Витрата рідини через розпилювачі обприскувача опш-15

Робочий тиск, МПа	Витрата рідини через розпилювачі, л/хв
	Щільові		Вихрові (відцентрові)
	червоні	сині		D1.2
0.2	0.79	1.22		0.49
0.3	0.98	1.42		0.57
0.4	1.17	1.63		0.65
0.5	1.31	1.82		0.73
0.6	1.45	2.02		0.82
0.7	1.55	2.18		0.9
0.8	1.66	2.34		0.99
0.9	1.73	2.5		1.05
1	1.81	2.67		1.11

Для обраних робочої ширини захвату і швидкості руху агре­гату визначають площу, яку оброблятиме, обприскувач за 1 хв:

( м²/хв.) (1)

Якщо норма витрати робочої рідини Q л/га, то на 1 м² вона становитиме:

q=10^-4Q ; (л/м²) (2)

Тоді хвилинну витрату робочої рідини через розпилювальний пристрій визначають за такою залежністю:

; л/хв.

У вентиляторних розпилювальних пристроях для підрахованої хвилинної втрати знаходять положення дозатора витрати рідини і тиск у напірній магістралі.

Для штангових розпилювальних пристроїв при відомій кіль­кості розпилювачів п визначають хвилинну витрату через один розпилювач:

; (л/хв.) (3)

Для отриманої величини q по таблицях підбираєм діаметр вихідного отвору розпилювача та робочий тиск.

Обприскувач напівпричіпний штанговий ОПШ-2000 (рис.1) при­значений для суцільного обприскування об'єктів обробки робочими рідинами пестицидів або рідкими мінеральними добривами типу КАС (карбамідно-аміачної селітри). Агрегатується з тракторами класу 1,4 - 2. Обприскувач ви­пускають у семи модифікаціях, які залежно від потреби замовника можуть

мати різну комплектацію.

Обприскувач складається із шасі, бака 1 для робочої рідини з гідравліч­ною мішалкою 14, мембранно-поршневого насоса 5, пульта керування, до якого належать регулятор тиску 10, манометр 9, кран промивання фільтра пульта керування 12, секційні клапани 13, розвантажувальний клапан 11 всмоктувальної і нагнітальної магістралей, розпилювального робочого органа— штанги 15, заправного рукава 3. Раму обприскувача обладнано поворотним дишлом, що забезпечує рух обприскувача колією трактора, зменшуючи пошкодження рослин.

Обертання ексцентриковому валу мембранно-поршневого насоса передається безпосередньо від вала відбору потужності (ВВП) трактора через карданну передачу.

Працює обприскувач так. Робоча рідина з бака 1 через триходовий вентиль 2, всмоктувальний фільтр 4 засмоктується мембранно-поршневим насосом 5 і подається в нагнітальну магістраль. Проходячи через напірний фільтр 8, ро­боча рідина надходить на пульт керування (ПК). Через розвантажувальний клапан 11 рідина надходить до секційних клапанів 13.

Рис.1. Схема роботи обприскувача ОПШ-2000:

1 — бак; 2 — триходовий вентиль; З — заправний рукав; 4 — всмоктувальний фільтр; 5 — мем­бранно-поршневий насос; 6 — дросельний клапан; 7 — регулювальний вентиль; 8 — напірний самоочисний фільтр; 9 — гліцериновий манометр; 10 — регулятор тиску; 11 — розвантажуваль­ний клапан; 12 — кран промивання фільтра пульта керування; 13 — секційний клапан; 14 — гідромішалка; 15 — штанга

Мембранно-поршневий насос забезпечує стабільний тиск робочої рідини, який установ­люють регулятором 10 і контролюють манометром 9. Через відкриті клапани трисекційного розподільника рідина надходить до секцій штанги 15 і, прохо­дячи через розпилювачі, подрібнюється на дрібні краплини, які покривають оброблювані об'єкти. Залежно від потреби можуть працювати один, два або три клапани секційного розподільника. Крім ручного керування подачею рі­дини в штангу на обприскувачі можна установлювати дистанційне керуван­ня і комп'ютерну систему керування технологічним процесом, яка забезпечує потрібну норму витрати рідини на гектар незалежно від швидкості руху і видає інформацію про кількість обробленої площі, фактично витраченої рідини і надлишок її в баку.

