1.2 Требования к изделию

Мягкие подушки- игрушки должны быть приятными на ощупь. При их изготовлении необходимо применять современные, высококачественные и экологически чистые материалы. Подушки-игрушки обязательно должны быть безопасными для детей.

В целом проектируемое изделие подушки-игрушки должно отвечать следующим требованиям:

• Изделие должно быть выполнено аккуратно.

• Изделие должно соответствовать выбранной стилистике.

• Изделие должно быть красивым.

• Изделие должно быть прочным.

Проектируя объект, следует учитывать последовательность сборки, его надежность, долговечность, легкость и простоту в уходе за изделием, органичность и целостность внешней формы, подбирать гармонично цвет основной ткани и отделки. Необходимо все операции выполнять с большой  аккуратностью, чтобы строчки были ровными, нитки подобраны в тон основной ткани и тесьмы. Обязательным условием является использование экологичных материалов.

Разрабатываемое изделие должно соответствовать следующим параметрам:

эстетически – изделие должно быть красивым и ярким соответствовать интерьеру и украшать ее. Дизайн изделия должен отличаться оригинальностью.

экологически – изделие должно быть выполнено из экологически  чистых материалов, при изготовлении её должно быть  как можно меньше отходов и выполнить изделие желательно дав вторую жизнь старым вещам и лоскуткам;

экономически – изделие должно быть изготовлено из доступных,  бросовых недорогих материалов и иметь невысокую себестоимость;

эксплуатационно – изделие должно иметь удобную для эксплуатации конструкцию и соответствовать назначению;

технологически – технологические операции по изготовлению изделия должны быть рациональны, безопасны, доступны.

В таблице 1 приведены требования к изделию.

Таблица 1 - Требования к изделию

Название изделия	Подушка – игрушка «Сова»
Функциональное назначение	для удобства человека
Пользователь	человек
Единичное или массовое производство	единичное
Требования к материалам	экологически чистые
Метод изготовления	ручной и на швейной машине
Внешний вид, стиль	эстетический
Требования с точки зрения безопасности использования	безопасно в использовании
Экологические требования	соблюдены

 

 

Таблица 2- Дизайн – спецификация

Название изделия	Подушка – игрушка «Сова»
Назначение изделия	для украшения интерьера жилища, удовлетворяет эстетические потребности человека
Рынок ( кто может его использовать и купить)	широкий круг покупателей
Единичное изделие, мелкая партия	единичное   изделие
Требование к размерам и форме	небольших размеров,  прямоугольной  формы
Требования к стилю и отделке	обязателен стиль игрушки
Материалы	недорогие,  легкие в обработке, хлопчатобумажные, полушерстяные, искусственные
Методы изготовления	ручной  способ, машинный - настрачивание, творческая работа, не предусматривает промышленного производства
Техника безопасности	изделие может быть изготовлено в условиях кабинета технологии с соблюдением безопасных приемов труда при работе
Требования со стороны человеческого фактора,	безопасность  в использовании
Эстетические требования	создание красоты, уюта в доме и хорошего настроения
Экологические требования	безотходное производство, использование  экологически чистых материалов
Экономические требования	выполнение изделия экономически выгодно, так как изготовлено своими руками с вторичным использованием материалов

Итак, в работе рассмотрены требования к выбранному изделию – подушка-игрушка «Сова». Далее необходимо разработать требования к материалам, которые будут применены в разработке.

2 Разработка требований к материалам

2.1 Требования к основным материалам

Номенклатура, условное обозначение показателей качества тканей и характеризуемые свойства указаны в таблице 3.

