8.1.4.Характеристика производства по опасности накопления статического электричества.

Таблица 12

Наименование стадии, операций, оборудования, транспортных систем, на которых ведётся процесс, обработка или перемещение веществ диэлектриков	Наименование вещества	Значение удельного объёмного электрического сопротивления, Ом*см	Основные технические мероприятия по защите от статического электричества и вторичных проявлений молний.
1	2	3	4
1.Хранение и откачка нитрил акриловой кислоты (НАК) на узел приготовления реакционной смеси (поз.1)	нитрил акриловой кислоты	-	Отвод зарядов статического элек-тричества посредством заземления оборудования, коммуникаций, электроприемников, емкостей.
2. Хранение и откачка метилакрилата (МА) на узел приготовления смеси МА+ДМФ (поз.2)	метилакрилат	106-107	Отвод зарядов статического элек-тричества посредством заземления оборудования, коммуникаций, электроприемников, емкостей. Азотно-воздушная подушка.
3.Смешение реагентов НАК, МА, ДМФ, SAMPS, получение реакционной смеси, подача ее в реактора полимеризации (Т-301, Т-302, Т-103, Т-201-1)	НАК, МА, ДМФ, SAMPS	-	Отвод зарядов статического элек-тричества посредством заземления оборудования, коммуникаций, электроприемников, емкостей. Азотное дыхание.
4. При работе ременных передач вентиляционных установок	резина, металл	1014-1015	Отвод зарядов статического элек-тричества посредством заземления оборудования.
1	2	3	4
5. Движение воздуха в воздуховодах вентиляционных систем	воздух	1019-1020	Отвод зарядов статического элек-тричества посредством заземления коммуникаций.
6.Перемещение оборотной воды и метанольной воды по трубопроводам	вода	2,5*105	Отвод зарядов статического элек-тричества посредством заземления коммуникаций.

8.1.5.Средства индивидуальной защиты.

Работники отделений полимеризации и регенерации цеха 401 обеспечиваются средствами индивидуальной защиты в соответствии с «Нормами бесплатного обеспечения работников завода «Полимир» ОАО «Нафтан» средствами индивидуальной защиты».

На случай возникновения инцидентов, аварий в отделении полимеризации (к.476,2 этаж, операторная) и отделении регенерации (к.486, 1 этаж, у входа в операторную) предусмотрен аварийный запас средств индивидуальной защиты.

8.1.6. Средства коллективной защиты работающих на производстве

Таблица 13

Средства коллективной защиты	Место расположения
1	2
Аварийный душ и раковина самопомощи	Корпус 486: отм. 0,000 , ось 2, ряд Б; отм. 0,000 , ось 4, ряд Д. Корпус 479: отм. 0,000 , ось 4, ряд Г; отм. 7,200 , ось 5, ряд Г; отм.13,200, ось 6, ряд Д. Корпус 476: отм. 0,000 , ось 1, ряд П; отм. 0,000 , ось 1, ряд И; отм. 0,000 , ось 3, ряд М; отм. 0,000 , ось 5, ряд П; отм. 0,000 , ось 5, ряд И; отм. 7,200 , ось 1, ряд П; отм. 7,200 , ось 1, ряд И; отм. 7,200 , ось 2, ряд Е; отм. 7,200 , ось 3, ряд М; – отм.13,200, ось 1, ряд И; – отм.13,200, ось 1, ряд П; – отм.13,200, ось 3, ряд Е; – отм. 19,200 , ось 3, ряд Е; отм. 19,200 ,ось 3, ряд М.
Аварийный душ	Корпус 476: отм. 7,200 , ось 4, ряд Р.
Раковина самопомощи	Корпус 476: отм. 7,200 , ось 5, ряд И; отм. 7,200 , ось 5, ряд П.

8.2.Аварийное состояние производства, способы предупреждения и устранения.

