Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Правила оформл д.п. 11г.doc
Скачиваний:
5
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
8 Мб
Скачать
☆

6.14 Оформление технологической части вкр

6.14.1 Технологические наладки и план обработки

К графической части дипломного проекта студентов направления 150700 – Машиностроение, относятся, в том числе, чертежи заготовок, технологических наладок и плана обработки [4].

Чертеж заготовки разрабатывается на основе чертежа детали. Можно предварительно, тонкими штрих пунктирными линиями с двумя точками (___..___..___) изобразить контур детали без мелких элементов типа фасок, канавок и т.д. С учетом припусков на механическую обработку, вычертить сплошной основной линией контур заготовки. В зависимости от метода получения заготовки, ее конструкция может иметь напуски, например сварной шов, литейные или штамповочные уклоны, радиусы, перемычки и т.д.

Чертеж должен нести информацию, необходимую для изготовления заготовки: размеры, предельные отклонения, шероховатость, марку материала, метод получения; твердость и др.

Необходимо для заготовок, полученных методом литья или ОМД, проставлять следующие технические требования: класс точности, группу сложности, номер стандарта, неуказанные линейные и штамповочные радиусы и уклоны, допустимое смещение по линии разъема матриц или литейных форм.

Чертеж технологической наладки является графической иллюстрацией последовательности обработки заготовки на станке, настроенном для выполнения данной операции. Заготовка изображается закрепленной в зажимном приспособлении в виде, получаемом в результате обработки на данной операции. На чертеже проставляют полученные операционные размеры, допуски, шероховатость обрабатываемых поверхностей.

Следует показать размеры, увязывающие длину и траекторию обработки с размерами инструмента и ходом рабочих органов станка и убедиться, что заготовка, инструмент, приспособления не задевают за элементы станка.

При обработке исполнительных поверхностей режущим инструментом (РИ) необходимо показать соответствующие значения его углов (γ, α, φ и др.), которые должны быть получены на данной операции. Кроме них должны быть показаны (расчет представить в записке) установочные (наладочные) углы и относительное положение зажимного приспособления, рабочего инструмента и заготовки РИ, необходимые для получения искомых углов (γ, α, φ и др). Например, вертикальное и горизонтальное смещение фрезы при фрезеровании стружечных канавок. Установочные углы резца, закрепленного в трехповоротных тисках при заточке задней и передней поверхностей.

На универсальном оборудовании положение рабочего инструмента предпочтительнее указывать в конце рабочего хода. Осевой инструмент целесообразно изображать в начале рабочего хода, иначе затрудняется простановка операционных размеров отверстия.

Режущий инструмент на наладках для токарнокопировальных станков показывают в исходном положении с обозначением траектории их движения.

При обработке на станках с ЧПУ, заготовку на чертеже изображают с позиционными размерами в системе координат детали. Наладка шлифовальной операции должна показывать схему правки круга, правящий инструмент, траекторию его перемещения и режимы правки.

Изображается вспомогательный инструмент с элементами крепления на станке.

Обрабатываемые поверхности выделяются линиями, толщина которых в 2-3 раза толще основной линии. Допускается выделять их красным цветом, а режущую поверхность инструмента - синим. Над штампом в таблице указывается модель станка, режим обработки и составляющие нормы времени.

Режущий, вспомогательный инструмент, установочно-зажимные и прочие приспособления должны иметь соответствующее обозначение.

Образцы технологических наладок операции обработки червячной фрезы приведены на рисунках М.1- М.4.

План обработки представляет собой графическую иллюстрацию маршрутного техпроцесса, вычерчивается на листе формата А4. Образец плана обработки приведен на рисунке Н.1.

Заготовку изображают по тем же правилам, что и на операционном эскизе. Операционные эскизы показывают в соответствии с маршрутом обработки с последовательным изменением формы и размеров заготовки, вплоть до получения готовой детали. На операциях, где не производится механическая обработка, эскиз не изображается (мойка, термообработка и т. д.).