3. Підготовка обладнання до роботи.

Для виконання технологічного процесу в копіювальному відділенні використовується наступне обладнання:

• при механізованій обробці: копіювальна вакуумна рама, процесор для обробки копій, стіл з нижнім освітленням для контролю якості монтажу, стіл з верхнім освітленням для проведення коректури та контролю якості готових форм, стелажі для зберігання форм і монтажів, термошафа для випалу форм.

• при ручній обробці: замість процесора використовується кювета з механічним коченням для прояву копій, раковина-мийка для обробки форм, сушильна шафа для сушіння готових форм. Все інше обладнання застосовується як при механізованій, так і при ручній обробці.

Підготовку копіювального обладнання і процесора для обробки форм виконують у відповідності з інструкцією їх експлуатації.

Сушильну шафу перед початком роботи слід прогріти до 40-50° С.

Перед копіюванням треба ретельно очистити скло копіювальної рами тампоном змоченим спиртом, бажано користуватись антистатичними серветками. Перевірити роботу вакуум-насосу і насвітлювачів.

Підготовка процесора: залити в бак для проявлення проявник, а у секцію покриття захисний колоїд. При заміні проявника промивають соплові трубки, стінки ємностей і фільтри теплою водою і спеціальними розчинами.

4. Виготовлення монометалевої форми.

4.1. Експонування

4.1.1. Копіювальник поміщає пластину в копіювальну раму, накладає на неї монтаж (або діапозитиви) емульсійною стороною до копіювального шару, якщо діапозитиви виготовлені фотоспособом, або порошковим шаром, якщо вони отримані з допомогою лазерного принтера, і суміщає монтаж по штифтам.

В обох випадках зображення на пластині повинно бути читабельним.

Діапозитиви з порошковим шаром не підлягають зберіганню.

За відсутності системи штифтового приведення копіювальник відміряє лінійкою з двох сторін заданий розмір клапана (відстань від обрізних міток монтажу до краю пластини) і закріплює монтаж за допомогою липкої стрічки.

За обрізним полем зображення копіювальник встановлює шкали контролю копіювального процесу СПШ-К, РШ-Ф.

4.1.2. Режим експонування залежить від типу пластини, потужності освітлювача, відстані від освітлювача до скла копіювальної рами, характеру діапозитивів і визначається дослідним шляхом.

Правильність вибору часу експонування оцінюють по відтворенню на копії сенситометричної шкали після її проявлення на формі: для пробного друку повинні бути повністю виявлені 3-4 поля шкали СПШ-К, для тиражного друку 4-5 полів.

Обраний час експонування і час набору вакууму вводять в програму копіювальної рами (від часу набору вакууму залежить ступінь і рівномірність притиску діапозитивів і пластин).

При зміні характеру діапозитива або типу пластини програму експонування коригують.

Коли пластина з монтажем розташована у копіювальній рамі включають вакуум-насос, а після досягнення повного вакууму — насвітлювачі.

Час основного експонування складає — 40-60 секунд.

Максимальний спектр випромінювання складає 360-450 нм.

Потужність випромінювача відповідає формату рами: 50 х70см — 1,5 кВт; 160х200см — 6 кВт

4.1.3. Після закінчення експонування пластину переносять на стіл і за допомогою тампона, змоченого бензином (калоша), видаляють з поверхні сліди від монтажного клею. На експонованій копії видно чітке зображення — вихідний копіювальний шар.

4.2. Механізована обробка форм в процесорі.

4.2.1. Проявлення

Копіювальник встановлює експоновану пластину на стіл завантаження процесора і подає її на транспортуючі валики; подальше просування пластини відбувається автоматично.

В залежності від типу процесора проявлення здійснюється струменями розчину проявника, що подається на копію з бака секції проявлення, або шляхом занурення копії в кювету з проявочним розчином з одночасним механічним впливом валика.

Швидкість руху копії регулюється тумблером і залежить від типу процесора, часу роботи проявника і його температури.

Температура розчину в секції встановлюється на пульті встановлення режимів у відповідності з технічними параметрами процесора.

Проявник по мірі виснаження необхідно коригувати свіжими порціями з наступною повною заміною.

У сучасних процесорах передбачена система постійного підживлення проявника. Для цього є ємність з регенератором, звідки свіжі порції проявника-регенерату подаються в секцію проявлення після проходження кожної форми.

У залежності від проявника що застосовується, типу процесора, частота заміни проявника визначається дослідним шляхом. Секцію проявлення при заміні проявника необхідно промити теплою водою з допомогою м'якої щітки або губки без застосування абразивних матеріалів.

Щоб виключити піноутворення при роботі процесора до складу проявників вводять добавки — піногасники.

Час проявлення копії складає 20-30 секунд.

4.2.2.Промивка.

Промивання здійснюється струменевим способом в секції промивки. Надлишок води на формі віджимається валиками на виході із секції.

4.2.3. Нанесення захисного покриття.