Таблица 14

Вид аварийного состояния произ-водства, стадий, оборудования	Причина возникновения аварийного состояния		Действия персонала по предотвращению или устранению аварийного состояния
1	2		3
СТАДИЯ 100
1.Высокий уровень в емкости поз.1.	1.Неисправность клапана LRSA(Bi)-1. 2.Выход из строя системы контроля, управления и ПАЗ.		1.Сообщить о причинах аварийного состояния начальнику смены. 2.Прекратить прием НАК, сообщить в цех 007, 201. 3.Закрыть арматуру на трубопроводе приема НАК до устранения неисправности клапана. 4. Вызвать дежурного слесаря КИП и А.
2.Высокий уровень в емкости поз.2.	1.Неисправность клапана LRSA(Bi)-2. 2.Выход из строя системы контроля, управления и ПАЗ.		1.Сообщить о причинах аварийного состояния начальнику смены. 2.Прекратить прием МА, сообщить в цех 016. 3.Закрыть арматуру на трубопроводе приема МА до устранения неисправности клапана. 4. Вызвать дежурного слесаря КИП и А.
3.Повышение температуры в емкости Т-103.	Неисправность регулятора или клапана TRA(BiBo)-01009 и (или) TV-01023, TIC-01023		1.Сообщить о причинах аварийного состояния начальнику смены. 2.Прекратить прием МА+ДМФ в емкость Т-103. 3.Вызвать дежурного слесаря КИП и А. 4.Открыть арматуру на байпасе клапанной сборки.
4.Повышение температуры в емкости Т-201-1.	Неисправность регулятора или клапана TRA(BiВо)-02025 и (или) TV-01022, TIC-01022		1.Сообщить о причинах аварийного состояния начальнику смены. 2.Прекратить прием раствора SAMPS в емкость Т-201-1. 3.Вызвать дежурного слесаря КИП и А. 4.Открыть арматуру на байпасе клапанной сборки.
5.Повышение концентрации О2 в смеси азот-кислород в емкости V-105.	1.Неисправность клапанов на подаче воздуха в смеситель Х-102 AV-01001. 2.Неисправность редуцирующих клапанов на подаче азота PCV-01003A/B		1.Сообщить о причинах аварийного состояния начальнику смены. 2.Вызвать дежурного слесаря КИП и А. 3.Прекратить подачу воздуха до устранения неисправности.
1	2		3
СТАДИЯ 200
1.Повышение температуры в емкости V-201.	1.Не выдерживается интервал времени загрузки AMPS. 2.Неисправность клапана охлаждения емкости V-201.		1.Сообщить о причинах аварийного состояния начальнику смены. 2.Соблюдать порядок и время загрузки AMPS в емкость V-201. 3.Вызвать дежурного слесаря КИП и А для устранения неисправности клапана охлаждения.
2.Превышение разрешенного давления при фильтрации раствора SAMPS на F-203.	Забивка фильтрующих элементов.		1.Сообщить о причинах аварийного состояния начальнику смены. 2.Прекратить фильтрацию раствора SAMPS. 3.Освободить фильтр от продукта. 4.Собрать схему промывки фильтра обессолен-ной водой, промыть фильтр.
СТАДИЯ 300
1.Останов меша-лок реакторов R-301A-C (1-3).	Неисправность электродвигателя мешалки МА-301 А-С (1-3)		1.Сообщить о причинах аварийного состояния начальнику смены. 2.Прекратить подачу ПС или перекачку ПС. 3.Подать охлажденный ДМФ. 3.При превышении температуры в реакторе более 710С включить вакуумную систему дистилляции реактора. 4. Перейти на ручное управление.
2.Повышение температуры в реакторах R-301A-C (1-3).	1.Неисправность клапанов охлаждения ТRА(Bi) -03104/03204/03304 -03109/03209/03309 -03114/03214/03314		1.Сообщить о причинах аварийного состояния начальнику смены. 2.Открыть арматуру байпаса клапана охлаждения. 3.Вызвать дежурного слесаря КИП и А для устранения неисправности клапана охлаждения. 4.При дальнейшем росте температуры в реакторе включить вакуумную систему дистилляции реактора. 5.Перейти на ручное управление.
	2.Неисправность циркуляционного насоса Р-304.		1.Сообщить о причинах аварийного состояния начальнику смены. 2.Подать охлажденный ДМФ. 3.При дальнейшем росте температуры в реакторе включить вакуумную систему дистилляции реактора.
	3.Забивка фильтра на всасе насоса Р-312.		1.Сообщить о причинах аварийного состояния начальнику смены.
1		2	3
			2.Открыть арматуру байпаса клапана охлаждения. 3.Насос охлаждения Р-312 отключить, почистить фильтр.
		4. Останов электродвигателя мешалки МА-301 А-С (1-3) на реакторах.	1.Сообщить о причинах аварийного состояния начальнику смены. 2.Прекратить подачу полимеризационной смеси и инициатора в реакторы R-301A (1-3) посредством FIC-03109/03209/03309. 2.Подать охлажденный ДМФ. 3.При дальнейшем росте температуры в реакторе включить вакуумную систему дистилляции реактора.
СТАДИЯ 400
1.Остановка роторов дистил-ляторов Д-401 А/В (1-3).		1.Неисправность электродвигателя дистиллятора. 2.Неисправность привода дистил-лятора (гидромуфта, редуктор).	1.Сообщить о причинах аварийного состояния начальнику смены. 2.Закрыть вентили на подаче пара в рубашки дистилляторов Д-401 А/В (1-3). 3.Открыть клапан регулировки давления. 4.Закрыть клапаны подачи прядильного раствора в дистилляторы. 5.После охлаждения и промывки корпуса Д-401 А/В(1-3) перекрыть арматуру подачи аварийного ДМФ. 6.Прекратить подачу ДМФ+вода в турбосмеси-тели Х-401 (1-3). 7.Призвести перевод схемы подачи продукта от Е-401 (1-3) в Т-303. 8.Промыть насосы Р-313 горячим ДМФ и закрыть арматуры всаса, нагнетания. 9.Заполнить дистиллятор горячим ДМФ. 10.Попытаться провернуть ротор дистиллятора специальным ключом за вал ротора. 11. Перейти на ручное управление.
2.Низкий уровень ДМФ в емкости V-406.		Неисправность клапана или регулятора уровня LRCS(Bi)-04006	1.Сообщить о причинах аварийного состояния начальнику смены. 2.Вызвать дежурного слесаря КИП и А для устранения неисправности. 3.Открыть байпас для заполнения ДМФ емкости V-406, уровень контролировать по месту по уровнемерному стеклу или по прибору уровня на ЦПУ.
1		2	3
3. Высокий уровень ДМФ в емкости V-406.		1.Неисправность клапана или регулятора уровня LRCS(Bi)-04006 2.Неисправность клапана или регулятора подачи промывного ДМФ из Т-303 A/B в V-406 FRC(Bi)-04041	1.Сообщить о причинах аварийного состояния начальнику смены. 2.Вызвать дежурного слесаря КИП и А для устранения неисправности клапана или регулятора уровня или клапана или регулятора подачи промывного ДМФ. 3.Перекрыть арматуру на подаче промывного ДМФ из Т-303 A/B в V-406. 4.При росте уровня ограничить подачу ДМФ арматурой на клапанной сборке, уровень контролировать по месту по уровнемерному стеклу или по прибору уровня на ЦПУ.
СТАДИЯ 650
1.Высокое потребление на дистилляторе Д-653 А.		Неисправен или подзабит клапан FRC(BiBo)-65018	1.Сообщить о причинах аварийного состояния начальнику смены. 2.Проверить работу клапана FRC(BiBo)-65018, промыть конденсатом. 3.Проверить работу насоса Р-673 А/В. 4.Промыть фильтр на всасе насоса Р-673 А/В конденсатом. 5. Перейти на ручное управление.
2.Высокое потребление на дистилляторе Д-653 В.		Высокая вязкость пека.	1.Сообщить о причинах аварийного состояния начальнику смены. 2.Снизить температуру на Д-653 А/В. 3.Промыть весь дистиллятор конденсатом. 4. Перейти на ручное управление.
3. Высокое потребление на дистилляторе Д-651 А.		Высокая вязкость продукта в Д-651.	1.Сообщить о причинах аварийного состояния начальнику смены. 2.Снизить расход пара на дистилляторе. 3.Увеличить расход флегмы на С-651. 4.Увеличить сбросы таймеров TIMER-65001 и TIMER-65002. 5.При возможности содержимое дистиллятора разбавить водой и слить в Т-1701.
4.Высокая температура на 19 тарелке колонны С-654.		1.Недостаточный расход флегмы, неисправен прибор FRC(BiBo)-65003. 2.Высокая температура флегмы, забивка холодильника Е-664.	1.Сообщить о причинах аварийного состояния начальнику смены. 2.Открыть байпас на клапане 6528. 3.Промыть холодильник Е-664 обратным ходом: открыть арматуру 6515 и закрыть 6522, после промывки открыть арматуру 6522 и закрыть 6515.
5.Высокая температура на 20 тарелке колонны С-653.		1.Недостаточный расход флегмы, неисправен прибор FRC(BiBo)-65007.	1.Сообщить о причинах аварийного состояния начальнику смены. 2.Увеличить расход флегмы.
1		2	3
		2.Высокая темпера-тура флегмы, забивка, холодиль-ника Е-667. 3.Высокое содержание воды в кубе колонны C-653, неисправен клапан FRC(BiBo)-65008.	3.Промыть холодильник Е-667 обратным ходом: открыть арматуру 6535 и закрыть 6534, после промывки открыть арматуру 6534 и закрыть 6535.
6.Высокий уровень в емкости Т-656.		1.Малый разбор ДМФ потребителями. 2.Выход из строя системы контроля, управления и ПАЗ.	1.Сообщить о причинах аварийного состояния начальнику смены. 2.Снизить нагрузку на установку. 3.Откачать ДМФ в аварийную емкость Т-658. 4. Вызвать дежурного слесаря КИП и А.
7.Высокий уровень в емкости Т-102.		1.Неисправен клапан LRSА(BiBo)-65032. 2.Выход из строя системы контроля, управления и ПАЗ.	1.Сообщить о причинах аварийного состояния начальнику смены. 2.Перекрыть арматуру на приеме ДМФ и сообщить в цех 016 о прекращении приема ДМФ в Т-102. 3.Вызвать дежурного слесаря КИП и А.
8.Высокий или низкий уровень в емкости V-666 А/В.		1.Неисправен клапан по откачке конденсата в сеть FRQ(Bi)-65053. 2.Неисправен насос Р-672 А/В.	1.Сообщить о причинах аварийного состояния начальнику смены. 2.Вызвать дежурного слесаря КИП и А для устранения неисправности клапана. 3.Перейти на резервный насос Р-672 А/В.

Порядок действий работников цеха в случае аварийной ситуации определен инструкцией 401-Д/М-ТБ-2 «План локализации и ликвидации инцидентов и аварий на производстве «Нитрон-2» по цеху 401».

8.3. Меры  безопасности, которые следует соблюдать при эксплуатации производственных объектов.

