3.5 Наладка встряхивающей формовочной машины модели 234 а

Опробование работы механизмов машины производят без нагрузки в следующей последовательности:

убедившись в полной готовности машины к пуску, необходимо провернуть рукоятку пускового крана 13 и опробовать работу механизма встряхивания. При нормальной работе механизма встряхивания получается чистый плотный удар: положенная на плоскость поворотной плиты монета, не отрываясь, перемещается по ней. После проверки работы механизма встряхивания рукояткой 12 отключают воздух;

по окончанию встряхивания рукоятку клапана управления 12 переводят в положение «Поворот». Опробуют подъем рычажным механизмом 4 поворотной плиты 3 в крайнее верхнее положение с поворотом ее на 180⁰;

в начале и в конце хода скорость подъема должна быть медленной. Снятие поворотной плиты со стола встряхивания 2 и остановка ее в крайнем верхнем положении должно быть плавным без ударов;

рукоятку 12 переводят в положение «Подъем» и опробуют подъем стола вытяжки вверх до предела, т. е. на весь ход. При этом должен быть плавный ход стола вытяжки 5 «Вверх» и «Вниз» без перекосов и вращения вокруг оси;

рукоятку 12 переводят в положение «Зажим» и опробуют работу механизмов зажима приемных брусьев. При этом должен обеспечиваться надежный прижим приемных брусьев 6 к платикам стола вытяжки. В прижатом состоянии приемные брусья должны удерживать нагрузку 4000кг;

рукоятку 12 переводят в положение «Выключено» и опробуют опускание рычажным механизмом поворотной плиты 3 в исходное положение, т. е. опускают плиту на стол встряхивания. При опускании поворотной плиты в исходное положение, в конце хода скорость опускания должна быть медленной и поворотная плита должна ложиться на стол встряхивания 2 плавно, без удара.

Регулировка упоров рычажного механизма. Упоры рычажного механизма, удерживающие поворотную плиту с опокой при подъеме, регулируют упорными болтами, таким образом, чтобы при подъеме поворотной плиты опорные поверхности обоих кронштейнов одновременно соприкасались с упорными поверхностями обоих упоров.

Регулировка горизонтальности поворотной плиты. Поднимают поворотную плиту в крайнее верхнее положение и регулируют ее горизонтальность по уровню, прикладывая его по повернутой вниз обработанной плоскости. Регулировку горизонтальности можно производить: в поперечном направлении плиты поворотом эксцентриков, на которые насажены тяги; в продольном направлении – подтягиванием упорным болтом упоров, на которых удерживается поворотная плита в вертикальном положении при помощи кронштейнов.

Регулировка скорости подъема и опускания поворотной плиты, а также скорости ее подъема в конце опускания. Скорость подъема и опускания поворотной плиты регулируют подбором масла различной вязкости. Масло хранится в баллоне 9. Требуемую скорость в конце хода подъема регулируют изменением расстояния между резиновой диафрагмой колпака 8 поворотного цилиндра и его впускным отверстием. С уменьшением этого расстояния уменьшается скорость движения поворотной плиты в конце подъема. Скорость в конце опускания поворотной плиты на стол встряхивания регулируют гайкой, которая сжимает или ослабляет пружину уравнительного клапана 7.

Регулирование скорости подъема и опускания стола вытяжки. Скорость подъема и опускания стола вытяжки 5 регулируют вентилем 11 на маслопроводе, соединяющем баллон 10 с цилиндром вытяжки 14.

Регулирование прижима приемных брусьев. Прижим приемных брусьев 6 к платикам стола вытяжки выверяется на заводе-изготовителе и регулировка их во время эксплуатации не требуется.

Регулировка силы прижима приемных брусьев к опоке. Сила давления на поршень вытяжки при упоре приемных брусьев в опоку должна быть такой, чтобы пружины, поддерживающие приемные брусья, заметно сжались. Слишком большое давление может вызвать прогиб поворотной плиты. Регулировать силу прижима приемных брусьев к опоке можно редукционным клапаном путем увеличения или уменьшения силы давления на пружину винтом.

Регулировка механизмов машины. Регулировка силы и количества ударов при встряхивании производится степенью открытия пускового крана 13, а также регулированием клапана встряхивания 1. Сила и частота ударов зависят от количества и давления сжатого воздуха, поступающего в цилиндр встряхивания 2 и от высоты подъема встряхивающего стола5, закрепленного на поршне 1. Силу и частоту ударов стола регулируют величиной зазора между верхним торцом плунжера клапана встряхивания 3, и головкой болта регулировки 4.

Регулирование амортизаторов. Для правильной работы механизма встряхивания необходимо, чтобы верхние торцы всех амортизаторов 7 лежали в одной плоскости. По мере их износа необходимо устанавливать прокладки под подушки 8 амортизаторов. Толщина прокладок определяется следующим практическим приемом: поднимают стол 5 и под торцы всех амортизаторов укладывают оловянные или свинцовые проволоки диаметром 1,5 мм. Стол опускают так, чтобы он упал с высоты 50 мм, затем его вновь поднимают, извлекают расплющенные проволоки и замеряют толщину. Самая тонкая проволока соответствует наиболее высокому амортизатору. Из каждой замеренной величины остальных проволок вычитают эту величину и подкладывают под подушки амортизаторов металлические прокладки толщиной, равной этой разности.

Регулировка направляющих щек стола встряхивания. Направляющие щеки 6 создают добавочное сопротивление стола при встряхивании и разгружают поршень от боковых усилий, которые могут возникать при несимметрично расположенной модели на поворотной плите. Поэтому планки должны быть всегда отрегулированы. Для регулировки планок стол встряхивания поднимают, снимают направляющие щеки и кладут на каждую планку по две проволоки из свинца или другого мягкого металла диаметром 1,5-2 мм. Все щеки устанавливают на место и слегка подтягивают их гайками. Стол встряхивания опускают до упора на амортизаторы. Если стол опускается туго, то слегка подтягивают направляющие щеки гайками и снова стол опускают. Убедившись, что стол касается всех планок, поднимают стол, снимают направляющие щеки и замеряют толщину свинцовых проволочек от всех направляющих щек. Согласно размерам подбирают прокладки из листовой стали на 0,1 мм меньше замеренных толщин проволок от каждой щеки и устанавливают щеки на прокладках. Слишком туго отрегулированные планки вызывают уменьшение силы удара и смещение формовочной земли при встряхивании.