Расчетные данные для выбора заклепок, работающих на срез

Диаметр заклепки d, мм	Дюраль		Сталь
	Материал	Разрушительное усилие среза в одной плоскости, кг	Материал	Разрушительное усилие среза в одной плоскости, кг
2,6	Д18П Д1П В65	101 19 117 22 135 25,4	15А 30ХМА	185 34 275 51,7
3	Д18П Д1П В65	134 154 175	15А 30ХМА	247 365
3,5	Д18П Д1П В65	183 212 240	15А 30ХМА	337 500
4	Д18П Д1П В65	239 276 315	15А 30ХМА	440 650
5	Д18П Д1П В65	373 432 490	15А 30ХМА	687 1020
6	Д18П Д1П В65	537 622 710	15А 30ХМА	990 1470

При определении шага t необходимо принимать одно из стандартных значений: 12.5, 15, 17.5, 20, 25, 30, 35, 40 мм, но таким образом, чтобы

_.

При расположении заклепок с шагом меньше, чем 3d, может нарушаться статическая прочность между перемычками отверстий под заклепки, при шаге больше 7d, диаметр заклепок будет слишком большой, и стык будет иметь избыточную массу.

После определение параметров шва, заклепки располагают так, чтобы шов был максимально равномерным геометрически. С этой целью, возможно, придется несколько уменьшить шаг заклепок. Шаг разрешается изменять только в сторону уменьшения.

_{Пример расчета однорядного заклепочного шва в лонжероне}

_{Исходными данными для расчета являются: перерезывающая сила Q = 1500 кг, действующая на данном участке, расстояние между заклепками по высоте h=400 мм.}

_{В первом приближении считаем, что шов однорядный, выполненный с шагом 15 мм. Расчитываем усилие среза, действующее на заклепку:}

Используя данные табл. 9.2, определяем, что в этом случае достаточно заклепки диаметром 2,6 мм, изготовленной из материала Д18П.

10Оформление конструкторской документации

Конечным результатом работы конструктора является конструкторская документация (КД) на изделие. От правильности подачи и раскрытия конструктивно-технологического выполнения детали или агрегата зависит качество изделия в целом. Шифр сборочного чертежа или детали выполняют согласно рекомендациям [1].

Сборочный чертеж

Сборочный чертеж – это документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки (изготовления) и контроля (ДСТУ 3321-96).

Сборочный чертеж должен содержать:

1. изображение сборочной единицы, дающее полное представление о размещении и взаимной увязке составляющих частей изделия, если они соезиняются по этому чертежу. Изображение должно давать возможность выполнять, собирать и контролировать сборочную единицу. На сборочном чертеже

разрешается делать дополнительные схематические изображения соединения и размещения составляющих изделия;

2. указания о характере сопряжения и методах его выполнения, если точность сопряжения обеспечивается не заданными граничными отклонениями размеров, а подбором, подгонкой и т. д.; указания о выполнении неразъемных соединений (клепанных, клеенных);

3. номера позиций составляющих частей изделия;

4. размеры с предельными отклонениями и другие парамтеры и требования, которые должны быть выполнены и проконтролированы по этому сборочному чертежу. Разрешается показывать размеры деталей, определяющие характер сопряжения, но эти размеры обозначают как справочные;

5. габаритные размери изделия;

6. установочные, соединительные и другие необходимые справочные размеры.

Пример оформления сборочного чертежа приведен в приложениях 4, 9–10.

К сборочному чертежу прилагается спецификация. Спецификация является основным конструкторским документом для сборочных единиц, комплексов и комплектов, который полностью и однозначно определяет отдельно или в совокупности с другими записанными в нем конструкторскими документами данное изделие и его состав.

Форма и порядок заполнения спецификаций изделий установлены в ГОСТ 2.108-68. Пример заполнения спецификации приведен в приложениях 5–6.