8.3.1.Технологические процессы отделений полимеризации и регенерации цеха 401 Д/М характеризуется наличием следующих опасностей:

- возможностью травмирования и гибели людей в результате взрывов, пожаров, отравления химическими веществами;

- возможность получения термических ожогов при обслуживании технологического оборудования и коммуникаций пара и горячей воды;

- возможность поражения электрическим током при обслуживании оборудования с электрическим приводом, электроустановок, электрооборудования и электрических сетей;

- возможность получения механических травм при нарушении требований охраны труда при эксплуатации оборудования с движущимися и вращающимися частями, а также при выполнении работ на высоте, при нарушении требований эксплуатации зданий, помещений, площадок обслуживания, лестниц и их элементов (настилов, ограждений и т.д.);

- возможность получения химических ожогов агрессивными веществами при нарушении требований охраны труда при эксплуатации, разгерметизации оборудования и трубопроводов.

8.3.2.В целях безопасной эксплуатации отделений полимеризации и регенерации цеха 401 должны выполняться следующие требования:

- работающие должны пройти соответствующую подготовку (обучение), стажировку, инструктаж, проверку знаний по вопросам охраны труда и промышленной безопасности;

- работающие должны проходить ежегодное обучение по программе пожарно-технического минимума;

- работающие обязаны соблюдать требования нормативных правовых актов, технических нормативных правовых актов, локальных нормативных правовых актов по вопросам охраны труда, пожарной и промышленной безопасности, производственной санитарии, охраны окружающей среды, в том числе требований настоящего технологического регламента, рабочих инструкций;

- технологический процесс должен проводиться в автоматическом управлении. Ручное управление параметров допускается в отдельных случаях при разработке дополнительных мероприятий по выдерживанию технологических параметров, технологический процесс должен проводиться в строгом соответствии с настоящим регламентом, в процессе работы должен осуществляться постоянный контроль технологического режима, работы оборудования, приборов КИП и А, систем сигнализаций и блокировок; оборудование, аппараты, коммуникации должны быть герметичны во избежание утечек и пропусков продуктов в воздух рабочей зоны;

- не допускается ведение технологического процесса и эксплуатации оборудования при отсутствии, с неисправными или отключенными средствами контроля, автомвтизации и противоаварийной защиты, предусмотренных проектом, настоящим регламентом и конструкцией оборудования, указанных в паспорте завода-изготовителя, а также предусмотренных требованиями соответствующих нормативно-технических документов и «Общих правил взрывобезопасности химических производств и объектов» ОПВ-96. При необходимости проведения внепланового ремонта или поверки, устранения неполадок допускается кратковременное отключение отдельного параметра защиты по письменному распоряжению уполномоченного приказом директора завода «Полимир». В распоряжении уполномоченного должностного лица по отключению параметра защиты должно быть указано время отключения и определены меры по обеспечению безопасного ведения процесса. Возможность отключения предаварийной сигнализации на блоках II и III категорий должна быть регламентирована. На период замены элементов системы контроля ли управления должны быть предусмотрены меры и средства, обеспечивающие безопасное ведение технологичекого процесса в ручном режиме.

- приточные и вытяжные вентиляционные установки должны быть в исправном состоянии и постоянно находиться в работе;

- оборудование и технические устройства цеха должны эксплуатироваться в соответствии с требованиями настоящего технологического регламента, проектной документации, эксплуатационных документов организаций-изготовителей, условий, разрешенных паспортными данными, цеховых инструкций по эксплуатации оборудования и технических устройств;

- пуск и остановка оборудования должны производиться в строгом соответствии с требованиями настоящего технологического регламента, рабочих инструкций;

- все движущиеся части оборудования и технических устройств должны быть ограждены;

- ограждение оборудования и технических устройств при техническом обслуживании и ремонте должно сниматься после полной остановки оборудования (технических устройств); пуск оборудования (технических устройств) в работу после ремонта должен производиться только после установки ограждений;

- ремонтные работы должны производиться только на подготовленном оборудовании;

- электрооборудование и электроаппаратура должны соответствовать «Правилам устройства электроустановок»;

- технологическое оборудование, трубопроводы пара и горячей воды должны иметь исправную термоизоляцию;

- технологическое оборудование, связанное с приемом, переработкой и транспортировкой веществ – диэлектриков, должно быть защищено от статического электричества в соответствии с инструкцией ОГЭ-22 «По эксплуатации систем защиты от статического электричества»;

- технологическое оборудование, трубопроводы, технические усройства должны быть надежно заземлены;

Молниезащита зданий и наружных технологических установок должна соответствовать требованиям технических нормативных правовых актов и проектной документации и находиться в исправном состоянии;

- все переходы, площадки, открытые проемы, трапы, приямки и колодцы должны иметь исправные ограждения;

- ремонтные, огневые и газоопасные работы должны производиться в соответствии с требованиями инструкций: ООТ-3 «По охране труда и пожарной безопасности при проведении огневых работ», ООТ-5 «По охране труда при проведении газоопасных работ», ООТ-10 «По охране труда при проведении ремонтных работ, работ по техническому обслуживанию оборудования».

8.3.3.Безопасные методы обращения с опасными продуктами.

В цехе обращаются следующие химические вещества: НАК, МА, ДМФ, порофор, AMPS, яблочная кислота, кальцинированная сода.

Нитрил акриловой кислоты (НАК, акрилонитрил) – легкоподвижная, прозрачная, легковоспламеняющаяся, токсичная жидкость с характерным запахом. Растворимость в воде –7,3% по массе. Хорошо растворяется в органических растворителях, легко полимеризуется с выделением тепла. В присутствии щелочи полимеризация происходит бурно. При соединении с водой образует амид акриловой кислоты, при полном гидролизе дает акриловую кислоту. Относится к числу аварийно опасных химических соединений. Температура кипения: +77 ⁰С, температура вспышки: 0 ⁰С, температура самовоспламенения: 370 ⁰С, концентрационные пределы распространения пламени: 3,05-17,5% (об.), температурные пределы распространения пламени: нижний - -5 ⁰С, верхний - +25 ⁰С. Температура акрилонитрила при хранении не должна превышать 30 ⁰С.

ПДК акрилонитрила в воздухе рабочей зоны – 1,5/0,5 мг/м³, 2 класс опасности.

Общий характер действия: акрилонитрил обладает общетоксичным, а также раздражающим действием при попадании на кожу и слизистые оболочки, хорошо всасывается через кожу, обладает кумулятивным действием. Подобно неорганическим цианидам, действие акрилонитрила связано с отщеплением HCN, который переходит в роданиды. Молекулы акрилонитрила и HCN почти одинаково токсичны (в расчете на CN^-), но угнетение активности дыхательных ферментов более слабо, чем у HCN.

Острое отравление: запах акрилонитрила ощущается при 0,008-0,04 мг/л, но к нему быстро наступает привыкание. Вдыхание 0,3-0,5 мг/л в течение 5-10 минут вызывает жжение слизистых верхних дыхательных путей и слезотечение. При концентрациях 0,035-0,22 мг/л в течение 20-45 минут - тупая головная боль, стеснение в груди, возбуждение и чувство страха, кожный зуд.

Симптомы острого отравления: головная боль, слабость, тошнота, рвота, головокружение, одышка, судороги, цианоз, тахикардия, понижение температуры тела, потеря сознания. Возможны последствия острых отравлений.

Действие на кожу: при очень кратком контакте и быстром удалении небольших количеств акрилонитрила с кожи заметных последствий у человека не отмечается. Но если акрилонитрил с кожи удаляется не сразу, появляется интенсивная краснота, жжение, в дальнейшем – ожоги. Даже после более или менее быстрого удаления акрилонитрила без тщательного обмывания кожи через 10-24 часа развиваются ожоги II степени. При контакте с полимером, содержащим 5% свободного акрилонитрила (чистка аппаратов в хлопчатобумажной одежде и контакт в течение 30 минут) возникают ожоги III степени, заживающие с рубцом, но относительно мало болезненные. После 20-25-минутного воздействия паров акрилонитрила в концентрации 0,3-0,5 мг/л – сильный зуд кожи не только на открытых, но и на закрытых частях тела.

