Угледобыча.
Россия входит в десятку ведущих угледобывающих стран мира.
На начало 2014 г. в угольной отрасли работало 96 шахт и 148 разрезов. Объем добычи в 2014 г. составил 357,33 млн.т.
На добычу СУЭК по итогам 2014 г. пришлось 98,63 млн т, "Кузбассразрезуголь" - 43,46 млн т, на ХК СДС-уголь - 29,33 млн т.
Основная доля угольных ресурсов сосредоточена в Сибири (64%) и на Дальнем Востоке (30%), в европейской части России и на Урале – всего 6%.
Основные угольные бассейны России и их доля в общероссийской добыче:
Кузнецкий (Кемеровская область) - 44%, (более 75% добычи коксующиеся угли).
Канско-Ачинский (Красноярский край, частично Кемеровская область) - 15%, (крупные запасы бурого угля).
Восточно-Сибирский (Иркутская и Читинская области, республики Хакасия, Бурятия и Тыва) – 14%, (только энергетические угли, преимущественно бурые).
Дальневосточный (Приморский край) – 12%.
Печерский бассейн (Республика Коми) – 8%, (энергетические, коксующиеся угли).
Донецкий (Ростовская область) – 7%, (95% добычи всех антрацитов страны).
Среди других отраслей ТЭК России угольная имеет наиболее обеспеченную сырьевую базу, которая достаточна для полного удовлетворения экономики страны в угольном топливе в течение многих десятилетий.
В России 60% угля добывают открытым способом и 40% подземным.
Подземные выработки могут быть вертикальные (стволы с выходом на дневную поверхность), горизонтальные, наклонные (штреки – без выхода на поверхность) и с большими поперечными размерами (рабочие камеры для установки машин, механизмов, хранения материалов и т.д.).
Конец подземной выработки, выходящий на дневную поверхность или в другую выработку, называют устьем, а поверхность, перемещающаяся вглубь пласта в результате горных работ – забоем.
Выработки используют капитальные – для обеспечения непосредственного доступа к месторождению, подготовительные – для подготовки его к ведению очистных работ (непосредственно добычи угля) и собственно очистные.
Систему подземных выработок, сооружаемую для добычи угля или другого полезного ископаемого, называют шахтой. Она должна иметь минимум два выхода на дневную поверхность на случай аварий, удобства вентиляции и т.д. Часть месторождения, отводимую для разработки одной шахтой, называют шахтным полем. Боковые верхнюю и нижнюю границы шахтного поля называют границами по простиранию, по восстанию и по падению. Длина шахтного поля по простиранию может достигать 8 тыс. м, а по падению 2 тыс.м. Длина очистного забоя до 450 м. Производительность шахт в России достигает 3 млн. тонн в год. Мощность промышленных пластов от 0,5 до 3,5 м и более.
Работы в шахтах производятся с помощью горных инструментов (отбойных молотков и т.д.), машин и механизмов (комбайнов, транспортеров и т.д.).
После вскрытия шахтного поля вертикальными стволами (капитальные работы), в шахте сооружаются подготовительные выработки. В первую очередь главные штреки, проводимые по простиранию всего шахтного поля до его границ и поддерживаемые в течение всего периода разработки. Во вторую очередь сооружают транспортные, вентиляционные, промежуточные штреки (штреки между главными штреками) и рабочие камеры.
После проведения необходимых подготовительных работ и нарезания очистных выработок приступают к очистным работам (непосредственному извлечению угля). Параллельно очистным работам в очистных выработках проводят крепежные работы (установление крепежных стоек препятствующих обрушению кровли). Поскольку в угольном пласте между очистными выработками остаются технологические целики, степень извлечения угля из пласта обычно не превышает 95%.
Угледобыча открытым способом ведется в угольных карьерах и разрезах. Для вскрышных и очистных работ используют экскаваторы различных типов, а для транспортировки пустой породы и угля на поверхность – самосвалы и железнодорожные локомотивы с вагонами и транспортеры.
Уголь, как правило, перед отгрузкой потребителю сортируется по фракциям и обогащается (отделяется от пустой породы) и осушается на обогатительных фабриках.
Содержание неорганических частей – влаги, минеральных примесей, серы в разных видах и др. – во многом определяет его технологическую ценность. Так, влага и минеральные примеси удорожают транспортировку угля и уменьшают его теплоту сгорания. Например, подсушка бурых углей с влажностью 50-60% до влажности 14-16% повышает теплоту их сгорания в 2-2,5 раза.
Наиболее часто используемые процессы на обогатительных фабриках подразделяются на подготовительные: магнитное и электрическое обогащение от ферримагнитных включений, дробление на мельницах различных конструкций, классификация (сортировка по размеру) на грохотах (ситах) и основные: породоотборка, в том числе с цветным освещением, отсадка пневматическая или гидравлическая в тяжелых средах (с магнетитом, глиной), флотация в воде с добавкой флотореагента – коксохимическими или нефтехимическими маслами).