Таблица 3

Наименование показателя качества и условное обозначение, единица измерения	Наименование характеризуемого свойства
Линейная плотность пряжи, текс  (ГОСТ 11970.0-70, ГОСТ 16736-71)	Толщина пряжи
Наименование волокон, входящих в пряжу, их содержание, %	Сырьевой состав
Наименование составляющих пряж и химических комплексных нитей	То же
Ширина ткани или размеры штучного изделия, см (ГОСТ 3811-72)	Линейные размеры
Поверхностная плотность (масса 1 м ), г/м , или масса целого изделия, г  (ГОСТ 3811-72)	Материалоемкость
Плотность, число нитей на 10 см  (ГОСТ 3812-72)	-
Устойчивость окраски к различным видам воздействий, баллы  (ГОСТ 9733-61)	Способность сохранения окраски
Художественно-колористическое оформление, баллы	Внешний вид
Переплетение	Порядок взаимного перекрытия нитей основы нитями утка
Разрывная нагрузка, Н (кгс)  (ГОСТ 3813-72)	Прочность при растяжении
Усадка после стирки, % (ГОСТ 8710-58)	Изменение линейных размеров
Стойкость к истиранию по плоскости, циклы (ГОСТ 18976-73)	Износостойкость
Белизна, % (ГОСТ 18054-72)	Внешний вид
Степень мерсеризации, баритовое число (ГОСТ 8205-69)	То же
Водоупорность, мм вод. ст. (ГОСТ 3816-61)	Сопротивляемость проникновению воды
Водопоглощение, % (ГОСТ 9009-70,  ГОСТ 11027-71)	Гигроскопичность
Капиллярность, мм (ГОСТ 11027-71)	То же
Аппрет	Внешний вид
Несминаемость, % или град.  (ГОСТ 19204-73)	Устойчивость к образованию складок при смятии
Прочность закрепления петель  (ГОСТ 11027-71)	-
Воздухопроницаемость, дм /м ·с  (ГОСТ 12088-77)	Проницаемость
Удлинение, % (ГОСТ 3813-72)	Изменение длины

По виду применяемого сырья ткани и штучные изделия подразделяют на: хлопчатобумажные;смешанные. 

Хлопчатобумажные ткани и штучные изделия вырабатываются из хлопчатобумажной пряжи.

Смешанные ткани и штучные изделия вырабатываются из хлопчатобумажной пряжи, полученной хлопчатобумажным способом прядения из хлопка в смеси с другими волокнами, из хлопчатобумажной пряжи в комбинации с другими видами нитей.

Состав сырья в пряже устанавливают для каждого вида ткани.

В зависимости от назначения хлопчатобумажные и смешанные ткани и штучные изделия подразделяют на следующие группы и подгруппы:

• бельевые: для нательного и постельного белья, для корсетных изделий;

• плательные: для платьев, блузок, халатов и рубашек, для верхних сорочек;

• одежные: для костюмов и пальто, для плащей;

• полотенечные: гладкие и вафельные, махровые;

• платочные: для головных платков,для носовых платков;

• одеяльные: для летних одеял, для байковых одеял; подкладочные и прикладные;

• мебельно-декоративные: для портьер и занавесей, для мебели, покрывала, скатерти, ковры и дорожки, для матрацев и наматрацников.

Показатели качества тканей и штучных изделий подразделяют на:

• обязательные для всех групп и подгрупп;

• обязательные для отдельных групп и подгрупп;

• специализированные обязательные.

Обязательные показатели качества тканей и штучных изделий предусматриваются в нормативно-технической документации, а также применяются на стадии разработки и постановки продукции на производство.

Специализированные обязательные показатели качества тканей и штучных изделий применяются только на стадии разработки и постановки продукции на производство.

К обязательным показателям качества для всех групп и подгрупп тканей и штучных изделий относят:

• линейную плотность пряжи;

• наименование волокон, входящих в пряжу, и их содержание;

• наименование составляющих пряж и химических комплексных нитей;

• ширину ткани или размеры изделия;

• поверхностную плотность ткани или массу целого изделия;

• плотность;

• устойчивость окраски (для окрашенных тканей);

• художественно-колористическое оформление;

• переплетение.

Показатели качества, обязательные для отдельных групп и подгрупп тканей и штучных изделий и специализированные обязательные, перечислены в приложении А.

В работе разрабатывается именно декоративная подушка и требования к показателям качества будут взяты из группы мебельно-декоративных изделий и подгруппы наматрацников, так как такая подушка должна сочетаться с интерьером дивана, предназначена только для украшения и такая наволочка должна сохранять форму и выдерживать определенные нагрузи от натяжения.

В таблице 4 приведены требования качества к материалу из выбранной подгруппы.