Первая медицинская помощь: немедленно вынести (вывести) пострадавшего из опасной зоны (атмосферы). Мгновенно дать вдыхать амилнитрит (на ватке, из ампулы) в течение 15-30 секунд, повторять каждые 2-3 минуты. Обеспечить свежий воздух, тепло, покой. Немедленно снять загрязненную спецодежду. Обмыть тело и его части теплой водой с мылом. Следить за кровяным давлением. При необходимости, провести пострадавшему искусственную вентиляцию легких (ИВЛ). Немедленно вызвать скорую медицинскую помощь общества и ПАСО-2.

При отравлении акрилонитрилом через рот немедленно вызвать рвоту и промыть желудок раствором перманганата калия (2г на 1л воды) или ввести в желудок взвесь активированного угля или 2%-ный раствор соды. В остальном, применять вышеуказанную антидотную терапию. Немедленно вызвать скорую медицинскую помощь общества и ПАСО-2.

При попадании акрилонитрила на кожу обмыть тело теплой водой с мылом, пораженные участки сразу смазать 1%-ным спиртовым раствором генцианвиолета, бриллиантовой зелени или метиленовой сини. Немедленно вызвать скорую медицинскую помощь общества и ПАСО-2.

При попадании акрилонитрила в глаза: промыть глаза струей чистой воды (в течение 10-15 минут), закапать 0,5%-ный раствор дикаина с адреналином (1:1000) или 1-2 капли 2%-го раствора новокаина. Немедленно вызвать скорую медицинскую помощь общества и ПАСО-2.

При попадании акрилонитрила на спецодежду и спецобувь – немедленная смена их, а также обмывание тела и его участков теплой водой с мылом, пораженные участки сразу смазать 1%-ным спиртовым раствором генцианвиолета, бриллиантовой зелени или метиленовой сини. Немедленно вызвать скорую медицинскую помощь общества и ПАСО-2.

Индивидуальная защита - самая тщательная защита органов дыхания, кожи. Индивидуальный фильтрующий противогаз с коробкой марки «БКФ» или «А». Спецодежда и средства защиты в соответствии типовыми отраслевыми нормами.

Эфир метиловый акриловой кислоты (метилакрилат) – бесцветная легковоспламеняющаяся, ядовитая, слаборастворимая в воде жидкость с запахом эфира. Легко полимеризуется и сополимеризуется. Относится к числу аварийно опасных химических соединений. Температура кипения: +80,5 ⁰С, температура вспышки: -5 ⁰С, температура воспламенения: +6 ⁰С, температура самовоспламенения: +468 ⁰С, концентрационные пределы распространения пламени: 2,3-13,3% (об.).

ПДК метилакрилата в воздухе рабочей зоны – 15/5 мг/м³, 3 класс опасности.

Общий характер действия: обладает наркотическим, общетоксическим и резко раздражающим действием. Пороговые концентрации по ощущению запаха, изменению световой чувствительности глаза и электрической активности головного мозга 0,0017 мг/л, раздражение слизистых оболочек наблюдается при концентрации при 0,25-0,5 мг/л.

Действие на кожу: вызывает воспаления с образованием пузырей, дерматиты, пиодермии, гипергидроз.

Индивидуальная защита - индивидуальный фильтрующий противогаз с коробкой марки «БКФ» или «А». Спецодежда и средства защиты в соответствии типовыми отраслевыми нормами, в том числе защитные очки, перчатки.

Первая медицинская помощь: немедленно вынести (вывести) пострадавшего из опасной зоны (атмосферы) на свежий воздух. Глаза и слизистые оболочки промыть 2 % раствором борной кислоты. При остановке или нарушениях дыхания - провести пострадавшему искусственную вентиляцию легких (ИВЛ). Немедленно вызвать скорую медицинскую помощь общества и ПАСО-2.

N,N-диметилформамид технический (ДМФ) – бесцветная прозрачная легковоспламеняющаяся жидкость со слабым специфическим запахом, смешивается с водой, спиртом, ацетоном, эфиром, сероуглеродом, галогеносодержащими и ароматическими соединениями, в воде гидролизуется в присутствии кислот и щелочей, деструкция не наблюдается при температуре до +153 ⁰С. При температуре 117 ⁰С начинается процесс разложения ДМФ с образованием диметиламина и оксида углерода. Относится к числу аварийно опасных химических соединений. ДМФ хорошо растворяется в воде. Температура кипения ДМФ: +153 ⁰С, температура самовоспламенения ДМФ: +420(+5)⁰С, концентрационные пределы распространения пламени: 4,9-13,6% (об.), температурные пределы распространения пламени: нижний - +50 ⁰С, верхний - +85 ⁰С.

ПДК ДМФ в воздухе рабочей зоны – 10 мг/м³, 2 класс опасности.

Общий характер действия: оказывает раздражающее действие на слизистые оболочки дыхательных путей, глаз, кожу, общетоксическое и эмбриотоксичное действие. Поражает печень, проникает через неповреждённую кожу.

Острое отравление: отмечаются головные боли, боли в животе, диспептические явления и заболевания печени.

Действие на кожу: при аппликации на кожу вызывает обратимое угнетение барьерной функции рогового слоя.

Первая медицинская помощь: при отравлении парами ДМФ пострадавшего немедленно вывести на свежий воздух или в чистое теплое помещение, при попадании в глаза – немедленно обильно промыть их чистой водой, при попадании на спецодежду – немедленно снять ее и обильно обмыть тело и его части чистой водой, при попадании на кожу – немедленно обильно обмыть ее чистой водой. Немедленно вызвать скорую медицинскую помощь общества и ПАСО-2.

Индивидуальная защита: индивидуальный фильтрующий противогаз марки «БКФ» или «А», спецодежда и средства защиты в соответствии типовыми отраслевыми нормами.

Диметиламин - горючий газ, имеет селедочный запах, при высоких концентрациях запах аммиачный. Даже в малых концентрациях и дозах поражает нервную систему, вызывает нарушения проницаемости стенок и клеточных мембран, функций печени и развитие дистрофии.

ПДК- 1 мг/м³, 2-й класс опасности.

Индивидуальное средство защиты - противогаз марки "А", "БКФ", защита кожи - перчатки, спецодежда.

Метанол технический (метиловый спирт) – бесцветная прозрачная легковоспламеняющаяся ядовитая жидкость с запахом спирта.

Общий характер действия: сильный преимущественно нервный и сосудистый яд с резко выраженным кумулятивным эффектом. Метанол обладает политропным действием с преимущественным воздействием на нервную систему, печень и почки. Метанол представляет собой опасность, вплоть до смертельного исхода, при поступлении через желудочно-кишечный тракт. При отравлении через желудок вызывает циркуляторный коллапс, недостаточная насыщенность крови кислородом и ацидоз играют важную роль в картине отравления. Опасен при вдыхании. Пары метанола сильно раздражают слизистые оболочки глаз и дыхательных путей. Симптомы отравления: головная боль, головокружение, тошнота, рвота, боль в желудке, общая слабость, раздражение слизистых оболочек, мелькание в глазах, а в тяжелых случаях – потеря зрения и смерть. Для метанола типичны поражения зрительного нерва и сетчатки глаза, отмечаемые как в острых, так и при выраженных хронических отравлениях.

