Компоновка приспособлений с гидроприводом

Специальные и универсальные приспособления с гидроприводом применяют на тяжелых станках с большими силами зажима. На легких и средних станках применяют в сочетании с самотормозящим клиновыми устройствами. В тех случаях когда нужно компактное приспособление чтобы вписаться в рабочее пространство станка гидропривод применяют независимо от типа производства.

Различают 3 вида компоновок приспособления с гидроприводом:

1. Стационарные когда в приспособление встроен гидродвигатель, а питание гидроцилиндра осуществляется от источника расположенного на станке или рядом со станком.

2. Гидродвигатель расположен на приспособлении, а источник давления отдельно от станка.

3. Гидродвигатель компонуется вместе с зажимным устройством как одно целое и как агрегат встраивается в приспособление.

Самостоятельно6 магнитный электромагнитный и электромоторный привод.

Требования по технике безопасности при работе с приспособление с гидроприводом.

1. Станки с гидроприводом должны обеспечивать аварийным отклонениям станка в случае падения давления в гидроприводе

2. Приспособления с гидроприволдом должны испытывать под пробкой давление превышающее рабочее давление(резиновый шлам в металлической оплетке

При 10-17 МПа

3. Все патрубки должны подводится с нижней части и не выступать над приспособлением.

Последовательность срабатывания 2-х цилиндров одного приспособления.

Схема используется в тех случаях когда необходимо в начале произвести предварительный подвод к установочной базе, а второй обеспечивает окончательное закрепление.

1. Цилиндры одинаковы(используют дросселирование)

2. Цилиндры разных диаметров (1-ый срабатывает цилиндр меньшего диаметра)

3. Используют 3-х 4-хходовые краны

4. Используют залатниковые автоматические устройства которые автоматически управляют цилиндрами.

Электростатические приспособления.

Применяют в тех случаях когда магнитное приспособление нельзя использовать т.е толщина материала заготовка < 1.При этом материал не обладает феромагнитными свойствами редкоземельные металлы(медь, бронза).

Принцип работы таких приспособлений основан на работе конденсатора одной из обкладок которой является заготовка.

Расчет удельной силы зажима

- диэлектрик постоянный

– величина диэлектрика

U - напряжение

- толщина диэлектрика

Е – напряженность электрического поля

Корпусы приспособлений.

Корпус приспособления является деталью который воспринимает как силы резания так и силы зажима. При проектировании к корпусу предъявляют следующие требования:

1. Приспособление должно быть жестким при минимальном весе

2. На приспособлении на его ответственных поверхностях должны быть предусмотрены соответствующие места под базирующие устройства и другие части.

3. Корпус должен иметь места для схода СОЖ, стружки в сторону противоположную от оператора.

4. Приспособление должно иметь в основании для ориентации его на станке шпонки.

Размеры корпусов конструктор определяет сам. Серию корпусов разделяют в зависимости от размера Т – образных пазов в столе станка.

Серии корпусов бывают следующих видов:

Корпуса изготавливают литыми из чугуна СЧ15,для корпусов приспособлений агрегатных станков из чугуна СЧ20.Корпус изготавливают из Ст3 получаемых сваркой. Метод получения корпуса зависит от точности выдерживаемых размеров обрабатываемых на данном приспособлении, поэтому получают литьем, сваркой ковкой, сборкой, склеиванием.

Направляющие и координирующие части приспособления

К данным частям относят приспособления относят кондукторные втулки и направляющие втулки, установы, копирные и делительные устройства.

Кондукторные втулки служат для повышения жесткости инструмента(сверла, зенкеры, развертки)при обработке отверстий в заготовке.Кондукторные втулки повышают точность направления инструмента и по сравнению с обработкой по разметке увеличивает точность межцентрового расстояния отверстий в заготовке на 50 и более %. Кондукторные втулки распространяются в плитах называемых кондукторными.

Направляющие втулки это те же втулки кондукторные втулки но используются для обработки больших диаметров заготовок на расточных станках.

По конструкции кондукторные втулки бывают:

1. неподвижные

2. вращающиеся

3. специальные

В свою очередь неподвижные кондукторные втулки подразделяют

1. постоянные

2. сменные

3. быстросменные

Постоянные используются в единичном и мелкосерийном производстве при обработке неответственных отверстий; сменные на агрегатных станках; быстросменные используют в ? станках где на одном станке осуществить обработку отверстий по нескольким переходам.

Втулки вращающиеся применяют для обработки отверстий на расточных станках большого диаметра для уменьшения износа борштанг. Они представляют собой подшипник скольжения, когда зона большая между отверстиями используют подшипник качения.

Точность обработки зависит от расположения нижнего торца кондукторной втулки до заготовки межцентрового расстояния.

Рассчитаем точность отверстия при сверлении по кондукторной втулке:

1–втулка

2- плита

3-заготовка

(2)

(3)

C учетом (2) и (3) получим:

+

9ХС;У7А для диаметров до 25мм

20Х;209 (с цементацией и закалкой) для диаметров больше 25мм

Посмотреть Ансерова «Конструкции кондукторных плит, скальчатых кондукторов»