3. Исходные данные для проектирования

Основным исходным документом, на основании которого создается приспособление, является техническое задание на его проектирование. Поэтому проектирование приспособления необходимо начинать с изучения его служебного назначения и разработки технического задания.

Под служебным назначением следует понимать ту задачу, для решения которой предназначено данное приспособление. Четкое представление о служебном назначении приспособления является основой для составления грамотного, исчерпывающего технического задания на его проектирование.

В техническое задание на проектирование станочного приспособления должны входить следующие исходные данные:

- сведения о заготовке, поступающей на операцию, для выполнения которой проектируется приспособление (материал, колебание размеров, качество уже обработанных поверхностей и т.п.);

- поверхности, подлежащие обработке на данной операции;

- точность размеров, формы, взаимного расположения и шероховатость поверхностей, которые должны быть обеспечены при обработке с помощью проектируемого приспособления;

- базы (технологические, измерительные) и состояние их обработки;

- состав переходов и их последовательность при обработке заготовки в данном приспособлении;

- станок (тип, модель), на котором производится операция, и применяемый режущий инструмент;

- режимы резания;

- программа выпуска деталей (тип производства);

- требуемая структура приспособления (одноместное или многоместное);

- степень механизации или автоматизации приспособления;

- рекомендуемый тип привода приспособления;

- требования по технике безопасности;

Все эти сведения нужно иметь при проектировании каждого специального приспособления. При проектировании переналаживаемых и групповых приспособлений нужно, кроме того, определить детали, обрабатываемые с использованием данного приспособления и иметь по каждой детали, перечисленные выше сведения.

Часть из перечисленных сведений может сообщаться через операционные чертежи (эскизы).

Форма технического задания может быть различной. Ниже приводится пример разработки и оформления технического задания на проектирование специального станочного приспособления.

3.1 Пример оформления технического задания техническое задание на проектирование станочного приспособления

Тема задания: Спроектировать приспособление для фрезерования уступа в полумуфте, выдерживая размеры 5_-0.1,

28 h12 и остальные технические требования (рис.3.2).

Наименование детали: Полумуфта.

Материал - сталь 45

Рис 3.1. Эскиз заготовки на выполняемую операцию

Рис 3.2. Операционный эскиз на выполняемую операцию

Наименование операции: Вертикально-фрезерная.

Состав переходов и их последовательность: Фрезеровать уступ, выдерживая размеры 5_-0,1 и 28 h12.

Требования к операции: Обеспечить допуск параллельности уступа относительно торца А и допуск перпендикулярности относительно оси паза 8Н8.

Технологические базы: Поверхность торца А, отверстие Ø35Н8 и паз 8Н8.

Станок: Вертикально-фрезерный, мод. 6Н11.

Режущий инструмент: Фреза концевая Т15К6, d =25 мм, Z=4.

Режимы резания :Ширина фрезерования В– 27,5 мм;

Глубина резания – t =4 мм; число ходов i =3;

Подача на один зуб фрезы S_z= 0,08 мм/зуб;

Скорость резания V= 120 м/мин.

Тип производства – крупносерийное.

Структура приспособления: Приспособление должно быть одноместным.

Степень механизации приспособления: Зажим механизировать.

Рекомендуемый тип привода приспособления: Силовой узел – пневматический.

Требования по технике безопасности: Применить зажимной механизм с самотормозящимися звеньями, а также блокировочное устройство, обеспечивающее отключение станка при внезапном раскреплении заготовки.

Литература

1. Корсаков В.С. Основы конструирования приспособлений: учебник для вузов / В.С. Корсаков.– М.: Машиностроение, 1983.– 277 с.

2. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков / М.А. Ансеров.– Л.: Машиностроение, 1975.– 656 с.

3. Терликова Т.Ф. Основы конструирования приспособлений / Т.Ф. Терликова, А.С. Мельников, В.И. Баталов.– М.: Машиностроение, 1980.– 119 с.

4. ГОСТ 21495-76. Базирование и базы в машиностроении. Термины и определения.– Введ. 1977.01.01.– М.: Издательство стандартов, 1976.– 35 с.

5. Белоусов А.П. Проектирование станочных приспособлений / А.П. Белоусов.– М.: Высш. шк., 1980 – 240 с.

6. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков: справочник / А.К. Горошкин.– М.: Машиностроение, 1979.– 303 с.

7. Антонюк В.Е. Конструктору станочных приспособлений: справ. пособие. / В.Е. Антонюк.– Минск: Беларусь, 1991.–

400 с.

8. Кузнецов Ю.И. Оснастка для станков с ЧПУ: справочник Ю.И. Кузнецов, А.Р. Маслов, А.Н. Байков. – М.: Машиностроение, 1990. – 512 с.

9. Станочные приспособления: справочник. В 2 т. – М.; Машиностроение, 1984.

10. Боженко Л.І. Технологія машинобудування. Проектування технологічного спорядження: посібник / Л.І. Боженко. – Львів: Світ, 2001. – 296 с.

11. Андреев Г.Н. Проектирование технологической оснастки машиностроительного производства: учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов / Г.Н. Андреев, В.Ю. Новиков, А.Г. Схиртладзе; под ред. Ю.М. Соломенцева. – М.: Высш. шк.,1999 – 415 с.

17