- •Классификация по целевому назначению
- •3.Расширение технологических возможностей оборудования.
- •Правило шести точек
- •Классификация баз
- •Характеристика технологических баз по лишенным степеням свободы
- •Обозначение баз
- •Погрешность базирования при установке заготовки по плоскости
- •Погрешность базирования при установке заготовки по отверстию
- •Погрешность базирования при установке заготовки в центрах
- •Классификация установочных элементов
- •Требования к установочным элементам
- •Материал установочных элементов
- •Основные опоры
- •Опорные штыри
- •Пластины опорные
- •Вспомогательные опоры
- •Классификация установочних пальцев
- •Требования, предъявляемые к зажимным механизмам
- •Методика расчета сил закрепления
- •Заготовка удерживается силами трения
- •Заготовка удерживается непосредственно силами закрепления
- •Определение коэффициента запаса к
- •Классификация зажимных механизмов
- •Классификация по степени механизации
- •Расчет винтовых механизмов
- •Условие самоторможения клина
- •Расчет клиновых механизмов Клиновой механизм без роликов с односкосым клином
- •Клиновой механизм с односкосым клином и роликами
- •Многоклиновые самоцентрирующие механизмы
- •Одноплунжерные механизмы
- •Расчет круговых эксцентриковых зажимов
- •Однорычажные механизмы
- •Двухрычажные шарнирные механизмы
- •Расчет усилия зажима в цанговом патроне
- •Механизмы с гидропластмассой (гидропластовые)
- •Расчет пневмоцилиндров
- •Расчет пневмокамер
- •1. Гидроцилиндр; 2. Насос; 3. Золотник управления; 4. Предохранительный клапан; 5. Ручка управления золотником
- •Пневмогидравлический привод с преобразователем давления прямого действия
- •Пневмогидравлический привод с преобразователями давления последовательного действия
- •Детали приспособлений для направления режущего инструмента
- •Постоянные втулки
- •Сменные втулки
- •Быстросменные втулки
- •Специальные втулки
- •Вращающиеся втулки
- •Кондукторные плиты
- •Детали приспособлений для настройки режущего инструмента на размер
- •Шаблоны
- •Установы
- •Вспомогательные элементы и устройства приспособлений
- •Базовые элементы приспособлений (корпуса)
- •Последовательность разработки приспособления
- •Разработка общего вида приспособлений
- •Патрон трёхкулачковый клиновой быстропереналаживаемый с механизированным приводом
- •Патрон трёхкулачковый клиновой быстропереналаживаемый универсальный
- •Патрон поводковый кулачковый
- •Патрон поводковый универсальный
- •Патрон поводковый штырьковый с переставными штырями
- •Тиски универсальные наладочные гидравлические
- •Приспособление гидравлическое универсально-наладочное
- •Приспособление универсально-наладочное с многосменной наладкой для установки планок
- •Приспособление двухместное специализированное для установки заготовок деталей типа “фланец”
- •Прижим гидравлический
- •Приспособление для установки заготовок
- •Прихват гидравлический передвижной
- •Приспособление для установки корпуса
- •Прижимы гидравлические
- •Приспособление для установки корпуса
- •Базовая плита
- •Базовый секционный угольник
- •Суммирование величин
- •Пути уменьшения погрешностей
- •Допустимая погрешность
- •Фактическая погрешность
- •Погрешности, влияющие на точность сверления по кондуктору
- •Погрешность, связанная со смещением оси сверла –
- •Погрешность, связанная с перекосом оси сверла –
- •Погрешность расположения отверстия под рабочую втулку в кондукторной плите –
- •Пример обеспечения точности межцентрового расстояния при сверлении в специальном приспособлении.
Патрон поводковый штырьковый с переставными штырями
1-шпилька; 2-гайка; 3-стакан; 4-фланец; сменный; 5-подпятник; 6-пята;
7-переходник; 8-корпус; 9-штырь; 10-крышка сменная; 11-центр; 12-пружина;
Патрон предназначен для базирования и передачи крутящегося момента заготовкам деталей типа "вал", установленным в переднем плавающем и заднем вращающемся центрах токарных станков с ЧПУ и на станках робототехнических комплексов.
