- •Введение
- •Качество и конкурентоспособность продукции
- •2. Расчет производственной программы.
- •3. Расчет потребности в основных фондах
- •3.1 Расчет требуемого количества оборудования
- •3.2. Расчет требуемого количества транспортных средств
- •4. Построение схемы расположения оборудования на участке
- •5. Определение численности рабочих
- •6. Расчет фондов заработной платы
- •7. Расчет расхода материалов
- •8. Расчет плановой себестоимости.
- •8.1. Номенклатура и расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.
- •8.2. Номенклатура и расчет цеховых расходов
- •8.3. Смета затрат на годовую производственную программу
- •8.4. Калькуляция цеховой себестоимости единицы.
- •9. Расчет капитальных затрат
- •10. Обоснование наиболее эффективного варианта производства валов
- •11. Технико-экономические показатели сравниваемых вариантов производства валов
- •Заключение
- •Список литературы
4. Построение схемы расположения оборудования на участке
Построение схемы расположения оборудования на участке требует определения размера производственной площади проектируемого участка.
Производственная площадь участка включает в свой состав площадь, занимаемую оборудованием, применяемыми в техпроцессе устройствами, рабочими проходами и проездами между рабочими местами. В данном случае расчет производственной площади целесообразно вести укрупненно. При укрупненном проектировании размер производственной площади определяется по средней удельной площади, приходящейся на один станок, на одного производственного рабочего.
З
ная
удельные нормы площади, можно определить
размер производственной площади
участка (3.1):
где Sучастка - площадь производственного участка, м2;
Оi - количество станков данного типа, шт.;
g - удельная площадь, приходящаяся на один станок, м2, примем g = 6 м2.
n - количество типов оборудования, шт.;
Р - число рабочих определенной специальности, чел.;
f - удельная площадь, приходящаяся на одного рабочего; примем f = 4 м2.
m - количество специальностей,
Средняя удельная площадь, занимаемая одним станком, может быть принята для малых станков 6-10 м2.
Средняя удельная площадь, приходящаяся на одного рабочего, может быть принята в размере 4-6 м2.
В приведенных средних удельных площадях учтены проходы и проезды.
Т.к. количество оборудования и количество основных работников по обоим вариантом совпадает, то:
Sучастка = 53*6+53*4=530 м2
Расчет размера площади следует производить для каждого из вариантов, а детальную компановку - только для наиболее оптимального варианта (после его выявления).
Стоимость 1 м3 площади приведена в Приложении 9. Высота помещений должна составлять от 3 до 6 м., примем h=3м.
С
тоимость
зданий, в которых размещается проектируемый
цех или участок, определяется по формуле
(3.2):
где h - высота цеха или участка, м;
Ц - стоимость 1 м3 производственной площади, руб.
Цед=530*3*8000=12720000руб.
Использование производственной площади участка определяется величиной удельной площади (коэффициентом использования площади, Киспs) приходящейся в среднем на один станок (вместе с проездами и проходами) (3.3.):
Где g – средняя удельная площадь на 1 станок, м2
Киспs=530/(53*6)= 1,67
5. Определение численности рабочих
Определение численности рабочих можно осуществлять двумя способами: по трудоемкости выполняемых операций и по количеству рабочих мест.
Н
епременным
элементом расчета численности рабочих
по трудоемкости является величина
эффективного фонда рабочего времени.
Расчет эффективного фонда ( Фэф.р)
времени рабочего производится с целью
улучшения использования рабочего
времени. Эффективный фонд времени - это
время работы одного среднесписочного
рабочего на предприятии в планируемом
периоде с учетом целодневных невыходов
на работу и внутрисменных потерь. Исходя
из сказанного, эффективный фонд времени
определяется (4.1):
где Д - количество дней в планируемом периоде;
П,В - количество праздничных, выходных дней в планируемом периоде;
%П - планируемые потери рабочего времени, П =10-12%.
Фэф.р = 208,2 дн.
Р
асчет
численности основных рабочих производится
по формуле (4.2.):
где Чосн - численность основных рабочих;
Q - продолжительность смены, ч;
Квн - коэффициент выполнения норм (К =1,2);
i - вид соответствующих работ.
Расчет численности основных рабочих сводится в табл. 4.1.
