3.5 Обоснование выбора материалов для изготовления изделия

Для получения подогревательного пламени с высокой температурой, необходимо для быстрого нагрева металла в месте резки, сжигают в смеси с чистым кислородом.

В качестве горючего газа для газовой резки пропан и кислород.

Лист металла из низкоуглеродистой стали марки Ст3 - сталь конструкционная низкоуглеродистая для сварных конструкций. Свариваемость - без ограничений, склонность к отпускной хрупкости - не склонна.

В качестве горючего газа для газовой резки используют кислород и пропан.

3.6 Обоснование выбора оборудования, инструментов, приспособлений

Рабочий (сварочный) пост подразумевается рабочее место, где производится газопламенная обработка металлов (рисунок 24).

Рисунок 25 - Газосварочный пост: баллон с кислородом, кислородный редуктор, баллон с пропаном, рукава

Газорезчик должен иметь на рабочем месте плоскогубцы, молоток, металлическую щетку для очистки поверхности металла, иглы для прочистки мундштуков и небольшой ломик для кантовки обрабатываемых изделий (деталей). Кроме того, необходим соответствующий инструмент (ключи) для крепления редукторов, открывайся (закрывания) вентилей баллонов и исправления мелких неисправностей горелок (резаков), обнаруживаемых при выполнении работ.

Газосварочные резак служат для смешивания в требуемой пропорции кислорода и пропана, подачи горючей смеси к месту резки и создания концентрированного пламени требуемой мощности (рисунок 25).

Рисунок 26 - Резак пропановый Маяк-2-01 С набором мунштуков

Резак пропановый Маяк-2-01 С предназначен, для ручной разделительной, кислородной резки углеродистых и низколегированных сталей.

Номера мундштуков выбираются в зависимости от толщины металла (таблица 8) соответственно мундштук наружного 1мм и внутреннего 1мм.

Таблица 8 Режимы ручной резки листового проката

Толщина разрезаемого металла, мм	Номер мундштука		Давление кгс/см		Примерная скорость резки, мм мин
	Наружного	Внутреннего	Кислорода	Горючего
8 - 10	1	1	3	Не менее 0,01	550 – 400
10 - 25	1	2	4		400 – 300
25 - 50	1	3	6		300 – 250
50 – 100	1	4	8		250 – 200
100 – 200	2	5	10		200 – 130
200 - 300	2	5	12		130 - 80

3.7 Алгоритм трудовых действий электросварщика

• Выполнить подготовительные работы

Резчик обязан перед началом работы: предъявить руководителю удостоверение о проверке знаний безопасных методов работ, надеть каску, спецодежду, спецобувь установленного образца, получить задание на выполнение работы у бригадира или руководителя.

После получения задания у бригадира или руководителя резчик обязан:

подготовить необходимые средства индивидуальной защиты;

проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности;

подготовить инструмент, оборудование и технологическую оснастку, необходимые при выполнении работ, проверить их исправность и соответствие требованиям безопасности;

в случае производства сварочных работ в закрытых помещениях или на территории действующего предприятия проверить выполнение требований пожарной взрывобезопасности и вентиляции в зоне работы.

Обнаруженные неисправности и нарушения требований безопасности должны быть устранены собственными силами до начала работ, а при невозможности обязаны сообщить о них бригадиру или руководителю работ.

• Изучить техническую документацию (эскиз, техническое описание, чертеж)

Сначала необходимо изучить чертеж. На данном этапе определяют количество резов и метод выполнения его.

• Приемка материалов по количеству и качеству

Лист металла из марки стали Ст3 500*500*10.

• Выполнить слесарные работы

1. Очистить металл от грязи с помощью металлической щетки или механической очисткой.

2. Разметить поверхность листа, согласно чертежу. Для данной операции понадобиться следующие инструменты: рулетка, чертилка или мел, керн.

• Выполнить газорезку

Перед началом резки укладываем лист на опоры, очистить место реза. Укладываем металл на подставке так, чтобы расстояние от пола до разрезаемой пластины было не менее 100-150 мм.

Установить необходимые номера наружного № 1 и внутреннего № 1 мундштуков в зависимости от толщины разрезаемого металла.

Установить циркуль на головку резака, для вырезания отверстий и фланцев. Установить давление газов на пропановом и кислородном редукторах в зависимости от выбранных мундштуков и толщины разрезаемого металла.

Выполнить разделительную резку: установить иглу циркуля в центр вырезаемой окружности. Регулировать расстояние предпологаемого реза, учитывая ширину реза.

Зажечь и отрегулировать до нормального подогревающего пламени.

Установить мундштук резака на расстоянии 3-4 мм от разрезаемого металла под углом 90⁰ или с небольшим наклоном (5-10⁰) в сторону, обратную напревлению резки.

По истечению 5-10 с открытым вентиль режущего кислорода и начать процесс резки перемещая резак вдоль линии реза.

В процессе резки резак перемещать равномерно с постоянной скоростью; резку выполнить на оптимальной скорости, на что указывает поток искр, вылетающих под углом 85-90⁰ к разрезаемой поверхности;

По окончании резки закрыть вентиль режущего кислорода, затем вентиль горючего газа и подогревающего кислорода.

• Проверка качества изделия

После резки проверить качество реза визуально.

• Сдача готовой продукции заказнику

По завершении резки изделие проходит проверку на качество и складируется.

• Выполнить заключительные работы

По окончании резки сварщик обязан:

• перекрыть вентили на баллонах;

• привести в порядок рабочее место, собрать инструмент, смотать в бухты газовые шланги и убрать в отведенные для их хранения места;

• убедиться в отсутствии очагов загорания, при их наличии залить водой;

• обо всех нарушениях требований безопасности, имевших место в процессе выполнения работы, сообщить бригадиру или руководителю работ.