Скорости резания

	Коэффи­циент об-	Показатель степени n.
Обрабатываемый			сверление и	фрезе-
материал	рабаты­ваемости См	точение	рассверли­вание	рование
Сталь:
углеродистая (С<0,6%) автоматная никелевая	1,0 1,2 1,0	1.75*1	0,9*2 1,05	0,9*2 1,0
		1,75
хромистая хромо никелевая углеродистая (С>0,6%),	0,8 0,9			1,45 1,35
		1,5
марганцовистая и хромони-
кельвольфрамовая	0,8	1,75	0,9
хромомолибденовая, хромо-
никельмолибденовая, хромоа-
люминиевая, хромолибденоа-
люминиевая и близкие к ним
	0,7	1 25		1,0
хромомарганцовистая, хро-
мокремнистая, хромокремне-
марганцовистая, хромони-
кельмарганцовистая и олизкие
	0,7	1,5
инструментальная быстроре-
жущая	0,6	1,25
Чугун:
серый	-	1,7	1,3	0,95
ковкий	-	1,7	1,3	0,85
*1 При σв< 45 кг/мм2 к/мм2показател		nv = - 1,0
*2 При σв < 55 кГ/мм2		nv = - 0,9

Таблица 6 Поправочные коэффициенты, учитывающие влияние параметров резца на скорость резания

Глав­ный угол в плане φ град	Коэффи­циент Кφv	Вспомо­гатель­ный угол в плане φ 1 град	Коэф­фи­циент К φ 1v	Радиус при верши­не рез­ца r в мм	Коэф­фи­циент К rv	Сечение держав­ки резца1 q в мм	Коэф­фи­циент кqv
20	1,4	10	1,0	1	0,94	12*20 16*16	0,93
30	1Д	15	0,97	2	1,0	16*25 20*20	0,97
45	1,0	20	0,94	3	1,03	20*30 25*25	1,0
60	0,9	30	0,91	-	-	25*40 30*30	1,04
75	0,8	45	0,87	5	1,13	30*45 40*40	1,08
90	0,7	-	-	-	-	40*60	1,12
*! Учитывается только для резцов из быстрорежущей стали.

Таблица 7

Поправочный коэффициент К ov, учитывающий влияние вида обработки на

скорость резания

Вид обработки	Схема резания	Отношение диамет­ра d:D	Коэффициент Кov
Наружное точение продольное поперечное		-	1,0
		0,0-0,4 0,5-0,7 0,8-1,0	1,24 1,18 1,04
Отрезание Прорезание		0	1,0
		0,5-0,7 0,8-0,95	0,96 0,84

Таблица 8

Поправочный коэффициент Кт, учитывающий влияние периода стойкости резца

Стойкость резца Т, мин	кт	Стойкость резца Т, мин	Кт
30 45 60	1,15 1,06 1,0	75 90 120	0,94 0,9 0,87

Таблица 9

Поправочный коэффициент К_ПV , учитывающий состояние поверхности

Обрабатываемый материал	Предел прочности,	Твердость НВ, МПа	Кпv для заготовки
			с коркой	без корки
	МПа
Углеродистые, ле-	400-500	-	1,76	2,20
гированные, сталь-	500-600	-	1,35	1,69
ное литье	600-700	-	1,03	1,29
	700-800	-	0,80	1,00
	800-900	-	0,65	0,81
Чугун серый	-	1400-1600	1,13	1,51
	-	1600-1800	0,91	1,21
	-	1800-200	0,75	1,00
	-	2000-2200	0,64	0,85

Таблица 10

Поправочный коэффициент Кмр на обрабатываемый материал

Сталь			Чугун
σв,МПа	Кмр	НВ, МПа		Кмр
400-500 510-600 610-700 710-800 810-900	0,76 0,82 0,89 1,00 1,10	1400-1600 1610-1800 1810-2000 2100-2200 2210-2400		0,88 0,94 1,00 1,06 1,12