Острое отравление: при приёме внутрь 5-10г вызывает потерю зрения. Доза свыше 30г-смертельна. Симптомы отравления (тошнота, рвота) могут наступить как вскоре после приема метанола, так и через несколько часов, на следующий день или еще позднее. Между выраженностью первых явлений и исходом отравления обычно связи нет. В тяжелых случаях наблюдаются резкая синюха, глубокое и затрудненное дыхание, судороги, слабый учащенный пульс, отсутствие реакции зрачков. Смерть наступает от остановки дыхания. Пострадавшие, находящиеся в сознании, жалуются на головную боль, сильнейшие боли во всем теле, в желудке, мелькание перед глазами, неясность видения. Часто временно наступает улучшение, за которым следует новое и окончательное ухудшение. Неисчезающее расширение зрачков указывает на возможность рецидива или стойких расстройств зрения. Функциональная неполноценность печени не исчезает с наступлением клинического выздоровления, которое протекает медленно. При отравлении аэрогенным путем возможны следующие симптомы: головокружение, тошнота, ощущение «серого тумана» перед глазами, резкое снижение остроты зрения, увеличение печени.

Действие на кожу: метанол обладает слабовыраженным местным действием на кожу, может проникать через неповрежденные кожные покровы (ПДУ загрязнения кожных покровов составляет 0,02 мг/см²). Отравления при попадании на кожу обычно происходят при одновременном вдыхании паров.

Первая медицинская помощь: пострадавшего немедленно вывести (вынести) из опасной зоны (атмосферы) на свежий воздух. Снять с пострадавшего загрязненную одежду, кожу обильно промыть водой. При остановке или нарушениях дыхания - провести пострадавшему искусственную вентиляцию легких (ИВЛ). Немедленно вызвать скорую медицинскую помощь завода и ПАСО-2. Неотложная основная задача заключается в удалении метанола из организма, задержке его окисления и борьбе с ацидозом. При попадании метанола внутрь организма (при проглатывании) - вызвать рвоту (только если пострадавший находится в сознании), промыть желудок водой с добавлением активированного угля или 2-3 %-го раствора питьевой соды. Дать выпить 50 мл 40%-го этанола. При отравлении метанолом необходима быстрая доставка пострадавшего в медицинское учреждение для проведения дезинтоксикационной терапии.

Индивидуальная защита - спецодежда и средства защиты в соответствии типовыми отраслевыми нормами, в том числе защитные очки, резиновые перчатки, индивидуальный фильтрующий противогаз с коробкой марки «А» или «БКФ».

Способ нейтрализации – разлитый метанол с поверхностей убрать сухими опилками, которые подлежат сжиганию в специально отведенном месте, а место разлива промыть большим количеством воды. Для осаждения (рассеивания, изоляции) паров использовать распыленную воду.

Азот газообразный и жидкий – газообразный азот – инертный газ без цвета и запаха, жидкий азот – бесцветная жидкость без запаха с температурой кипения –195,8 ⁰С при давлении 101,3 кПа. Азот нетоксичен, негорюч и невзрывоопасен. Содержание азота в атмосферном воздухе составляет 78,084+0,004%(об.). В обычных условиях химически инертен, при высоких температурах его активность возрастает. При повышении в жидком азоте содержания кислорода до 30% (по объему) (например, в результате испарения жидкого азота) возможно образование пожаро-, взрывоопасных смесей с органическими веществами. Поэтому в ваннах или других открытых сосудах, предназначенных для проведения работ в среде жидкого азота, присутствие масел, органических растворителей и других пожаро-, взрывоопасных веществ недопустимо. Перед использованием и проведением работ с применением жидкого азота должна проводиться проверка содержания в нем кислорода. Слив жидкого азота должен проводиться в специально отведенных местах, не имеющих покрытий из асфальта, дерева или других органических материалов. Перед проведением ремонтных работ или освидетельствованием бывшей в эксплуатации транспортной или стационарной емкости жидкого азота ее необходимо отогреть до температуры окружающей среды и продуть воздухом. Начинать работать разрешается только после того, как содержание кислорода внутри цистерны и оборудования будет не менее 19% (по объему).

Общий характер действия: действие азота проявляется только при резком снижении давления кислорода. Насыщение организма происходит быстро, выделяется азот быстро при снижении при снижении давления воздуха. Накопление газообразного азота вызывает явления кислородной недостаточности и удушья. Содержание кислорода в воздухе рабочей зоны должно быть не менее 19% (по объему). Жидкий азот – низкокипящая жидкость, которая может вызвать обморожение кожи и поражение слизистой оболочки глаз. При повышенных концентрациях азот оказывает вредное воздействие на организм человека, снижая парциальное давление кислорода в лёгких. Как следствие, наступает удушье, которое может привести к смерти из-за кислородной недостаточности. Такое может случиться при аварии в замкнутом пространстве. При содержание азота 84-79%(об.) - нет заметного воздействия; 88-84%(об.) - дыхание затруднено, небольшое снижение координации движений; 90-88% (об.) - потеря способности чётко мыслить, >90% (об.) - потеря сознания, смерть. При вдыхании под повышенным атмосферным давлением азот действует наркотически. Быстрое снижение давления во время ведения работ под водой и в кессоне может вызвать выделение азота и кровь в виде пузырьков («вскипание крови»), т.е. тяжелые декомпрессионные заболевания или «кессонную болезнь».

Первая медицинская помощь: задыхающегося следует удалить из опасной зоны на свежий воздух и проводить искусственную вентиляцию легких (ИВЛ) с применением кислорода и инъекции препаратов, стимулирующих кислородную, сердечную и дыхательную деятельность. Немедленно вызвать скорую медицинскую помощь общества и ПАСО-2.

Индивидуальная защита – при работе в атмосфере азота, а также в замкнутых объемах, использовать изолирующий противогаз, спецодежду и спецобувь в соответствии с типовыми отраслевыми нормами, при работе с жидким азотом дополнительно использовать защитные очки, перчатки.

2-акриламидо-2-метилпропансульфокислота (AMPS) – белый, пылящий при выгрузке, кристаллический твердый порошок, по химической природе относится к сильным кислотам 3 класс опасности.

Вызывает сильное раздражение слизистых оболочек глаз и верхних дыхательных путей, есть риск необратимого повреждения глаз.

Может вызвать наследственные генетические нарушения, содержит компоненты, которые могут вызвать онкологические заболевания.

Вызывает долговременное загрязнение водной среды.

При попадании в глаза: промыть водой не менее 15 минут. Немедленно обратиться в медпункт.

При попадании во внутрь: не вызывать рвоту, если пострадавший в сознании дать ему 2 стакана воды. Немедленно обратиться в медпункт.

При попадании на кожу: пораженные участки промыть водой с мылом не менее 15 минут. Загрязненную одежду заменить. Загрязненную одежду перед повторным использованием постирать.

При попадании в дыхательные пути: пострадавшего вывести на свежий воздух. Немедленно обратиться в медпункт.

Индивидуальная защита: индивидуальный фильтрующий противогаз марки «В» или «БКФ», спецодежда и средства защиты в соответствии типовыми отраслевыми нормами, в том числе: противопылевой респиратор У-2к, защитные очки, резиновые перчатки, спецодежда и спецобувь.

