2.5 Составления алгоритма для расчета и конструирования конструкций

в соответствии со СНиП и свойствами материала.

• Сбор нагрузок на фундамент

Таблица 1 – Сбор нагрузок

№ п/п	Вид нагрузки	Подсчёт нагрузки, обоснование	Нормативная нагрузка, кН/м	Коэффициент надёжности по нагрузке	Расчётная нагрузка, кН/м
Постоянные нагрузки
1	Кровля:
1.1	Оцинкованные листы
1.2	Обрешётка
1.3	Стропильная нога
1.4	Прогон
1.5	Стойка
1.6	Лежень
2	Покрытия:
2.1	ЦПР
2.2	Утеплитель
2.3	Рубероид
3	Полы:
3.1	Паркет
3.2	Битумная мастика
3.3	ЦПР
3.4	Шлакобетон
3.5	Ж/б плита
4	Кирпичная стена
Временные нагрузки
5	Снеговая
6	Полезная
		Итого:

• Расчёт фундамента

- Определяем размеры подошвы фундамента

F_ф = Nⁿ/R_о - γ_ср  d

где Nⁿ -[из таблицы 1] – нормативная нагрузка, кН/м;

R_о - расчетное сопротивление грунта, МПа;

γ_ср - усредненный объемный вес тела, кН/м³;

d - глубина заложения фундамента, м.

Подбираем фундаментную подушку

- Определяем рабочую высоту фундамента

h_o = h – a

где h = 300 мм – высота фундаментной подушки;

а = 30 мм – толщина защитного слоя.

- Расчет прочности фундамента

Р_гр = N^р/b

где N^h – расчётная нагрузка, кН/м;

b = 1

- Определяем изгибающий момент

М = Р_грС²/2

где Р_гр - реактивный отпор грунта, кН/м²

С = 0,3 м. - консольная часть фундамента.

Для фундамента принимаем бетон марки В25 и арматуру класса А-III.

- Определяем сечение арматуры

А_s = М/0,9R_sh_о

где М – максимальный изгибающий момент;

R_s = 365000 кПа – расчетное сопротивление растянутой арматуры;

h₀ – высота фундаментной подушки;

А_s на 1 м длины фундамента арматуры, определяем на подушку длиной 2,4 м площадь арматуры.

Общая принятая площадь стержней:

- поперечную арматуру принимаем класса А-III определенным диаметром и шагом.

- продольную арматуру принимаем класса А-III определенным диаметром, и шагом.

• Выполнение чертежей ( указать виды чертежей)

• Спецификация сборных элементов

Поз.	Обозначения	Наименования	Кол.	Примечания
	ФЛ 10 - 24	Фундаментная подушка
		Сборочные единицы
	С - 1	Сетка	1
	ПМ - 1	Монтажная петля	4
		Детали
	Сетка С - 1
	Сетка С - 1
	ПМ - 1
		Материал
		Бетон В - 25

2.6 Алгоритм для проектирования и оформления проект производства работ: календарного плана работ

Затраты труда и машинного времени рекомендуется определять на основании ГЭСН 2001 г. Затраты труда и машинного времени определяются по табл. 1.

Таблица 1 Затраты труда и машинного времени

Обоснование	Виды работ	Единица измерения	Кол-во	Трудоемкость			Затраты машин
				На единицу объема, ч-час	На весь объем, ч-час	На весь объем, вч-дн	На единицу, м-час	На весь объем, м-час	На весь объем, вш-смен.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10

Трудоемкость работ, не включенных. в номенклатуру согласно ГЭСН рекомендуется принимать в процентном соотношении от трудоемкости общестроительных работ на все здание по табл.2

Таблица 2. Трудоемкость работ, не включенных в номенклатуру по ГЭСН.

Работы	Виды зданий
	Промышленные	Гражданские
Внутриплощадочные	4-6	6-8
Благоустройство территории	5-10	5-10
Прочие неучтенные работы	5-7	7-10

Трудозатраты рабочих, управляющих строительными машинами, нужно включать в общие трудозатраты

Трудоемкость специальных работ определяется по укрупненным измерителям (табл. 3)

Таблица 3. Нормы трудовых затрат на специальные работы ( чел-ч на 100 м3)

Работы	Виды зданий
	Жилые	Гражданские	Промышлен- ные	Сельскохо- зяйственные
Отопление и вентиляция	15	15	8	4
Водопровод и канализация	14	10	8	4
Электроснабжение	10	10	15	8
Газоснабжение	4	3	1	-
Слаботочные сети и устройства	4	4	1	0,5

При проектировании календарного плана необходимо учесть технологическую последовательность производства работ. Она должна быть такой, чтобы последующие работы не нарушали конструкции предшествующих работ. Кроме того, необходимо учитывать охрану труда, технику безопасности и погодные условия.