На обприскувачі відбуваються гідравлічно-важільне розкладання і складання штанги та фіксація її в розкритому положенні за допомогою замків, які забезпечують зручність в експлуатації і гарантують якісну обробку. Стабільність положення штанги відносно поверхні ґрунту забезпечується пасивно-активною підвіскою. Штанга може комплектуватись одно або багатопозиційними відсічними пристроями та змінними розпилювачами з бойонетним кріпленням. Висоту штанги можна регулювати в межах 0,5... 1,9 м, що дає змогу обробляти різні сільськогосподарські культури.

На штанзі можна встановлювати пінний маркер, який забезпечує точність водіння агрегату, підвищує ефективність хімічного захисту посівів. Частина рідини з нагнітальної магістралі через дросельний клапан 6 надходить в гідромішалку 14, яка забезпечує якісне перемішування робочої рідини в баку 1. Заправлення бака 1 робочою рідиною із сторонньої місткості здійснюється мембранно-поршневим насосом 5 за допомогою заправного рукава З, який триходовим вентилем 2 з'єднується зі всмоктувальною магістраллю насоса. При увімкненому насосі робоча рідина з місткості через заправний рукав З, триходовий вентиль 2, всмоктувальний фільтр 4 засмоктується насосом 5, подається до бака 1 через розвантажувальний клапан 11 і гідромішалку 14. Рукоятка розвантажувального клапана 11 переводиться у верхнє положення. Ручки всіх секційних клапанів 13 установлюють у горизонтальне положення (закрито).

Обприскувач комплектується екологічним міксером, який забезпечує приготування розчинів з різних порошкових і рідких препаратів безпосередньо в баку, а також промивання тари з-під препаратів, що значно поліпшує санітар і гігієнічні умови праці обслуговуючого персоналу.

На обприскувачі встановлено систему промивання, яка забезпечує повне очищення бака та гідрокомунікацій від залишків пестицидів після завершення роботи.

Обприскувач причіпний вентиляторний ОПВ-2000 (рис.2) при­значений для хімічного захисту багаторічних насаджень (садів, виноградни­ків, хмільників) від шкідників та хвороб методом малооб'ємного і звичайного обприскування всіма видами пестицидів, крім гербіцидів.

Основними складальними одиницями обприскувача є шасі, бак 11 з гідро-мішалкою 16, карданні передачі, насосний агрегат 19, силовий агрегат, регу­лятор тиску 5, вентиляторно-розпилювальний пристрій 13 із пристроєм (завитком 12) для оброблення високорослих дерев.

Процес роботи обприскувача: перед початком робочого ходу тракторист вмикає ручку керування ВВП і потрібну передачу, потім рукояткою гідророзподільника — подачу робочої рідини на вентиляторно-розпилювальний пристрій. Рідина із бака 11 через клапан 17 і фільтр 18 за­смоктується насосом 19, подається до регулятора тиску 5 і на гідромішалку 16. Від регулятора тиску 5 потрібна кількість робочої рідини, яку встановлю­ють поворотом гайки 7, через вентиль 2 надходить до вентиляторно-розпилювального пристрою 13. Зайва рідина по перепускному рукаву 24 ре­гулятора тиску надходить у бак 11. У вентиляторно-розпилювальному при­строї 13 робоча рідина розпилюється і транспортується повітряним потоком

на рослини.

Під час оброблення високорослих насаджень на вентиляторно-розпилювальний пристрій монтують завиток 12 і обприскувач працює в одно­сторонньому варіанті, а на непрацюючі ніпелі встановлюють заглушки.

При відключенні подачі рідини на вентиляторно-розпилювальний при­стрій з нього відсмоктується робоча рідина.

Рис.2. Принципова схема дії вентиляторного обприскувача ОПВ-2000:

1- ежектор; 2 — вентиль напірної магістралі; 3 — вентиль ежектора; 4 — шток з клапаном; 5 — регулятор тиску; 6 — клапан; 7 — гайка; 8 — рівнемір; 9 — клапан 10 — заправна горловина з фільтром; 11 — бак; 12-завиток; 13 — вентиляторно-розпилювальний пристрій; 14 і 17 — клапани; 15— напірна магістраль; 16- гідромішалка; 18 — фільтр; 19 — насос; 20 — розподільник потоку рідини; 21- демпферний пристрій; 22— манометр; 23 — маслопроводи високого тиску; 24- перепускний рукав.

Заправлення бака 11 обприскувача пересувними заправниками здійсню­ється через спеціальний клапан 9 у горловині бака10. При цьому рідина фі­льтрується. Кількість заповненої рідини контролюють рівнеміром 8.