Таблица 4 – требования качества к материалу

Наименование показателя	для матрацев и наматрац- ников
Разрывная нагрузка	+
Усадка после стирки	+
Стойкость к истиранию по плоскости	+
Белизна для отбеленных тканей	-
Степень мерсеризации	-
Водоупорность	-
Водопоглощение	-
Капиллярность	-
Жесткость	-
Несминаемость для тканей с малосминаемой отделкой	-
Прочность закрепления петель	-
Аппрет	+
Стойкость к истиранию на сгибах	-
Вязкость раствора целлюлозы	-
Удлинение	-
Воздухо- проницаемость	-

Примечания:

1. Знак "+" означает, что данный показатель применяется; знак "-" - не применяется. 

2. Показатели "разрывная нагрузка" и "усадка после стирки" для штучных изделий определяются согласно требованиям нормативно-технической документации.

3. Показатели "степень мерсеризации", "вязкость раствора целлюлозы" для бельевой группы и "стойкость к истиранию на сгибах" являются перспективными и вводятся с 01.01.1984 г.

4. Показатель "аппрет" и "степень мерсеризации" не определяется для тканей и штучных изделий начесанных, петельных, с разрезным ворсом, с текстурированной (объемной) и фасонной пряжей.

Жесткость определяется только для джинсовых тканей.

Качество ткани по порокам внешнего вида определяют просмотром ткани в расправленном виде при отражённом свете на браковочном столе. Хлопчатобумажные ткани по физико-механическим показателям и пороков внешнего вида делятся на два сорта. Сорт ткани определяют суммарной оценкой по физико-механическим показателям и порокам внешнего вида на основании ГОСТ 161-86 «Ткани хлопчатобумажные, смешанные и из пряжи химических волокон. Определение сортности».

Суммарное количество пороков на условную длину куска ткани не должна превышать: 10 - для 1-го сорта, 30 - для 2 го.

К местным порокам относятся - утолщённые нити основы, утолщённые нити утка, местные утолщения нитей, непропряды, пролёты, недосека, просечки, одиночная цветная или масляная нить основы, масляные и цветные нити по утку, подмочки, налёжки, пятно, щелчок, штриф, нарушение печатного рисунка, оторванная кромка, перекос ткани и рисунка, затёк краски, проколы.

К распространённым порокам относятся - засоренность оболочки, мёртвым волосом, шишковатость, мушковатость, разнооттечность, зебристость, муар, растраф рисунка, стык шаблона, рассечка нитей, налёжки, недостаточный начёс, заломы, недостаточный ворс.

3 Выбор материалов на изделие

3.1 Выбор основного материала

Выбранная модель декоративной подушки предполагает изготовление из натуральных х/б тканей, так как она не должна вызывать какой-либо аллергии у детей, должна быть приятной на ощупь и в случае применения для сна быть мягкой. Такие ткани обладают важными для выбранной подгруппы во второй главе изделия качествами.

Итак, мы рассмотрим варианты х/б тканей.

Хлопчатобумажные ткани характеризуются наиболее разнообразным внешним оформлением: наряду с отбеленными, гладкокрашеными и печатными выпускают значительное количество пестротканых и меланжевых тканей. Печатный рисунок хлопчатобумажных тканей отличается большим разнообразием по виду, форме и колористическому оформлению. Хлопчатобумажные ткани обладают хорошей износоустойчивостью, высокими показателями гигиенических свойств, хорошо переносят водные и тепловые обработки, светоустойчивы. Поэтому они имеют разностороннее применение и пользуются устойчивым спросом.

Значительное место в ассортименте хлопчатобумажных тканей занимают типовые ткани (ситцы, бязи, сатины, батист, маркизет, вуаль т. д.).

Большое количество новых тканей вырабатываются с использованием химических волокон, в основном вискозного, волокон сиблон и лавсан, Вискозное волокно используют в смеске с хлопком, применяют также комплексные нити в сочетании с хлопчатобумажной пряжей. Вискозное волокно придаёт хлопчатобумажным тканям мягкость, шелковистость, повышенную драпируемость, при этом высокие гигиенические свойства ткани сохраняются, но несколько снижается их устойчивость к стиркам.