Нанесення захисного покриття (колоїду) на форму здійснюється валковим способом з подальшим віджиманням на виході із секції.

Валики для нанесення захисного покриття необхідно ретельно промивати водою перед початком роботи.

4.2.4. Сушка.

Сушка здійснюється обдувом форми з допомогою вентиляторів підігрітим повітрям (50-60^°С) при проходженні через секцію сушіння.

Готову форму переносять на стіл для коректури і проводять візуальний контроль.

4.3. Коректура.

4.3.1. Форму ретельно переглядають. За допомогою лупи 10х кратного збільшення розглядають пробільні елементи, які повинні бути повністю проявленні без залишків копіювального шару, випадкових зображень, слідів від копіювальних матеріалів. Якість зображення контролюють за допомогою денситометра (прилад, що вимірює ступінь потемніння обєкту), що працює у відбитому світлі.

Всі дефекти пробільних елементів: сліди від приклеювального матеріалу, тінь від країв діапозитива, зайві позначки і хрести і т. п. видаляють за допомогою коригувального олівця «мінус» або тонкої кисті, змоченою гелем для коректури. Коректуру проводять по захисному покриттю. В коригуючому складі копіювальний шар повністю розчиняється, тому наносити його слід дуже акуратно, не зачіпаючи зображення. Час дії коректури — до візуального розчинення шару — 5-10 с.

4.3.2. Дефекти друкуючих елементів: прогалини на плашках, відсутність частини малюнка і т. п. виправляються з допомогою коригувального олівця «плюс». За допомогою цього олівця на відсутні елементи наносять тонкий шар лаку і проводять локальне нагрівання для його закріплення.

4.4. Обробка в процесорі.

Відкориговану форму вводять в секцію промивання процесора, потім знову наноситься захисне покриття і проводиться сушка. Форма готова.

Якщо конструкція процесора не дозволяє вводити форму в секцію промивання, то подальші операції проводяться вручну в раковині-мийці.

4.5. Обробка копій вручну.

4.5.1. Проявлення копії

Поміщають копію в кювету з проявлюючим розчином. Час обробки 0,5 хв, температура проявника (23±2)°С.

Переносять копію в раковину-мийку і за допомогою м'якої губки обробляють свіжою порцією проявника. Час обробки 0,5 -1,0 хв (в залежності від формату).

Проявлення слід виконувати не тільки по зображенню, але і по всій пластині, ретельно обробляючи її краї.

Промивають копію водопровідною водою в раковині-мийці з обох сторін протягом 15-20 сек., надлишок води з поверхні видаляють ракелем.

Після промивання проводять візуальний контроль якості проявлення. На пробільних елементах не повинно бути недопроявлених ділянок. Вони повинні бути рівномірно світлими.

4.5.2. Гідрофілізація

При виготовленні форм на вітчизняних пластинах проводять гідрофілізацію форми. На форму наносять гідрофілізуючий розчин і за допомогою губки рівномірно розподіляють по поверхні. Час обробки 1 хв. Потім форму промивають водою.

4.5.3. Коректура

Форму ретельно переглядають і при необхідності коригують. Місця коректури протирають вологим тампоном. Якщо коректуру виконують на значній площі, то форму промивають в раковині-мийці.

4.5.4. Нанесення захисного покриття

На поверхню форми тонким і рівним суцільним шаром за допомогою марлевого тампона наносять захисне покриття.

4.5.5. Сушка

Готову форму сушать у сушильній шафі при температурі до 40° С або на повітрі.

4.6. Термообробка форм.

4.6.1. На форми, призначені для термообробки, обов'язково наносять захисний шар колоїду — «екрану», з метою захисту пробільних елементів від зневоднення, а друкуючих елементів — від розтріскування.

Захисне покриття наносять на чисті форми вручну на столі або в процесорі. В останньому випадку «екран» заливають в секцію нанесення захисного покриття.

4.6.2. Термообробку проводять у спеціальних установках, що складаються з столу завантаження, термошафи і столу вивантаження.

Форму встановлюють на стіл завантаження та подають на транспортувальні ролики. Подальше просування здійснюється автоматично.

4.6.3. Температуру і час термообробки ставлять на пульті встановлення режимів: температура 240°С для імпортних і 160 - 180°С для вітчизняних пластин, час 3-5 хв.

4.6.4. Після термообробки проводять візуальний контроль форми: зображення стає темним насиченим і повинно бути однакового кольору по всьому формату форм. «Екран» може служити захисним покриттям при зберіганні форм не більше доби. Для тривалого зберігання форм «екран» видаляють з поверхні теплою водою за допомогою губки і наносять захисне покриття.

4.7. Зберігання і транспортування готових форм.

4.7.1. Форми перекладають листами чистого паперу і зберігають в горизонтальному положенні на стелажах в приміщенні з неактинічним освітленням далеко від опалювальних приладів.

4.7.2. При транспортуванні форм слід уникати механічного пошкодження поверхні, заломів, попадання на упаковку атмосферних опадів, агресивних хімічних речовин.