Азобисизобутиронитрил (порофор ЧХЗ-57 технический) - мелкокристаллическое легковоспламеняющееся, взрывоопасное вещество. Сухой порофор ЧХЗ-57 имеет вид мелкодисперсного порошка белого цвета. При нагревании выше 60-70 ⁰С порофор ЧХЗ-57 бурно разлагается с самовоспламенением с выделением свободного азота и образованием продукта термического распада - динитрила тетраметилянтарной кислоты. От сильного удара или трения возможно его воспламенение. Порофор ЧХЗ-57 легко загорается от искры, пламени спички или других малокалорийных источников зажигания, а также самовозгорается при хранении на солнцепеке или рядом с отопительными приборами. Температура вспышки - +95 ⁰С, температура воспламенения - +97 ⁰С, температура воспламенения паров - +240 ⁰С. Взвешенная в воздухе пыль порофора ЧХЗ-57 взрывоопасна: нижний предел взрываемости 5,2 г/м³, температура самовоспламенения - +990 ⁰С. Порофор ЧХЗ-57 способен гореть в замкнутом сосуде без доступа воздуха. Осевшая пыль порофора ЧХЗ-57 пожароопасна.

ПДК порофора ЧХЗ-57 в воздухе рабочей зоны (в пересчете на синильную кислоту) - 0,3 мг/м³, 2 класс опасности.

Общий характер действия: порофор ЧХЗ-57 токсичен, при хранении выделяет синильную кислоту. Токсичное действие порофора ЧХЗ-57 обусловлено отщеплением в организме синильной кислоты и действием ее при достаточных дозах. При отравлении наблюдается головная боль, тошнота, рвота, сердцебиение, потеря сознания.

Действие на кожу: попадание порофора ЧХЗ-57 на кожу вызывает дерматит.

Индивидуальная защита: индивидуальный фильтрующий противогаз марки «БКФ», спецодежда и средства защиты в соответствии типовыми отраслевыми нормами, в том числе: противопылевой респиратор У-2к, защитные очки, резиновые перчатки, спецодежда и спецобувь.

Первая медицинская помощь: при попадании на кожу смыть водой. При отравлении немедленно вызвать скорую медицинскую помощь общества и ПАСО-2.

Порофор с помощью транспортной тележки перемещается к загрузочному устройству Х-304, через которое загружается в емкость приготовления инициатора V-301А.

При перевозке и загрузке порофора, следует соблюдать особую осторожность:

- учитывая взрывоопасность порофора при ударе и трении, не допускать падения мешков, резких ударов, повреждения упаковки и рассыпания;

- не допускать даже кратковременного нахождения его вблизи нагретых поверхностей;

- не допускать смешивания его с другими химическими веществами;

- при загрузке порофора не допускать попадания посторонних предметов в загрузочное устройство.

Кальцинированная сода – представляет собой мелкокристаллический порошок. При попадании на влажную кожу и слизистые оболочки сода может вызвать раздражение, а при длительном воздействии – дерматит и коньюктивит.

ПДК соды в воздухе рабочей зоны - 2,0 мг/м³, 3 класс опасности.

Постоянное вдыхание воздуха, загрязненного пылью соды, может вызвать раздражение дыхательных путей.

Пораженные участки кожи и глаза промыть теплой проточной водой,загрязненную одежду немедленно сменить на чистую и немедленно обратиться в медпункт.

Индивидуальная защита: индивидуальный фильтрующий противогаз марки «БКФ», спецодежда и средства защиты в соответствии типовыми отраслевыми нормами, в том числе: противопылевой респиратор У-2к, защитные очки, резиновые перчатки, спецодежда и спецобувь.

.D.L.-яблочная кислота (D.L.-оксиянтарная кислота) - белый порошок или бесцветные кристаллы без запаха, неограниченно растворяется в воде.

Яблочная кислота относится ко 2 классу опасности.

При попадании на влажную кожу и слизистые оболочки может вызвать раздражение, а при длительном воздействии – дерматит и коньюктивит.

Пораженные участки кожи и глаза промыть теплой проточной водой,загрязненную одежду немедленно сменить на чистую.

Индивидуальная защита: индивидуальный фильтрующий противогаз марки «БКФ», спецодежда и средства защиты в соответствии типовыми отраслевыми нормами, в том числе: противопылевой респиратор У-2к, защитные очки, резиновые перчатки, спецодежда и спецобувь.

8.3.2. Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства

при разливах и авариях.

Таблица 15

Продукт производства	Способ нейтрализации
Порофор ЧХЗ-57	Смыть большим количеством воды.
Диметилформамид	Смыть большим количеством воды.
Нитрил акриловой кислоты	Средства нейтрализации – раствор гидроокиси натрия с массовой долей 10 % и раствор железного купороса с массовой долей 10 %. Для осаждения (рассеивания, изоляции) паров НАК использовать распыленную воду. Место разлива промыть большим количестом воды, изолировать песком, воздушно-механической пеной.
Метилакрилат	Способ нейтрализации – дегазация хлорной известью. Для осаждения (рассеивания, изоляции) паров МА использовать распыленную воду. Место разлива промыть большим количестом воды, изолировать песком, воздушно-механической пеной.

 8.3.3. Средства локализации аварии

Таблица 16

Наименование стадии производства	Количество горючей жидкости, газа, которое может быть выброшено в случае разгерметизации оборудования (тонн)	Наличие средств раннего обнаружения загазованности	Наличие средств, ограничивающих площадь растекания пролитой горючей жидкости (способ сбора)	Способ опорожнения оборудования в ава- рийной ситуации	Способ ограничения распространения облака токсичных паров и газов (нейтрализация, осаждение и т.п.)
1	2	3	4	5	6
СТАДИЯ 100 Корпус 483
1.Емкость хранения НАК Поз.1	40,0	-	Обвалование. Насосом Р-104 А/В, используя шланги, откачать разлитый продукт в емкость Т-301.	Насосом Р-104 А/В перекачать НАК из емкости поз.1 в емкость Т-301 (Т-302).	-
2.Емкость хранения МА Поз.2	7,0	-	Обвалование. Насосом Н- 4 А/В, используя шланги, откачать разлитый продукт в емкость Т-103.	Насосом Н- 4 А/В перекачать МА из емкости поз.2 в емкость Т-103.	-
3.Емкость хранения 60 % раствора МА в ДМФ Т-103	90,0	-	Обвалование. Насосом Р-105 А/В, используя шланги, откачать разлитый продукт в емкость Т-658.	Насосом Р-105 А/В перекачать смесь МА и ДМФ из емкости Т-103 в емкость Т-658.	-
4.Емкость хранения раствора SAMPS T-201-1	17,0	-	Обвалование. Насосом Р-101 А/В, используя шланги, откачать разлитый продукт в емкость Т-658.	Насосом Р-101 А/В перекачать раствор SAMPS из емкости T-201-1 в емкость Т-658.	-

1	2	3	4	5	6
5.Емкость приготов-ления и хранения полимеризационной смеси Т-301	134,0	-	Обвалование. Насосом Р-301 А/В, используя шланги, откачать разлитый продукт в емкость Т-658.	Насосом Р-301 А/В перекачать продукт из емкости T-301 в емкость Т-302.	-
6.Емкость хранения полимеризационной смеси Т-302	277,0	-	Обвалование. Насосом Р-302 А/В, используя шланги, откачать разлитый продукт в емкость Т-658.	Насосом Р-302 А/В перекачать продукт из емкости T-302 в емкость Т-658.	-
СТАДИЯ 200 Корпус 476
7.Нейтрализатор AMPS V-201, фильтр F-203, емкость V-210 B	3,6	Сигнализатор ПДК выполнен на базе хромато-графа «Fractoma-tic». Устройство сенсорное, детектор 413538.001 ПС. AR-02001. Место отбора пробы: Т4 – 2 этаж, V-210 B, Т7 – 3 этаж, Р-204.	Наличие поддонов. Насосом Р-213 А/В, используя шланги, откачать разлитый продукт в емкость Т-201-1.	Насосом Р-213 А/В перекачать продукт в емкость Т-201-1.	-