Необходимо помнить, что при производстве работ механизированным способом, их организация должна быть такой, чтобы совмещение работ производилось с учетом опасной зоны механизмов.

Работы по устройству санитарно-технических вводов и выпусков в подвал или тех. подполье планируются только после окончания монтажа фундаментов, в котором оставляют отверстия для пропуска труб.

Отделочные работы можно выполнять только после устройства кровли и остекления.

Сантехнические и электромонтажные работы лучше выполнять в три этапа:

Первый этап – наружные сети, выполняют до обратной засыпки котлованов,

Второй этап – основной, связанный с пробивкой штраб и отверстий, выполняется в основном до штукатурных работ,

Третий этап – установка кранов, санфаянса - у сантехников и установка осветительной арматуры, включателей, розеток – у электриков – можно выполнить после малярных работ.

При выборе последовательности производства работ учитывается соблюдение условий, обеспечивающих качество работ. Так, например, устройство рулонной кровли должно производиться после устройства внутренних водостоков. Оклейка стен обоями – после окраски столярных изделий, настилка линолеума – после всех отделочных работ.

Для того чтобы убедиться в правильности организации производства работ, необходимо полученную продолжительность строительства объекта сравнить с нормативной согласно СНиП 1.04.03-85.

Проектирование календарного графика необходимо произвести по форме (табл. 4)

Графа 1 - перечень работ заполняется в технологической последовательности выполнения работ.

Объем работ (графы 2,3) определяется на основании рабочих чертежей. Графы 6,7 определяются на основании ранее выполненных расчетов по затратам труда и машинного времени.

Таблица 4. Календарный план производства работ.

Наименование работ	Объем работ		Потребные машины			Трудоемкость Чел-дни	Количество смен n	Число рабочих в смену N	Продолжительность (дн) t	Месяц
	Единица измерения	Количество	Марка	Количество	Затраты машинного времени М.-см					Рабочие дни
										Нумерация
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11

Количество смен отражается в графе 8. При работе основных машин (монтажных кранов, экскаваторов) количество смен принимается не менее двух. В одну смену рекомендуется производство работ, выполняемых вручную и с помощью механизированного инструмента.

В графе 9 указывается число рабочих в смену.

Продолжительность (графа 10) определяется по формуле для работ с использованием ведущих машин и механизмов:

t = Тмаш. / (Р _* n)

где: Тмаш – затраты машинного времени на выполнение процесса, м-см;

n – количество смен,

Р – количество машин, занятых при выполнении процесса.

Продолжительность работ, выполняемых вручную или с использованием средств механизации, определяется по формуле:

t = Tp / N _* n

где: Тр – затраты труда на выполнение процесса, чел-дн

n – количество смен;

N – состав бригады или звена.

В графу 9 записываются только количественный состав бригады. Квалификация рабочих расписывается в пояснительной записке. Численность общестроительных и специализированных бригад не должна превышать 20-25 чел. Комплексные бригады каменщиков и кровельщиков могут насчитывать до 50 чел. На монтажные работы и работы выполняемые землеройными и землеройно-транспортными машинами состав бригады принимается равным составу звена на основании ЕНиР.

Для оценки равномерности использования трудовых ресурсов под календарным графиком производства работ строится график использования рабочей силы по календарным дням строительства. Для этого по мере составления плана под ним вычерчивается график изменения численности рабочих. За каждый день суммируется количество рабочих и в соответствующем масштабе откладывается по вертикали. Соединяя эти величины по горизонтали получается график. Стремясь построить равномерный график изменения численности рабочих, не надо нарушать технологическую последовательность ведения работ и правила охраны труда.

Расчет ТЭП по календарному плану

• Продолжительность работ t, дни, определяется по календарному плану производства работ.

• Общая трудоемкость работ, Тр_общ чел-дни

• Принимается общая нормативная трудоемкость и принятая по календарному плану. Удельная трудоемкость на 1 м³ здания

Тр_уд = Тр_общ / V

где Тр_общ - общая трудоемкость, чел-дни

Тр_уд – удельная трудоемкость чел-дни/м³

V – строительный объем здания, м3

• Коэффициент неравномерности движения рабочих:

Кнер= Nмакс/ Nср

где: Nмакс- максимальное количество рабочих по графику движения рабочих;

Nср – среднее количество рабочих;

Среднее количество рабочих на СМР определяется по формуле:

Nср = Тр / t,

где: Тр – общая проектная трудоемкость строительства объекта (общая площадь использования рабочей силы), чел-дни;

t – продолжительность строительства, дни.

Коэффициент неравномерности использования рабочей силы не должен превышать 1,5-2,0

• Коэффициент совмещения строительных процессов:

К = Пр посл/ Пр совм

где: Пр посл- продолжительность работ, выполняемых последовательно; дни

Пр совм- продолжительность строительства при совмещении работ; дни

Для поточной организации работ К= 2-4