Таблица 11

Поправочные коэффициенты, учитывающие влияние геометрических пираметров

режущей части инструмента на составляющие силы резания при обработке

стали и чугуна

Параметры			Материал режу­щей части инст­румента		Поправочные коэффициенты
Наименование	Вели­чина	Обо­значе­ние			Величина коэффициента для составляющей
					танген­циальной Р.z	ради­альной Р.у	Осевой Рх
Главный угол в плаке φ в град	30 45 60 90	Твердый сплав		Кφр		1,8 1,0 0,94 0,89	1,30 1,0 0,77 0,50	0,78 1,0 1,11 1,17
	30 45 60 90	Быстрорежущая сталь				1,08 1,0 0,98 1,08	1,63 1,0 0,71 0,44	0,70 1,00 1,27 1,82
Передний угол γ в град	-15 0 10	Твердый сплав		Кур		1,25 1,1 1,0	2,0 1,4 1,0	2,0 1,4 1,0
	12-15 20-25	Быстрорежущая сталь				1,15 1,0	1,6 1,0	1,7 1,0
Угол наклона главного лез­вия λ в град	-5 0 5 15	Твердый сплав		К λР		1,0	0,75 1,0 1,25 1,7	1,07 1,0 0,85 0,65
Радиус при вершине r в мм	0,5 1,0 2,0 3,0 5,0	Быстрорежущая сталь		К гp		0,87 0,93 1,0 1,04 1,10	0,66 0,82 1,0 1,14 1,33	1,0

Значение коэффициента и показателей степени в формулах составляющи

силы резания при точении

										Таблица 12
Обрабатывае­мый материал	Материал режущей части инструмента	Вид обработки	Коэффициенты и показатели степени в формулах для составляющий
			тантенпианальное Рх				радиальной Ру осевой Рх
			ср	Хр	Yр	np		Cp	Хр	Yp	nр	Cp	Хр	Yp	'nр
Стать конструкционная и стальное литье δв, = 75кГ/мм2	Твердый сплав	Наружное продольное и поперечное точение и растачивание Наружное продольное точение резцами с доп. лезвием *' Отрезание и прорезание Нарезание резьбы Наружное продольное и поперечное точение и растачивание Отрезание и прорезание Фасонное точение Наружное продольное и поперечное точение и растачивание Наружное продольное и поперечное точение и растачивание Наружное гфодолыюе точение резцами с доп. лезвием*' Нарезание резьбы Отрезание и прорезание	300 384 408 1.48 200 247  212 204 92 123 103  158 100 139 55 75 40 50	1,0 0,90 0,72 -	0,75 0,90 0,80 1,70 0,75 1,0	-0,15		243 355 173	0,9 0,6 0,73	0,6 0,8 0,67	-о,з	339 241	1,0 1,05	0,5 0,2	0,4
						0 0,71*2					0				-
	Быстрорежущая сталь			1,0		0		1254	0,9	0,75	0	67	1,2	0,65	0
												"
					0,75 0,85 1,8 1,0 \ 0,75 1,0 0,66 1,0 0,75 1,0
Сталь жаропрочная Х18Н9Т(ЭЯ1Т) НВ141	Твердый сплав
Чугун серый НВ190								54 61	0,9 0,6	0,75 0,5		46 24	1,0 1.05	0,4 0,2	0 1
				-		0,822		-	-	-	-					-
	Быстрорежущая стать			1,0		0
Чугун ковкий НВ150	Твердый сплав	Наружное продольное и поперечное точение и растачивание						43 88	0,9	0,75	0	38 40	1,0 1,2	0.4 0,65	0
	Быстрорежущая сталь	Отрезание и прорезание Наружное продольное и поперечное точение и растачивание Отрезание и прорезание Наружное продольное и поперечное точение и растачивание Отрезание и прорезание						-	-	-	-		-	-	-
Медные сплавы гетерогенные ср. твердости НВ120
Алюминий и силумин	Быстрорежущая сталь

Примечание При фасонном точении резцами с неглубоким и несложным профилем силу резания уменьшить на 10-15%

Таблица 13

Ориентировочные значения режимов резания при тонком точении

	Твердосплавные резцы				Алмазные резцы
	V в м'мин	S в мм/об	t в мм	V в м'мин		S в мм об	t в.мм
Сталь Чугун Силумин Бронза Баббит Латунь (расточка) Медь (обточка)	150-300 100-200 200-400 250-500 250-600 ----- -----	0,03-0,12 0,03-0,18 0,02-0,18 0,02-0,10 0,02-0,10 ------ -----	0,08-0,3 0,1-0,3 0,05-0,18 0,05-0,25 0,05-0,30 ----- ------	--- --- 350-500 330-560 350-600 450-600 1000		---- ---- 0,02-0,08 0,02-0,05 0,02-0,05 0,25 0,01	---- --- 0,06-0,03 0,12-0,25 0,18-0,25 0,12 0,3

Таблица 14

Значение коэффициента и показателей степени в формулах скорости резания при обработке фрезами