При наличии лавсана хлопчатобумажная ткань меньше сминается и усаживается, но лавсан придаёт жёсткость, «колючее» туше и снижает показатели гигиенических свойств. Добавление 8-12% вискозного волокна позволяет улучшить переработку хлопка низких сортов. Из смеси полинозного волокна с тонковолокнистым хлопком (30% полинозного штапельного волокна и 70% хлопка) изготавливают пряжу для выработки сорочечных и плащевых тканей. Смеси хлопка и полиамидного волокна (капрон) находят меньшее распространение, в основном их используют для выработки плащевых тканей для спецодежды.

Ткани из вискозной пряжи сильно мнутся и садятся, из целлюлозной -горят, из натуральной - подвергаются гниению т. д. Для исправления этих и других недостатков, а также придания тканям новых, специфических свойств их подвергают специальным видам отделки.

Специальные виды отделки тканей:

водоотталкивающая отделка (на поверхность ткани наносят сплошную плёнку гидрофобных веществ, которая полностью закрывает все поры ткани и прочно удерживается на её поверхности или отделка осуществляется путём покрытия поверхности отдельных волокон плёнкой гидрофобных веществ либо путём химической модификации гидроксильных групп макромолекул волокон с превращением их в группы, имеющие гидрофобный характер);

грязеотталкивающая отделка (основана на придании тканям гидрофобных и олеофобных свойств, маслостойкости и устойчивости к образованию пятен);

антистатическая отделка (ткани из ацетатных, триацетатных и синтетических волокон обладают высокими диэлектрическими свойствами и способны сильно электризоваться при трении, поэтому для устранения или снижения электризуемости используют антистатические вещества);

металлизация тканей (термоустойчивость и электропроводность);

флокирование, или набивка ворсом тканей (придание тканям внешнего эффекта или имитация других материалов - замши, меха);

противогнилостная отделка (необходима для предохранения от микробного разрушения текстильных материалов, эксплуатируемых в условиях повышенной температуры и влажности);

огнеупорная пропитка (применяют её для текстильных материалов специального назначения - спецодежды, театральных занавесей, обивок салонов самолётов, пароходов и т. д.):

противомолевая отделка (для защиты шерстяных тканей от повреждения защиты шерстяных тканей от повреждения личинками моли).

В процессе отделки на ткань оказывают воздействие различные механические, химические и физико-химические факторы, количество и характер которых зависит от волокнистого состава и назначения ткани.

Хлопчатобумажные ткани в процессе отделки опаливают (удаляют торчащие ворсинки), расшлихтовывают (удаляют нанесённую в процессе ткачества шлихту), отваривают (удаляют жировые и воскообразные вещества путём варки в гидроокиси натрия), отбеливают, промывают, сушат, красят или на них набивают рисунки. Часть хлопчатобумажных бельевых и платьевых тканей подвергаются мерсеризации, т.е. обработке концентрированной щелочью на холоде при натяжении. При этом повышается качество тканей.

Получение узорчатых цветных рисунков, или печатание тканей, заключается в нанесении на определённые участки отбеленной или гладкокрашеной ткани по заданному рисунку красителя и закрепления его. Печатание отличается от гладкого крашения, прежде всего приготовлением печатных красок, приёмами их нанесения и закрепления.

Печатание тканей осуществляется следующими способами: ручной набивкой, аэрографом, сетчатым шаблоном, тканепечатными машинами, термопечатью, полихроматическая печать.

По особенности получения узора на поверхности текстильного материала, машинную печать различают: прямая печать; вытравная печать; резервная печать.

Хлопчатобумажные ткани подразделяются по плотности, ширине, видам переплетений, отделке и назначению.

В зависимости от отделки различают ткани суровые, отбеленные, гладкокрашеные, пестротканые, меланжевые и набивные. Некоторые ткани выпускаются мерсеризованными и со специальными видами отделки (тиснение, лощение, малосминаемая, малоусадочная, водоупорная отделка и др.)

Хлопчатобумажные ткани отличаются разнообразным оформлением в результате применения различных переплетений и видов отделки. Большую часть тканей вырабатывают из чистого хлопка, а остальные-с применением химических волокон. Хлопчатобумажные ткани имеют следующие особенности:

- высокая гигроскопичность (8-12%);

- устойчивость к щелочам;

- легкая потеря влаги (быстро сохнут);

- высокие гигиенические свойства;

- мягкая фактура;

- хорошая окрашиваемость.

