23 Погрузка и доставка полезных ископаемых самоходным (рельсовым) оборудованием.

На погрузке и доставке руды используют как безрельсовое, так и рельсовое оборудование. Безрельсовое оборудование принято называть самоходным. В практике нашли применение следующие машины или комплексы: погрузочно-доставочные машины; погрузочные (или погрузочно-доставочные, используемые как погрузчики) машины в комплексе с автосамосвалами; экскаваторы в комплексе с автосамосвалами, а также бульдозерами или легкими погрузочно-доставочными машинами для зачистки дорог и почвы очистных камер; бульдозеры; самоходные скреперные погрузчики; самоходные вагоны.

Самоходное оборудование применяют в случаях:

- отработки пологих и наклонных залежей с естественным поддержанием очистного пространства;

- самотечного выпуска руды из очистного пространства донного или торцового;

- отработки блока горизонтальными или слабонаклонными слоями.

Самоходные машины выпускают на пневмошинном, и реже на гусеничном ходу, с дизельным, электрическим или пневматическим приводом.

При работе дизельных машин кроме обычного количества воздуха для проветривания требуется подавать дополнительное количество в зависимости от мощности дизельного двигателя.

Наиболее широкое применение на подземных рудниках нашли самоходные ПДМ фирм «Sandvik Tamrock» (Финляндия), «Аtlas Copco» (Швеция), «Катерпиллар» (США) и др. Имея значительную массу и мощность они обеспечивают хорошее внедрение и заполнение ковша даже крупнокусковой абразивной рудой. Эти же погрузчики применяют для зачистки и профилирования почвы вы­работок и подземных дорог. Ковшовые самоходные ПДМ, например TORO фирмы «Sandvik Tamrock» применяются на по­грузке автосамосвалов, а также на погрузке и доставке руды в ковше на сравни­тельно небольшие расстояния.

#

24 Другие виды механизированной доставки и выпуска полезных ископаемых (питатели, конвейеры, скреперы). Сравнительная оценка способов.

# Питатели (конвейеры длиной до 8-10 м) применяют:

- для донного выпуска руды в вагон, автосамосвал, рудоспуск, на конвейер или в скреперный штрек;

- для торцевого выпуска руды на конвейер;

- вместо люка для погрузки руды из рудоспусков в вагон (рисунок 6.25).

Питатели бывают вибрационные, реже скребковые.

Вибропитатели работают за счет колебаний лотка, направлен­ных или ненаправленных.

Установки с направленными колебаниями перемещают руду не только под уклон, но и по горизонтали и даже на небольшой подъем.

1-откаточная выработка; 2-вибропитатель; 3-ниша

Рисунок 6.25 - Установка вибропитателей

При донном выпуске вибропитатели работают непосредственно под выпускной выработкой, негабарит дробят на лотке. Один питатель устанавли­вают на одну или две выпускные выработки. Производительность при выходе негабарита до 3-5% и погрузке руды в вагоны составляет 600-1500 т/смену, в случае подачи в рудоспуск- до 3000 т/смену.

Вибропитатель надежной конструкции пропускает до полного износа 150- 200 тыс. т руды.

Вибропобудители - короткие виброплощадки длиной 1,2 м ненаправленного действия интенсифицируют истечение руды; устанавливаются в нишах под вы­пускными выработками, через которые руда поступает в скреперные штреки. Вибропобудители увеличивают активное сечение выпускной выработки и устра­няют заторы, образующиеся за счет заклинивания габаритных кусков. Применяют преимущественно при малой и средней крепости руд, они могут эффективно использоваться при последующей конвейерной доставке, а также как люки при погрузке руды в вагоны.

Виброкомплексы для торцового выпуска руды.

Вибропитатель с направленными колебаниями оборудуют гидроцилиндрами для извлечения его из-под завала и перестановки под следующий слой.

Величина заглубления питателей около 1,5 м.

Питатели при торцевом выпуске используют в случае пониженной устой­чивости руды.

Вибрационный конвейер загружается вибропитателем и доставляет руду в рудоспуск.

Вибрационные конвейеры собираются из секций длиной по 1,5-2 м, имеют один привод для всего конвейера, реже индивидуальный для каждой секции.

Скребковый конвейер может работать под завалом, используется преимуще­ственно при малой и средней крепости руды для доставки к рудоспуску непосред­ственно из-под выпускных отверстий, а также по аккумулирующим выработкам. При большой длине аккумулирующей выработки (от 50 м и более) последовательно устанавливают два-три конвейера. Применяются и на доставке руды по очистному пространству вдоль забоя в маломощных пологих залежах.

Ленточные конвейеры применяют в аккумулирующих выработках при круп­ности руды до 200-300 мм. Ширина ленты около 1 м, скорость движения 1-1,5 м/с.

Ленточные конвейеры могут найти широкое применение при доставке руды в мощных залежах и донном выпуске руды, особенно при увеличенной высоте этажа и большой производительности блока.

Доставку руды в очистном пространстве питателями и конвейерами производят при площадном выпуске с фланговым расположением питателей к оси конвейера, при торцовом – продольным расположением питателя к оси конвейера. Выбор конструкции питателей и конвейеров определяется проектом. Для транспортировки руды влажностью менее 5% используют виброконвейеры; при более высокой влажности – пластинчатые и ленточные конвейеры.

При площадном выпуске в выпускных выработках устанавливают питатели с односторонней или двухсторонней фланговой погрузкой руды на доставочный конвейер. При двухсторонней погрузке руды выпускные выработки должны быть расположены в шахматном порядке. Производительность доставочного конвейера следует определять исходя из возможности его одновременной погрузки не более чем двумя питателями.

При торцовом выпуске производительность конвейера должна соответствовать производительности питателя.

Скреперная доставка руды.

Скреперную доставку руды в очистном пространстве применяют при угле наклона почвы скреперной выработки до 35⁰.

Конструкция и размеры выпускных и скреперных выработок долж­ны обеспечивать свободное истечение руды из выпускной выработки с минимальным числом зависаний и иметь достаточный проход для движения скрепера и людей. Зазор между скрепером и стенкой выработки должен быть менее размера кондиционного куска руды.

Длина доставки скреперными установками в очистном простран­стве не должна превышать 30 м. При вторичном скреперовании это расстояние может быть увеличено до 60 м.

Скреперные штреки располагают в кровле откаточных выработок при безлюковой погрузке в вагоны или выше откаточного горизонта не менее чем на 6 м от кровли откаточной выработки при погрузке в рудоспуск.

Для сокращения числа зависаний использовать вибропобудите­ли и пневмоимпульсные устройства.

На маломощных участках пологих и наклонных залежей целесооб­разно использовать передвижные скреперные лебедки.

Скреперные лебедки, скреперы, скреперные блоки и канаты принимать по действующим ГОСТам.