- •Устройство электровоза
- •Часть 1 механическое оборудование
- •Лекция №1 Введение и общие сведения об электровозах.
- •Классификация электровозов.
- •Механическое оборудование
- •Лекция №2
- •Рама тележки вл80с.
- •Рама тележки эп1
- •Рамы тележек электровоза 2эс5к (3эс5к)
- •Лекция №3 Колёсная пара электровоза.
- •Неисправности колесной пары
- •Лекция №4 Буксовый узел.
- •Букса вл80
- •Букса электровоза эп1 и 2эс5к
- •Лекция №5 Рессорное подвешивание.
- •Рессорное подвешивание вл80
- •Рессорное подвешивание эп1 и 2эс5к
- •Лекция №6 Подвеска тяговых двигателей.
- •Моторно-осевой подшипник моп.
- •Подвеска тягового двигателя эп1
- •Лекция №7 Тяговые передачи
- •Кожух зубчатой передачи
- •Механизм передаточный
- •Тяговый редуктор
- •Подвеска тягового редуктора
- •Лекция №8 Кузов электровоза
- •Лекция №9 Противо-разгрузочное устройство пру.
- •Лекция №10 Связи кузова с тележками
- •Люлечное подвешивание
- •Горизонтальные и вертикальные упоры.
- •Шаровая связь вл80.
- •Наклонная тяга
- •Гидравлический гаситель колебаний вл80.
- •Гидравлические демпферы
- •Опоры кузова средней тележки электровоза эп1
- •Опоры кузова электровоза 2эс5к
- •Противоотносное устройство электровоза 2эс5к
- •Лекция №11 Автосцепное устройство
- •Поглощающий аппарат автосцепки са-3.
- •Автосцепка са-3 (советская автосцепка 3-го варианта 197,6кг).
- •Процесс сцепления.
- •Процесс расцепления.
- •Требования птэ к автосцепному устройству
- •Лекция №12 Система пескоподачи.
- •Лекция №13 Система вентиляции вл80с.
- •Система вентиляции электровозов ермак.
- •Система вентиляции электровозов эп1.
Механизм передаточный
Механизм передаточный предназначен для передачи крутящегося момента от двигателя на вал шестерни тягового редуктора и обеспечения компенсации относительных перемещений тягового двигателя и редуктора с колесной парой. Компенсация относительных перемещений тягового двигателя и тягового редуктора с колесной парой осуществляется за счет осевой податливости резинокордных дисков в муфте, а при превышении сил трения между сферическими зубьями полумуфты относительно цилиндрических зубьев зубчатого венца, запрессованного во втулку якоря тягового двигателя за счет их проскальзывания.
Механизм передаточный включает в себя зубчатую полумуфту 1, торсионный вал 2 и резинокордную муфту.
Зубчатая полумуфта изготовлена из стали 45, имеет 46 сферических зубьев, нарезанных с модулем 6 мм, термообработанных ТВЧ h 1,5…2, 42…51 HRC.
Торсионный вал соединяется с зубчатой муфтой и ступицей 3 резинокордовой муфты коническими прессоваными соединениями.
Напрессовка ступицы и полумуфты на торсионный вал, а также фланца на вал блока шестерни производится по технологическому процессу завода-изготовителя без подогрева охватывающих деталей гидравлическим способом с созданием осевой силы и одновременным созданием распорного усилия путем подачи масла в зону сопряжения.
Уплотнение масляной ванны зубчатой муфты выполнено с применением резиновой манжеты, установленной в якоре тягового двигателя.
Тяговый редуктор
Тяговый редуктор предназначен для передачи вращающего момента от передаточного механизма на колесную пару.
Тяговый редуктор одноступенчатый с шевронными зубчатыми колесами и раздельной смазкой опорных подшипников ведущего и ведомого валов и зубчатых колес.
Наименование параметра |
Зубчатое колесо |
Шестерня |
Модуль нормальный, мм |
10 |
10 |
Число зубьев |
85 |
26 |
Степень точности изготовления по ГОСТ 1643-81 |
8-А |
8-А |
Межцентровое расстояние, мм |
616 |
|
Углы наклона зубьев |
24°37'12" |
|
Толщина зуба по постоянной хорде, мм |
16,006 |
15,381 |
Теоретическая высота установки зубомера, мм |
10,087 |
9,4 |
Тяговый редуктор состоит из блока зубчатого колеса, смонтированного на оси колесной пары, блока шестерни, корпуса верхнего 1 и корпуса нижнего 2.
Корпус редуктора, состоящий из нижней и верхней половин, предназначен для кинематической связи блока шестерни и зубчатого колеса, восприятия сил в зацеплении, размещении гнезд для подшипников, а также для защиты зубчатой передачи от воздействия внешней среды, жесткого обеспечения централи и передачи реакций от действия моментов в тяговом приводе. Одновременно нижний корпус является емкостью для смазки, смазывающей зубчатую передачу.
Верхний и нижний корпусы коробчатого типа сварены из листового проката. Размеры горловин корпусов и расстояние между ними обеспечиваются совместной обработкой.
Блок шестерни включает в себя вал 9, две шестерни 8 с встречными
углами наклона зубьев, составляющие в сборе шевронную шестерню, опоры подшипников 3, 6, два подшипника 5, 7, лабиринтные кольца 10, 12 и крышки 4, 11.
Блок зубчатого колеса состоит из центра зубчатого колеса 20, двух зубчатых венцов 13, корпусов подшипников 14, 15, подшипников 16, 17, лабиринтных крышек 18, 19 и монтажных деталей. Установленные на центр два зубчатых венца образует шевронное колесо, при этом несовпадение одноименных рабочих поверхностей зубьев в колесе не более 0,2 гм. Венцы для шевронного колеса подбираются с разницей величины радиального биения зубчатого венца относительно базовой поверхности и разницей толщин зубьев венцов с левым и правым углом наклона зубьев не более 0,05 мм. Подобранные по радиальному биению венцы устанавливают на центр синфазно. Венцы крепятся к центру призонными болтами с моментом затяжки от 490.5 до 569 Нм (От 50 до 58 кгс/ м), стопорятся стопорными шайбами.