Однако ткани из хлопка легко сминаются, имеют большую усадку, сильно загрязняются.

Ширина тканей - от 60 до 170см.

Матрацно-наволочные ткани используют для наволочек, обивки матрацев и т.п. К ним относят тик матрацный, тик наволочный и др.

Ассортимент хлопчатобумажных тканей очень велик, что позволяет удовлетворить различные потребности потребителя и использовать ткани для изготовления различных швейных изделий.

Качество тканей и штучных изделий устанавливают на текстильных предприятиях, а на оптовых базах и в розничных торговых организациях контролируют его. Этот контроль необходим для того, чтобы в продажу не попадали ткани низкого качества. Кроме того, работники торговли, выявляя дефекты и недостатки тканей, имеют возможность влиять на формирование их ассортимента и качества.

При проверке качества тканей устанавливают их сорт и степень соответствия показателей отдельных потребительских свойств нормам. Сортность всех тканей, кроме хлопчатобумажных, определяют по ограничительной системе, в соответствии с которой дефекты (виды, их размеры, количество, место расположения) и отклонения от норм по физико-механическим показателям (ширине, массе 1 м², плотности, разрывной нагрузке и удлинению и др.) строго ограничивают в том или ином сорте. Хлопчатобумажные, льняные и шерстяные ткани подразделяют на 1-й и 2-й сорта, шелковые — на 1, 2 и 3-й сорта.

Один и тот же дефект может по-разному снижать качество тканей (в зависимости от их назначения), поэтому при определении сорта все ткани (за исключением шерстяных) делят в соответствии с ГОСТом на четыре - семь групп.

Соответствие показателей отдельных потребительских свойств (прочности окраски, усадки и др.) нормам гарантируется предприятиями, выпускающими ткани. Поэтому в торговле определяют сорт тканей главным образом по дефектам внешнего вида.

Сущность балльной системы определения сортности тканей состоит в том, что каждый дефект и отклонения от норм стандарта по физико-механическим показателям и устойчивости окраски оценивают определенным количеством штрафных баллов (чем грубее дефект, тем больше баллов), которые затем суммируют (если нужно, то пересчитывают на условную длину). По сумме баллов устанавливают сорт. В 1-м сорте хлопчатобумажных тканей должно быть не более 10 баллов, во 2-м — не более 30.

Маркируют и упаковывают текстильные товары на фабриках в соответствии с требованиями ГОСТов. Перед упаковкой узкие ткани складывают без дублирования, а широкие дублируют, т. е. сдваивают вдоль полотна лицевой стороной внутрь. Ткани, могут быть сложены штабами («книжкой») или накатаны в рулоны. Штучные изделия складывают пачками.

Маркируют ткани клеймом и прикрепляют к ним ярлык. Клеймо ставят смываемой краской на обоих концах куска с изнанки тканей так, чтобы краска не проходила на лицевую сторону. В клейме указывают наименование предприятия-изготовителя и номер контролера ОТК. Форму, размеры и содержание ярлыков устанавливают ГОСТами.

Хранят ткани в сухих проветриваемых складских помещениях при температуре 15-18°С и относительной влажности воздуха 60-70 %. При более высокой температуре ткани пересыхают, становятся жесткими, стареют. При понижении температуры создаются благоприятные условия для них отсыревания. Повышенная влажность способствует развитию микроорганизмов (плесневых грибов и др.), которые разрушают волокна. Отрицательное воздействие на ткани оказывают прямые солнечные лучи, под влиянием которых они изменяют окраску и выгорают. Шерстяные ткани предохраняют от повреждения молью.

Размещают ткани при хранении на стеллажах на расстоянии от отопительной системы не менее 1 м, от стен и пола - не менее 20 см и от электрических ламп - 50 см.

 Для исследования использовали 3 образца: №1 - ситец ОАО «Зиновьевская мануфактура»; №2 хлопок – ОАО «Самтекс»; №3 – американский хлопок АОЗТ «Красная талка».