Таблица 4.1
Расчет численности основных рабочих
Наименование операции |
Трудоемкость операции |
Эффективный фонд времени |
Коэффициент выполнения норм |
Численность основных рабочих на операции |
Коэффициент перевода |
|
расчетная |
принята |
|||||
всего |
|
|||||
1 вариант |
||||||
Фрезерная |
|
|
|
|
|
1,75 |
Токарная |
|
|
|
|
|
|
Токарная |
|
|
|
|
|
|
Шлифовальная |
|
|
|
|
|
|
Шлифовальная |
|
|
|
|
|
|
Фрезерная |
|
|
|
|
|
|
Сборочная |
|
|
|
|
|
|
Шлифовальная |
|
|
|
|
|
|
Балансировочная |
|
|
|
|
|
|
ИТОГО |
|
|
|
|
|
|
2 вариант |
||||||
Термическая |
|
|
|
|
|
1,75 |
Прокатная |
|
|
|
|
|
|
Фрезерная |
|
|
|
|
|
|
Очистная |
|
|
|
|
|
|
Шлифовальная |
|
|
|
|
|
|
Фрезерная |
|
|
|
|
|
|
Запрессовочная |
|
|
|
|
|
|
Шлифовальная |
|
|
|
|
|
|
Токарная |
|
|
|
|
|
|
Балансировочная |
|
|
|
|
|
|
итого |
|
|
|
|
|
|
Основная цель расчета численности основных рабочих по рабочим местам - обеспечение наиболее полной их загрузки в течение смены на основе максимального использования возможностей совмещения профессий.
Определение численности основных рабочих по количеству рабочих мест требует построения план-графика работы станков участка, который строится исходя из времени работы каждого станка соответствующей модели. Численность рабочих при этом либо должна соответствовать количеству рабочих мест, либо с учетом возможностей совмещения профессий быть меньше.
Численность
основных рабочих (явочная) принимается
по план-графику (Чосн) работы оборудования
в одну смену, должна быть скорректирована
с учетом количества смен и коэффициента
п
еревода
номинального фонда времени в эффективный
(Кпер) (4.3):
где Fномин.р. - количество дней в году без учета праздничных и выходных.
Численность вспомогательных рабочие РСС и МОП определяется укрупненно.
Установление требуемой численности вспомогательных рабочих осуществляется в таблице 4.2, при этом можно пользоваться данными приложения 9.
Таблица 4.2
Определение численности вспомогательных рабочих.
Наименование |
Разряд |
Численность вспомогательных рабочих |
||
Всего |
По сменам |
|||
I |
П |
|||
1. Наладчики оборудования |
4 |
2 |
1 |
1 |
2. Шорники - смазчики |
4 |
2 |
1 |
1 |
3. Слесари по ремонту оборудования и межремонтному оборудованию |
3 |
4 |
2 |
2 |
4. Станочники по ремонту оборудования и межремонтному обслуживанию |
3 |
2 |
1 |
1 |
5. Кладовщики производственных кладовых |
2 |
1 |
1 |
1 |
6. Электромонтажники |
3 |
2 |
1 |
1 |
7. Автокарщики |
3 |
2 |
1 |
1 |
8. Транспортные рабочие |
3 |
2 |
1 |
1 |
9. Кладовщики и раздатчики инструмента |
2 |
2 |
1 |
1 |
10. Слесари по ремонту инструмента и приспособлений |
4 |
4 |
2 |
2 |
11. Станочники по ремонту инструмента и приспособлений |
4 |
4 |
2 |
2 |
|
|
27 |
|
|
Для обоих вариантов определение численности вспомогательных рабочих примем одинаковое.
Определение численности РСС и МОП следует производить в таблице 4.3, применяя данные приложений 6,7,8.
Таблица 4.3
Определение численности РСС и МОП
Наименование |
Численность |
||
Всего |
По сменам |
||
I |
П |
||
РСС |
|
|
|
1. Старший мастер |
2 |
1 |
1 |
2. Сменный мастер |
2 |
1 |
1 |
3. Диспетчер |
2 |
1 |
1 |
4. Контрольный мастер |
2 |
1 |
1 |
5. Нарядчик-учетчик |
2 |
1 |
1 |
6. Табельщик |
1 |
1 |
- |
7. Секретарь |
1 |
1 |
- |
Итого |
12 |
|
|
МОП |
|
|
|
1. Уборщики производственных помещений |
2 |
1 |
1 |
2. Гардеробщики |
2 |
1 |
1 |
|
|
|
|