__

Обрабаты ваемый материал	Режущая часть	Тип фрезы	По­дача Sz мм	Сv	qv	Хv	Уv	Nv	φ v
Сталь	Твердый сплав	Торцовая Цилиндри­ческая	- <0,1 >0,1	332 55 35,4	0,45 0,45	0,1 0,3 0,3	0,4 0,2 0,4	0,2 0,1 0,1	0 0,1 0,1
	Быстро­режущая	Дисковая Прорезная	<0,1 >0,1 -	75,5 48,5 53	0,25 0,25 0,25	0,3 0,3 0,3	0,2 0,4 0,2	0,1 0,1 0,2	0,1 0,1 0,1
Чугун	Твердый сплав	Торцовая	-	306	0,2	0,1	0,3	0,2	0
	Быстро­режущая	Цилиндри­ческая Прорезная	<0,15 >0,15 -	56,7 26 74	0,7 0,7 0,25	0,5 0,5 0,3	0,2 0,6 0,2	0,3 0,3 0,2	0,3 0,3 0,1

Таблица 15

Значение коэффициентов для определения силы резания при фрезеровании

Обрабатываемый материал	Тип фрезы	CP	XP	Yp	NР	qР
Сталь	Цилиндрич концевая	68	0,86	0,74	1,00	-0,86
	Торцовая дис­ковая	82	1,10	0,80	0,95	-1,10
Чугун	Цилиндрич концевая	48	0,83	0,65	1,00	-0,83
	Торцовая дис­ковая	70	1,14	0,70	0,90	-1,14

Таблица 16

Значение коэффициента С₈

Обрабатываемый материал	Твердость НВ	Группа подач
		I	П	Ш
Сталь	До 160 160-240 240-300 Св.300	0,085 0,063 0,046 0,038	0,063 0,047 0,038 0,028	0,042 0,031 0,023 0,019
Чугун	До 170 Св. 170	0,13 0,078	0,097 0,058	0,065 0,039
Цветные сплавы	Мягкие Твердые	0,17 0,13	0,13 0,097	0,085 0,065
Группа I - подачи при сверлении глухих отверстий, рассверливании без допуска или под последующую обработку. Группа 11 - подачи при сверлении глухих и сквозных отверстий в деталях пони­женной жесткости, сверлении под резьбу, рассверливании отверстий под последующее зенкерование или двойное развертывание Группа III - подачи при сверлении глухих и сквозных отверстий, рассверливании под последующее зенкерование или одинарном развертывании

Таблица 17

Средняя стойкость Т сверл в мин

Материал		Диаметр сверления
Режущей части свер­ла	Обрабаты­ваемый	15	10	до 15	до 20	до 25	до 30	до 40	ДО 60	до 80
Быстроре­жущая сталь	Сталь Жаропрочные материалы	7 6	12 8	14- 20 12	18- 22 15	20- 25	25- 30	40- 50	60 -90	120- 230
Твердый сплав	Чугун Цветные ме­таллы и сплавы	12 -	21 6	25- 30 7	32- 40 7-8	40- 50 10-12	50- 55 12-17	75- 85 -	105- 160 -	210 -400 -

Таблица 18

Значение показателей степени m, х_v, у_v, q_v, n_p при сверлении

Показа гел и степени к	Материал режущей части сверла	Сталь, цветные металлы и сплавы							Чугун и бронза
		m	X	У	q	np		m		X	У	q		np
формулам
Скорости	Быстрорежущая сталь
резания	d < 10	0,2	0	0,70	0,65	-		0,125		0	0,65	0,60		-
	d > 10 Сталь Р18 (сверление 1X17Н2 (ЭИ-	0,2	0	0,50	0,40	"		0,125		0	0,40	0,25
	268)	0,27	0	0,7	0,34	-		-		-	-	-		-
	жаропрочных, 1Х18Н9Т(ЭЯ1Т)	0,23	0	0,88	0,45	-		-		-	-	-		-
	нержавеющих сплавов ЭИ 654)	0,36	0	0,91	0,38	-		-		-	-	-		-
	Пластинки твердого сплава Быстрорежущая сталь	-	-	-	-	-		0,4		-	0,50	0,50		-
	(рассверливание)	0,2	0,2	0,50	0,40	-		0,125		0,1	0,40	0,15		-
Силы	Быстрорежущая сталь		0	0,70	0,10	0,7		_		0	0,80	1,0		0,6
подачи	Пластинки твердого сплава Быстрорежущая сталь	-	-	-	-	-		-		0	0,85 0,4	0,75		0,6 0,6
	(рассверливание)	-	1,3	0,70	0	0,7		-		1,2		-		0,6
Момент	Быстрорежущая сталь		0	0,8	2,0	0,7		_		0	0,80	2,0
р езания	Пластинки твердого сплава Быстрорежущая сталь	-	-	-	-	-		-		0	1,0	2,4		0,6
	(рассверливание)	-	0,9	0,80	1,0	0,7				0,7	0,80	1,0		0,6

Таблица 19