1. Выбор положения оливки в форме.

Рис. 2.1 Эскиз отливки

Положение отливки в форме определяется положением модели при изготовлении полу формы. Модель располагают с учётом основного требования: извлечение её из песчано-глинистой полуформы должно происходить без разрушения образующегося отпечатка. Кроме того, ответственные обрабатываемые поверхности детали желательно располагать в литейных формах внизу или вертикально. Массивные части отливок или их преобладающие части должны располагаться в нижней части литейной формы.

Рис. 2.2 Эскиз отливки

В зависимости от сложности и конфигурации отливки модель изготавливают разъёмной или неразъёмной. Разъёмная модель может состоять из двух или более частей.

Плоскость разъёма составной модели и полуформ обозначают линией и буквами МФ. Для неразъёмной модели вводится одна буква – Ф.

Положение отливки в форме при заливке обозначают буквами В (верх), Н (низ) и стрелками (рис. 2.1, 2.2).

2. Назначение припусков на механическую обработку и уклонов.

Припуск предусматривается только для тех поверхностей деталей, которые подлежат механической обработке. На чертеже детали при разработке чертежа отливки припуск обозначают тонкой линией, параллельной (эквидистантой) основой.

Отверстия, впадины и другие элементы, не выполняемые при литье, зачёркиваются накрест сплошными тонкими линиями.

Припуск зависит от типа металла и сплава, способа литья, положения рассматриваемой поверхности при заливке, группы сложности отливки, её наибольшего габаритного размера, класса точности и рассматриваемого размера, характера производства, базы механической обработки и квалитета точности обработки детали по ГОСТ 26645-85.

Классы точности размеров отливки и ряды припусков на механическую обработку указываются на чертежах деталей. По известному классу точности определяются допуски для конкретных номинальных размеров отливки в соответствии с данными таблицы 3.1.

Таблица 3.1 – Зависимость допуска размеров отливок от класса точности

Допуски размеров элементов отливки, образованных двумя полуформами и перпендикулярных плоскости разъёма, следует устанавливать соответствующими классу точности отливки. Допуски размеров элементов, образованные одной частью формы, устанавливают на 1-2 класса точнее.

Таблица 3.2 – Зависимость основного припуска на механическую обработку от точности отливок

Основной припуск на механическую обработку (на сторону) в зависимости от допусков размеров отливки следует устанавливать дифференцированно для каждого элемента в соответствии с данными таблицы 3.2.

Для каждого интервала допусков размеров отливки в каждом ряду припусков в таблице 3.2 предусмотрены два значения основного припуска. Меньшее устанавливают при более грубых квалитетах точности обработки деталей, большие – при более точных. Основные припуски следует относить к поверхностям отливки, находящимся при заливке снизу и сбоку. Для верхних поверхностей допускается увеличение припуска до значения, соответствующего следующему ряду припусков. Припуск указывается цифрой перед знаком шероховатости (см. рис. 2.1, 2.2).