I iл ил 20. Общие сведения о производстве, подготовке к работе и эксплуатации дереворежущего инструмента

|1 , „две 7 приведена классификация станочного дереворежущего ин- Вц_{ЧМ1 llul} (см. табл. 7.1). Современное производство дереворежущего ин- ,, |, mi и I и представляет комплекс разнообразных технологических процес-

тления и подготовки к работе его корпусов, полотен, дисков,

ж,lx и режущих элементов, их покраски, покрытия, соединения, ис-

1и 11 iihiiII, контроля качества, маркировки и упаковки.

Подготовка к работе нового или бывшего в эксплуатации режущего щи ipvMi ига представляет комплекс технологических процессов, обеспечива-

Ц| „ос I ижение установленных рабочих параметров инструмента при ми-

I рудозатратах. Состав процессов подготовки к работе режущего

Ми 111 а определяется его конструкцией, условиями работы и включает

но, |, ниш снятия со станка, разборки, очистки, ремонта, заточки, балансиро- ,| ииновешивания, правки, выверки, сборки, установки в станок и т. д.

| ведения о составе технических средств (оборудовании, приспособ-

н кот рольно-измерительных инструментах) и режимах выполнения

пн |. iiinii подготовки дереворежущего инструмента к работе содержатся в I матированных технологических режимах. Кроме того, на предпри­

ми!,с „оажиы быть разработаны описания и инструкции по эксплуатации , ических средств подготовки режущего инструмента.

И понятие эксплуатация инструмента входят обеспечение инстру-

и рибочих мест (своевременное приобретение, поддержание фондов

румгига, доставка на производственные участки и возврат в инстру-

. ,,, I и.„о раздаточную кладовую и др.) и технический надзор за его экс-

„пиан Технический надзор заключается в систематическом контроле

, ап, 111,1 подготовки режущего инструмента, выявлении и устранении apiaiiiii „размерного износа инструмента, внедрении экономически выгод- нми , in |смы смены режущего инструмента. Важным разделом техниче-

надзора является контроль правильности эксплуатации и режимов

,, и ши грумента на рабочих местах. Режимы работы дереворежущего

пи. I р\ мен I а должны соответствовать руководящим техническим материа- iiiiii (Г ГМ) II технологическим режимам.

Р аздел V. Дереворежущие станки общего назначения

Глава 31. Ленточнопильные станки

Д

Дереворежущие станки оРщеве назначения

Рис. 31.1. Классификация дереворежущих станков общего назначения

ДискоВыс

ереворежущими станками общего назначения называются станки, устройство которых позволяет использовать их для определенных опера­ций в различных производствах. По технологическому назначению, а так­же в зависимости от вида режущего инструмента и характера выполняе­мых операций эти станки подразделяются на ряд групп (рис. 31.1).

В ленточнопильных станках в качестве режущего инструмента ис­пользуется бесконечная пильная лента. Они предназначены для распили­вания бревен на пиломатериалы (бревнопильные), толстых пиломатериа­лов на более тонкие (делительные), а также для криволинейного и прямо­линейного продольного и поперечного распиливания мелких сортиментов (столярные).

Рис. 31.2. Столярный ленточнопильный станок: а- кинематическая схема; б - схема направляющих каретки

Кинематическая схема столярного ленточнопильного станка приве­дена на рис. 31.2, а. Ленточная пилаЗ шириной 10...50 мм и толщиной 0,4--.0,8 мм монтируется на двух вертикально расположенных шкивах 4 и 11. Шкивы имеют плоский обод с мягким (резиновым или кожаным) бан­дажом 13, предназначенным для того, чтобы увеличить сцепление между пилой и шкивом, а при работе узкими пилами для того, чтобы разведенные зубья, обращенные к шкиву, при натяжении не теряли развода. Нижний приводной пильный шкив 11 закреплен на валу, вращающемся в стакане 22 и имеет небольшую осевую регулировку. Вращение шкиву передается от электродвигателя 2, установленного на качающейся плите 1, через кли­ноременную передачу. Частота вращения шкива выбирается в зависимости от его диаметра такая, чтобы скорость резания составляла 40...50 м/с. Верхний пильный шкив 4 смонтирован на консоли оси, закрепленной на ползуне 14. Ползун, в свою очередь, закреплен на качающемся относи­тельно оси 15 кронштейне 16. Кронштейн смонтирован на верхней съем­ной части станины и имеет возможность бокового перемещения. Натяже­ние пильного полотна регулируется винтом от маховичка 19, а поддержи­вается пружиной 21.

Для устойчивой работы пилы удельная сила натяжения должна со­ставлять а=1,5 МПа.

В правильно настроенном станке сила натяжения должна быть един­ственной силой, удерживающей пилу на шкивах. Для предотвращения сбе­га пилы со шкивов верхний шкив снабжается устройством, с помощью ко­торого шкив наклоняется в обе стороны с помощью винтов от маховичков 17 и 18.

Резание осуществляется ветвью пилы, которая движется вниз и про­ходит через рабочий стол 20. Криволинейное распиливание выполняется по разметке или с помощью специальных приспособлений, прямолиней­ное - по направляющей линейке. На легких ленточнопильных станках по­дача осуществляется вручную. При прямолинейном распиливании на стан­ке можно установить приспособление для механизированной подачи — ав­топодатчик. Для распиливания материала под углом стол может быть на­клонен до 45°.

Над и под рабочим столом расположены верхнее и нижнее направ­ляющие устройства, предназначенные для обеспечения устойчивости пилы во время работы. Верхнее устройство перемещается по высоте с помощью зубчато-реечной передачи 8 и маховичка 9. Во время работы оно фиксиру­ется над деталью.

В качестве направляющих элементов в описываемой модели служат два боковых 10 и один упорный 12 ролики. В других моделях используют неподвижные бобышки 23 (рис. 31.2, б) из антифрикционного материала. Недостатком последней конструкции является быстрый износ бобышек и, как следствие, образование зазора между ними и полотном пилы, а также нагревание пилы в результате скользящего контакта.

Позади пильной ленты имеется упорный ролик 12, который предо­храняет пилу от аварийного сбега со шкива. При нормальной настройке лента во время работы не должна его касаться.

Станок оборудован ловителем пильного полотна при его обрыве для обеспечения безопасности работы. В контакте с пильным полотном нахо­дится ролик 5. При разрыве полотна ролик смещается, под действием пру­жины зуб храповика 6 срывается с курка и тормозные колодки 7 схваты­вают полотно.

Техническая характеристика столярных ленточнопильных станков

Д

400... 1 000

200. .450

1 450...720 0,7...0,92

2. .7.6

иаметр пильного шкива, мм

Высота пропила, мм •

Частота вращения шкива, мин”¹

Толщина пилы, мм

Мощность электродвигателя привода механизма резания, кВт