроля производственных, технологических и других процессов;

• анализ существующей системы управления на предмет выявления «слабых мест» в ее структуре и содержании;

• принятие участия в технологических операциях по обслуживанию конкретного автоматизированного производственного процесса;

• ознакомление с методами автоматизации производственных процессов на примере конкретного производства.

− ознакомление с действующей в рыночных условиях системой маркетинга, сертификации, защиты и охраны прав потребителя, вопросами экономики и организации автоматизированного производства;

­­– изучение вопросов обеспечения техники безопасности на предприятии и охраны окружающей среды.

− сбор материалов для выполнения курсовых проектов и работ.

Для достижения поставленных задач необходимо изучить:

а) технологический цикл и основное технологическое оборудование цеха или участка;

б) техническую документацию на используемые КИП и средства автоматизации;

в) инструкции и требования по технике безопасности и охране труда;

г) материалы по экономике и организации производства.

Желательно, чтобы производственная практика проходила на том же предприятии и в том же подразделении, что и учебная, тогда у студента будет возможность последовательно и наиболее полно изучить конкретный технологический процесс. При этом все изменения при выборе места практики согласовываются с руководителем от кафедры.

При выборе цеха для прохождения практики нужно учитывать, что два студента в дальнейшем не могут иметь одну и ту же тему выпускной квалификационной работы. Допускается выполнение работы по одному цеху, если проектируются разные стадии или участки, не имеющие одних и тех же технологических аппаратов.