  

1	2	3	4	5	6
СТАДИЯ 300 Корпус 476
8.Реактор R-301 A,B,C (1-3)	37,5	Сигнализатор ПДК выполнен на базе хромато-графа «Fractoma-tic». Устройство сенсорное, детектор 413538.001 ПС. AR-02001. Место отбора пробы: Т3 – 1 этаж, R-301А2, Т5 – 2 этаж, R-301 В1, Т6 – 2 этаж, R-301 В2. Сигнализатор ДВК: щит – 2, AI-02002, 1 этаж, R-301 А1, AI-02003, 1 этаж, R-301 В1, AI-02004, 2 этаж, R-301 А1, AI-02005, 2 этаж, R-301 А2.	Пролитый на пол раствор полимера залить водой для коагуляции полимера. Полимер собирается в металлические бочки и отправляется на утилизацию.	Насосом Р-305 А/В, Р-313 А/В производится аварийное опорожнение реактора в аварийную емкость Т-304, вручную открывается запорная арматура по принадлеж-ности к реактору, откры-вается подача азота на аварийный реактор.	-

  

1	2	3	4	5	6
СТАДИЯ 400 Корпус 476
9.Емкость хранения прядильного раствора V-403 (1-3)	36,0	Сигнализатор ПДК выполнен на базе хромато-графа «Fractoma-tic». Устройство сенсорное, детектор 413538.001 ПС. AR-02001. Место отбора пробы: Т1 – 1 этаж, V-403-2, Т2 – 1 этаж, V-404. Сигнализатор ДВК: щит – 2, AI-02006, 1 этаж, P-401 B1, AI-02003, 1 этаж, R-301 В1, AI-02004, 2 этаж, R-301 А1, AI-02005, 2 этаж, R-301 А2.	Пролитый на пол раствор полимера залить водой для коагуляции полимера. Полимер собирается в металлические бочки и отправляется на утилизацию.	Насосом Р-409 А/В производится аварийное опорожнение емкости хранения прядильного раствора V-403 (1-3) в емкость Т-514 цеха 402.	-

  

1	2	3	4	5	6
СТАДИЯ 650 Корпус 479
10.Емкость хранения отработанной осадительной ванны Т-651	245,0	-	Обвалование. Насосом Р-651 А/В, используя шланги, откачать разлитый продукт в емкость Т-658.	Насосом Р-651 А/В перекачать продукт из емкости T-651 в емкость Т-658.	-
11.Емкость хранения регенерированного ДМФ Т-656	186,0	-	Обвалование. Насосом Р-666 А/В, используя шланги, откачать разлитый продукт в емкость Т-658.	Насосом Р-666 А/В перекачать продукт из емкости T-656 в емкость Т-301, Т-103 и при необходимости через них в аварийную емкость Т-658.	-
12.Емкость хранения вновь принятого ДМФ Т-102	16,0	-	Обвалование. Насосом Р-103 А/В, используя шланги, откачать разлитый продукт в емкость Т-658.	Насосом Р-103 А/В перекачать продукт из емкости T-102 в емкости Т-656 или Т-651.	-
13.Емкость хранения некондиционного ДМФ Т-654	26,0	-	Обвалование. Насосом Р-657 А/В, используя шланги, откачать разлитый продукт в емкость Т-658.	Насосом Р-657 А/В перекачать продукт из емкости T-654 в емкость Т-651.	-

 

1	2	3	4	5	6
14.Емкость сбора и хранения ДМФ Т-655	12,0	-	Обвалование. Насосом Р-664 А/В, используя шланги, откачать разлитый продукт в емкость Т-658.	Насосом Р-664 А/В перекачать продукт из емкости T-655 в емкости Т-654 или Т-656.	-
15.Емкость сбора дренажа ДМФ Т-657	15,0	-	Обвалование. Насосом Р-671, используя шланги, откачать разлитый продукт в емкость Т-658.	Насосом Р-671 перекачать продукт из емкости T-657 в емкость Т-658.	-
15.Куб колонны С-654	25,0	-	Поддон. Приямок для сбора проливов. Переносным насосом или пароэжектором откачать разлитый продукт в емкость Т-658.	Насосом Р-659 А/В перекачать продукт из куба колонны С-654 и кипятильников Е-661А/В, Е-662 в емкость Т-658.	-
16.Куб колонны С-653	15,0	-	Поддон. Приямок для сбора проливов. Переносным насосом или пароэжектором откачать разлитый продукт в емкость Т-658.	Насосом Р-658 А/В перекачать продукт из куба колонны С-653 и кипятильника Е-657 в емкость Т-658.	-

 

1	2	3	4	5	6
17.Куб колонны С-652	9,0	-	Поддон. Приямок для сбора проливов. Переносным насосом или пароэжектором откачать разлитый продукт в емкость Т-658.	Насосом Р-670 перекачать продукт из куба колонны С-652 и кипятильника Е-656 в емкости Т-658 или Т-657.	-
18.Дистилляторы Д-651 А/.В Обвязка узла обработки тяжелых остатков	13,0	Сигнализатор ПДК выполнен на базе хромато-графа «Fractoma-tic». Устройство сенсорное, детектор 413538.001 ПС. AR-65001. Место отбора пробы: Т1 – 1 этаж, V-657, Т2 – 1 этаж, V-653, Т3 – 2 этаж, Д-651 В, Т4 – 4 этаж, V-660, Т5 – 3 этаж, С-655 В.	Пролитый на пол раствор твердых остатков залить водой для коагуляции. Твердые остатки собираются в металлические бочки и отправляются на утилизацию.	Остановить вакуумную систему, набрать в С-651 избыточное давление азота, открыв клапан CV-65002. Слить тяжелые остатки из Д-651A/B в V-669.	-

1	2	3	4	5	6
		Сигнализатор ДВК: фирма IST (International sensor technology). Датчик термохи-мический конвекционный AI-65002, 1 этаж, V-669, AI-65003, 1 этаж, V-657, AI-65004, 2 этаж,Д-651А/В

8.3.4. Безопасный метод аварийного удаления продуктов (полупродуктов) производства из технологических систем и отдельных видов оборудования.

Таблица 17

Наменование стадии технологического процесса	Позиция оборудования по технологической схеме, из которого предусмотрен аварийный слив	Позиция аварийной емкости, куда производится удаление продукта	Позиция насосного оборудования, которым произво-дится откачка продукта
Полимеризация	Т-103	Т-658	Р-105
Полимеризация	Т-201-1	Т-658	Р-101
Полимеризация	Т-301	Т-658	Р-301
Полимеризация	Т-302	Т-658	Р-302
Полимеризация	V-301 A/B	Т-304	Р-303
Полимеризация	R-301	Т-304	Р-305А/В, Р-313А/В
Полимеризация	V-402	Т-301	Р-403
Полимеризация	V-406	Т-303	Р-406
Полимеризация	V-404	Т-301	Р-404
Полимеризация	V-407	Т-304	Р-407
Регенерация	С-652	Т-658	Р-670
Регенерация	С-653	Т-658	Р-658
Регенерация	С-654	Т-658	Р-659
Регенерация	Т-656	Т-658	Р-666
Регенерация	Д-651 А/В	Т-1701	самотеком

8.4.4. Методы и средства контроля над содержанием токсичных и взрывоопасных веществ.

Для осуществления постоянного контроля состояния воздушной среды производственных помещений (корпуса 476 и 479) и своевременного выявления в них недопустимых концентраций паров ДМФ, МА, НАК установлены приборы газового анализа, которые подают звуковые и световые сигналы на центральном пульте управления. Анализаторы довзрывной концентрации срабатывают при достижении в производственных помещениях содержания газов и паров: выше 20 %, 40 % НКПР (нижний концентрационный предел распространения пламени).