Самозаправлення бака здійснюється за допомогою гідравлічного ежектора 1, приєднаного до напірної магістралі через вентиль 3. При цьому вентиль 2 має бути закритим. Злити рідину з бака 11 можна через клапан 17.

Залежно від виду культури і умов прохідності обприскувач регулюють на задану норму витрат робочої рідини зміною ширини робочого захвату або швидкості руху агрегату. Витрату робочої рідини за хвилину регулюють уста­новленням певної кількості розпилювачів з відповідним діаметром вихідного отвору та потрібного тиску в напірній магістралі (методом закритого струменя).

Із створенням малооб'ємних і ультрамалооб'ємних обприскува­чів, які забезпечують високодисперсне розпилювання робочої ріди­ни без використання високої температури, інтерес до термомеха­нічних аерозолів зменшився. Їх застосовують для обробки закри­тих приміщень, а також лісових насаджень у районах, віддалених від населених пунктів. Для потреб сільськогосподарського вироб­ництва системою машин передбачено випуск однієї моделі аеро­зольного генератора.

Протруювач насіння ПСШ-5 призначений для знезаражуван­ня насіння зернових, бобових і технічних культур водними суспен­зіями пестицидів. Це автоматична пересувна установка з електро­приводом основних механізмів.

Основними складальними одиницями протруювача є шнеко­вий підбирач і транспортер, резервуар для приготування робочої рідини, дозатор, дисковий розпилювач, система очищення повітря і механізмів самохода.

Протруюють насіння в автоматичному режимі. Шнек-підбирач з бурту завантажує насіння в нагромаджувальну компенсаційну камеру, з якої через дозуючу щілину, що регулюється засувкою, воно потрапляє в камеру протруювання. Одночасно з резервуара робоча рідина надходить у дозатор, а далі — до розподільника, звідки при положенні «Протруювання» — на розпилювач і в каме­ру протруювання.

Контроль за подаванням робочої рідини на розпилювач вико­нується датчиком та сигнальною лампочкою. Для визначення фак­тичної норми витрати рідини розподільник встановлюють у положення «Взяття проб» і рідина потрапляє в мірний циліндр.

Щоб запобігти неякісному протруюванню насіння, передбачена синхронізація між подаванням до насіння суспензій та пересуван­ням протруювача. Як тільки рівень насіння в нагромаджувальній компенсаційній камері стане нижче рівня нижнього датчика, пода­вання робочої рідини припиняється, гасне сигнальна лампочка «Суспензія», включається привод самохода. Коли рівень насіння в камері досягне рівня нижнього датчика, включається дозатор робочої рідини і засвічується лампочка «Суспензія». Протруювач продовжує рух вперед доти, поки рівень насіння в камері досягне рівня верхнього датчика. Далі процес повторюється.

На протруювачі передбачено відсмоктування повітря з виван­тажувальної камери та його очищення фільтрами.

Оскільки різні культури мають різні фізико-механічні властивості, необхідно перевірити фактичну продуктивність шляхом взяття проб.

Встановлюють протруювач на задану продуктивність у такій послідовності: встановлюють стрілку регулятора подачі насіння на потрібну поділку шкали, орієнтуючись на табличні дані (табличка кріпить­ся на щитку). Маховичок дозатора робочої рідини встановлюють проти нульової поділки шкали. Для цього натискують натискають на маховичок ,повертають його в той чи інший бік і відпускають.

Протруювач установлюють біля бурту насіння і вмикають його в роботу. При досягненні сталого режиму збирають протягом певного часу наприклад 6 хвилин, зерно, яке надходить з вивантажувального лотка, зважують його. Помноживши масу зерна на 10,визначають фактичну продуктивність протруювача, і якщо вона значно відхиляється від вибраної за таблицею, стрілку регулятора подачі насіння переміщують на іншу поділку. Дослід повторюють трикратно.

Рис.1. Схема роботи шнекового протруювача типу ПСШ:

Рух насіння;

Рух протравленого насіння;

Рух рідини;

Рух отрутохімікатів.

1-двигун; 2-живильник; 3-ворушилка; 4-бункер; 5-заслінка; 6-решето; 7-заслінка дозатора насіння; 8-бункер насіння; 9-вирівнювальна трубка; 10-резервуар робочої рідини; 11-змішувач; 12-регулятор рідини.

Таблиця 2