Упаковка и маркировка исследуемых образцов анализировалась на соответствие требованиям ГОСТ 8710 - 84 «Материалы текстильные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение».

Номенклатуру исследуемых показателей качества ситцев выбирали с учётом рекомендаций ГОСТа 4.3 - 78 «Ткани и штучные изделия хлопчатобумажные и смешанного бытового назначения. Номенклатура показателей».

Для проведения экспертизы уровня качества хлопчатобумажных тканей, метода оценки качества, использовался органолептический метод.

Органолептический метод - визуальный.

 Номенклатуру исследуемых показателей ситцев выбирали с учётом рекомендаций ГОСТа 4.3-78 «Ткани и штучные изделия хлопчатобумажные и смешанные бытового назначения. Номенклатура показателей».

Для оценки качества образцов тканей были исследованы общие обязательные показатели качества и дополнительный специализированный - разрывная нагрузка, характерная прочность ткани ГОСТ 4.3 - 78 Ткани и штучные изделия хлопчатобумажные и смешанные бытового назначения. Номенклатура показателей».

Разрывная нагрузка - наибольшее усилие, которое выдерживает пробная полоска при растяжении до разрыва, выраженное в Н или кгс.

Результаты оценки показателей качества представлены в таблице 5.

 

Таблица 5 - оценка показателей качества

Наименование образца	Наименование показателя качества	Фактический показатель	Норма по ГОСТ ГОСТ 4.3 - 78	Отклонения от минимальной нормы
Образец №1	Устойчивость окраски к сухому вытиранию, баллы Разрывная нагрузка по основе, кгс Разрывная нагрузка по утку, кгс Ширина, см	3-прочная     25     12,5 79,5	3-5     22     15 80	Нет     -3     -2,5 -0,5
Образец №2:	Устойчивость окраски к сухому вытиранию, баллы Разрывная нагрузка по основе, кгс Разрывная нагрузка по утку, кгс Ширина, см	3-прочная       24       13   79,5	3-5         22       15   80	Нет         -2       -2   -0,5
Образец №3	Устойчивость окраски к сухому вытиранию, баллы Разрывная нагрузка по основе, кгс Разрывная нагрузка по утку, кгс Ширина, см	5-особо прочная       26       14   79	3-5       22       15   80	нет       -4       -1   -1

 

По степени устойчивости окраски к сухому вытиранию: образцы № 1, № 2 - прочная, а образец № 3 - особо прочная, что соответствует требованиям ГОСТ 29298 - 92.

По физико-механическим показателям на основании требованиям ГОСТа 3813 - 72 «Ткани и штучные изделия текстильные. Методы определения разрывных характеристик при растяжении», образцы № 1, № 2, № 3 являются тканями второго сорта.

Эстетический уровень качества оцениваем экспертным методом.

Оценка образцов хлопчатобумажных тканей по эстетическим свойствам представлена в таблице 2.2.2.

 

 

  Таблица 6 - Результаты оценки по этетическим параметрам

№ п/п	Наименование свойств	Максимальная оценка, баллы	Фактическая оценка
			Образец №1	Образец №2	Образец №3
1	Художественно-колористическое оформление: Соответствие гамме модных цветов Оригинальность рисунка Гармоничность цветовых сочетаний Чистота цвета	20    6    6   5   3	16    5    5   4 2	19    6    6   4 3	20    6    6   5 3
2	Структура: Соответствие назначению ткацкого переплетения Оригинальность ткацкого рисунка Соответствие фактуры направлению моды	15    4    5    6	13    4    4    5	14    4    5    5	15    4    5    6
3	Заключительная отделка: Наполненность Туше Наличие и соответствие специальной отделки назначению	10  3 4   3	7  2 3    2	9  3 4    2	9  3 4    2
	Итого:	45	36	42	44

 Из таблицы 6 видно, что образец №1 набрал 36 баллов, образец №2-42 балла, образец №3-44 балла, т.о. по эстетическим свойствам наибольший результат показал образец №3, №2, которые соответствуют требованиям нормативных документов.

Установление уровня качества технического совершенства представлены в таблице 7.