В корпусе 8 патрона установлены шесть заостренных ведущих штырей 9. Корпус 8 крепят к переходнику 7. Для размещения штырей в корпусе выполнены отверстия, расположенные на окружностях трех различных диаметров. В зависимости от диаметра обрабатываемой заготовки штыри устанавливают в соответствующие отверстия и закрепляют сменной крышкой 10 . Торцы штырей опираются на пяту 6, которая контактирует сферической поверхностью с подпятником 5 для компенсации возможного биения торца заготовки. Сменную крышку устанавливают так, что ее овальные отверстия входят в лыски ведущих штырей и предотвращают их проворот. К фланцу шпинделя станка крепится шпилькой 7 и гайкой 2 сменный фланец 4 с отверстием, соответствующим посадочному конусу фланца шпинделя станка. Регулирование вылета центра 11 и усилие пружины 12 осуществляется вращением центра и стакана 3 за предусмотренные для этой цели лыски. При установке заготовки промышленным роботом последний доводит ее центровое гнездо до центра патрона, после чего вращающийся центр задней бабки поджимает заготовку в осевом направлении и штыри вдавливаются в торец заготовки.
Тиски универсальные наладочные гидравлические
1-рукоятка; 2-гидроцилиндр; 3-губка неподвижная; 4-винт; 5,6-наладки сменные; 7-ось; 8-губка поворотная; 9-губка неподвижная; 10-корпус.
Тиски предназначены для базирования и закрепления заготовок различных деталей при их обработке на фрезерных станках с ЧПУ.
Тиски состоят из корпуса 10 с неподвижной 3 и подвижной 9 губками
(рис. 43,а). Обрабатываемые заготовки прижимаются к сменной наладке 5 неподвижной губки 3 с помощью сменной наладки 6 поворотной губки 8. От гидроцилиндра 2 двустороннего действия через винт 4 сила зажима передается подвижной губке 9. Поворотная губка 8 шарнирно закреплена на оси 7 подвижной губки 9, что обеспечивает возможность губке 8 самоустанавливаться при закреплении заготовок с непараллельными плоскостями. Положение подвижной губки регулируется вращением винта 4 рукояткой 1. В качестве источника давления масла могут быть использованы электронасосные аккумуляторные станции или пневмогидравлические преобразователи давления. Тиски базируют на столе станка по продольному и поперечному пазу шпонками. Такие тиски (благодаря использованию различных наладок) позволяют устанавливать различные заготовки.
Приспособление гидравлическое универсально-наладочное
1-палец цилиндрический; 2-гидроцилиндр; 3-заглушка; 4-корпус; 5-палец ромбический; 6-плита установочная.
Приспособление предназначено для базирования и закрепления заготовок различных деталей при обработке их на сверлильных станках с ЧПУ.
Приспособление состоит из базовой части — гидравлического стола и сменных наладок — установочных и зажимных элементов. Гидравлический стол применяют в компоновках универсально-наладочных приспособлений как базовое основание. Он представляет собой неразборный узел со встроенными гидроцилиндрами.
Стол состоит из корпуса 4 и встроенных в него восьми гидроцилиндров 2, соединенных между собой маслопроводом, обеспечивающим одновременность подачи рабочей жидкости в полости цилиндров. Верхняя плоскость стола имеет восемь отверстий для выхода гидроцилиндров и два пальца 1 и 5 для базирования установочной плиты 6 с комплектом базовых и зажимных элементов. Для крепления стола на станке предусмотрены четыре паза. Штоки поршней имеют резьбу для установки крепежных шпилек. В свободные резьбовые отверстия штоков ввинчивают заглушки 3, предохраняющие резьбу от загрязнения. Гидроцилиндры зажимают заготовки при движении поршня вниз. Число работающих гидроцилиндров зависит от компоновки наладки.
Буквенно-цифровая индикация отверстий плиты 6 обеспечивает быструю компоновку установочных и зажимных элементов.