  Таблица 7 - Результаты оценки

Условная градация уровня качества	Максимальная суммарная оценка образца (баллы)	Фактическая суммарная оценка (баллы) образцов
		№ 1	№ 2	№ 3
«отличное качество»	45-42		42	44
«хорошее качество»	41-39
«удовлетворительное качество»	38-36	36
«не удовлетворительное качество»	<35

 

Таким образом, из таблицы 7 видно, что образец №3 набрал - 44 балла «отличное качество» указывают на хорошие эстетические свойства ткани, образец № 2 - 42 балла указывают на «отличное качество» и хорошие эстетические свойства ткани, а образец №1-36 баллов на «удовлетворительное качество».

При оценке художественно-колористическое оформления учитывается соответствие моды в цвете, оригинальность рисунка, характер цветовых сочетаний, чистота цвета, фона, ровность крашения. При оценке структуры тканей учитывается соответствие структуры назначению ткани, блеск и фактура материала, При оценке заключительной отделки обращается внимание на туше, наполненность, наличие специальных видов отделки.

Сорт хлопчатобумажных тканей определяют суммарной оценкой по физико-механическим показателям и порокам внешнего вида по   ГОСТу 161 - 86 «Ткани хлопчатобумажные, смешанные и из пряжи химических волокон. Определение сортности». Ситцы 1-го сорта по физико-механическим показателям должны соответствовать требованиям, установленным в стандартах. Для ткани 2-го сорта допускается отклонение физико-механических показателей от минимальных или максимальных норм 1-го сорта.

Исходя из анализа трех образцов ткани, нами выбран американский хлопок

Американский хлопок уже снискал себе славу среди кукольников, которые занимаются шитьем тильд, мягких игрушек, а также среди мам-рукодельниц, увлекающихся пошивом детских развивающих ковриков и других пособий для своих детей. Этот хлопок гигроскопичен, гигиеничен, не выгорает, не линяет, приятен на ощупь.

Обладает высокой гигроскопичностью (способностью впитывать влагу). Волокно при набухании увеличивается примерно на 40 % по объёму. В отличие от других тканей, у хлопка при намокании прочность не понижается, а повышается (примерно на 15 %).

По прочности сравним с шёлком (если сравнивать разрывную нагрузку натуральных волокон); уступает по прочности льну и превосходит шерсть.

Как и все натуральные ткани, чувствителен к свету — после 940 часов воздействия солнечных лучей прочность снижается вдвое.

Более, чем шёлк, чувствителен к длительному воздействию высоких температур — после трёх суток нагревания до 150 °C прочность уменьшается вдвое.

Термопластичен — способен «запоминать» форму после нагревания (другими словами — поддаётся утюжке), что позволяет добавлять хлопок в костюмные ткани из синтетических волокон для улучшения свойств.

Рекомендуемая температура влажно-тепловой обработки — 130 °C.

Обладает хорошими теплозащитными характеристиками за счёт полого строения волокна.

Ткани без обработки легко сминаются и истираются; устойчивость к истиранию решается добавлением синтетических тканей (капрона); повышенная сминаемость устраняется после так называемой несминаемой отделки мочевиноформальдегидной или меламинформальдегидной смолой.

Как и другие натуральные волокна, не растворяется в органических растворителях (например, в муравьиной кислоте, уксусе, спирте), что позволяет использовать эти легкодоступные реактивы для очистки сложных пятен на хлопковых тканях в домашних условиях. Однако, чувствителен к действию неорганических кислот и щелочей; обработка щелочами (например, едким натром) применяется при изготовлении ткани (см. Мерсеризация).

Чувствителен к деятельности микроорганизмов (другими словами — гниёт).

Преимущества тканей из хлопкового волокна: дешевизна производства, хорошие гигиенические свойства (по совокупности гигроскопичности и воздухопроницаемости), способность к усадке. Недостатки: подверженность пиллингу, истираемости, сминаемости (без специальной обработки), чувствительность к свету (как у большинства натуральных тканей), большая величина необратимых деформаций (растягивание изделия) вследствие малой величины упругой деформации.

Проектируемая подушка-игрушка должна быть яркой и красивой, поэтому хлопок подобран цветной в ярко-розовых тонах. Ведь такая подушка привлечет внимание потребителя сразу и станет хорошим подарком женскому полу.