Приборы газового анализа и места установки датчиков сигнализаторов довзрывоопасных концентраций указаны в подпункте 4.3.8. настоящего регламента.

Кроме этого, санитарная лаборатория осуществляет периодический контроль содержания паров вышеперечисленных веществ в соответствии с «План-графиком лабораторного контроля воздуха рабочей зоны на содержание вредных веществ».

8.4.5. Периодичность и порядок выполнения работ по уборке оборудования вентиляционных установок.

Таблица18

N п/п	Номер корпуса	Наименование оборудования	Периодичность чистки, Дата
1.	476, 479, 486	Вентиляционные камеры, воздухозаборные шахты	1 раз в квартал: 20-25.03. 20-25.06. 20-25.09. 20-25.12.
2.	476, 479, 486	Наружные поверхности воздухонагревателей	1 раз в квартал: 15-20.03. 15-20.06. 15-20.09. 15-20.12.
3.	476, 479, 486	Сетки воздухоприемных и воздухораспределительных устройств	1 раз в квартал: 10-15.03. 10-15.06. 10-15.09. 10-15.12.
4.	476, 479, 486	Центробежные и осевые вентиляторы	1 раз в год при прове­дении текущего или капитального ремонта согласно годового графика ППР

8.4.6. Меры безопасности при складировании и  хранении горючих и токсичных веществ (сырья, полупродуктов и готовой продукции), требования к содержанию помещений, территорий, проездов и др.

Нитрил акриловой кислоты по межцеховым коммуникациям поступает в емкость приема поз.I из цеха 201 или товарно-сырьевого цеха 007. Периодичность приема – по мере необходимости. Заполнение емкости поз.I не более 75 % ее объема.

Метилакрилат по межцеховым коммуникациям поступает в емкость приема поз.II из цеха 016. Периодичность приема – по мере необходимости. Заполнение емкости поз.I не более 75 % ее объема.

Диметилформамид по межцеховым коммуникациям поступает в емкость приема Т-102 из цеха 016. Периодичность приема – по мере необходимости. Заполнение емкости Т-102 не более 80 % ее объема.

Прядильный раствор из емкостей V-403-(1-3) по технологическому трубопроводу поступает в прядильно-отделочный цех 402.

Ректифицированный ДМФ из емкости Т-656 по технологическим трубопроводам поступает к потребителям производства.

Сыпучие продукты (яблочная кислота, кальцинированная сода, AMPS и порофор ЧХЗ-57) в заводской упаковке доставляются автотранспортом из цеха 016. При транспортировке не допускать смешение AMPS с другими химическими продуктами. Не совместимыми продуктами для AMPS являются окислители.

Яблочная кислота, AMPS перегружаются на транспортные тележки, которыми перевозятся в помещения для их хранения. AMPS доставляется на отм. 7,200 с помощью электрической тали, управляемой с пола. Хранить AMPS необходимо в сухом, хорошо вентилируемом помещении при температуре от (-18)⁰ С до 38⁰ С.

Порофор с помощью транспортной тележки перемещается к загрузочному устройству Х-304, через которое загружается в емкость приготовления инициатора V-301А.

Складирование и хранение  горючих и токсичных веществ (сырья, полупродуктов и готовой продукции).

Таблица 19

Наименование сырья, реагентов, готовой продукции	Место хранения (ряды, оси)	Количество сырья, реагентов, готовой продукции, кг	Периодичность Поступления
1	2	3	4

1.Нитрил акриловой Корпус 483, 40 000 По мере не-

кислоты емкость поз. 1 обходимости

2.Метилакрилат Корпус 483, 7 000 то же

емкость поз. 2

3.Диметилформамид Корпус 479-а, 16 000 то же

емкость Т-102

4.Прядильный раствор Корпус 476, 116000 Непрерывно

V-403 (1-3)

отм. 0,000;

Ж-Л, 3-4

5.Ректифицированный Корпус 479-а, 186000 то же

ДМФ емкость Т-656

6.Яблочная кислота Корпус 476, 500 4 раза в

склад,

отм. 0,000, месяц

У-Ф, 4-5

7.Кальцинированная Корпус 476 3 000 4 раза в

сода отм. 0.000 м месяц

оси Д-Е, 4-5

8.AMPS Корпус 476, 6 000 8 раз в

склад, месяц

отм.7.200 м,

оси Г-Д, 4-5

Требования к содержанию помещений, территории, проездов.

Территорию отделений полимеризации и регенерации цеха 401 Д/М, все производственные, служебные, складские и вспомогательные здания и помещения должны содержаться в чистоте и порядке. Не допускать загрязнения их горючими жидкостями, мусором и отходами производства. Отходв производства, мусор, опавшие листья, сухую траву следует регулярно убирать и вывозить с территории цеха. Хранение материалов, изделий, деталей, оборудования и тому подобного на территории отделений полимеризации и регенерации должно осуществляться только на специально оборудованных площадках.

В производственных помещениях места складирования смолы, материалов должны быть выделены с учетом обеспечения нормальных продольных и поперечных проходов, эвакуационных выходов и подступов к средствам пожаротушения.

Предельно допустимая норма загрузки производственных помещений определяется максимально допустимым количеством одновременно используемых и хранимых в данном помещении веществ и материалов.

В производственных зданиях не допускается снимать предусмотренные проектом двери коридоров, тамбуров, лестничных клеток и помещений.

Уборка пола рабочих помещений должна производиться по мере необходимости, но не реже 1 раза в смену, очистка наружных проходов, площадок и лестниц – не реже 1 раза в сутки.

В производственном и административно-вспомогательном здании не допускается загромождать эвакуационные пути, применять для уборки ЛВЖ и ГЖ, использовать любые нагревательные и электроприборы, не определенные технологическим регламентом, курить в необорудованных для этих целей местах.

Не допускается хранить в производственном помещении предметы и материалы, не применяемые для целей производства, а в административном здании – ЛВЖ и ГЖ.

Территория цеха должна освещаться и регулярно очищаться от сухой травы и листьев, а в зимнее время подъезды к пожарным гидрантам должны очищаться от снега, а крышки гидрантов - ото льда. Гидранты должны быть утеплены, у каждого гидранта должен быть указатель порядкового номера.

Ко всем зданиям должен быть обеспечен свободный доступ. Не допускается загромождать проезды и подъезды к зданиям и пожарным гидрантам. В противопожарных разрывах между зданиями и сооружениями нельзя хранить горючие материалы, оборудование и инвентарь. Проезды, подъезды к зданиям и пожарным водоисточникам, подступы к пожарному инвентарю и оборудованию, а также проходы, эвакуационные выходы, коридоры, тамбуры всегда должны быть свободными.

В зонах класса В-Iг и П-III по ПУЭ и в местах, где возможно образование взрывоопасных концентраций при авариях, движение автотранспорта без искрогасителей запрещается, а в отдельных случаях, оговоренных правилами пожарной безопасности, может вообще не допускаться. При этом такие участки или территории должны быть обозначены запрещающими знаками.

Закрытие проездов и участков дорог (для ремонта) допускается только с разрешения начальника цеха при условии наличия объездных путей и установки соответствующих дорожных знаков.

Все дороги и проезды на территории цеха 401 необходимо содержать в исправном состоянии, своевременно ремонтировать, в зимнее время очищать от снега и в ночное время освещать для безопасности проезда.

Размещение временных зданий и сооружений на территории цеха запрещается.

Курение на территории отделений полимеризации и регенерации цеха 401 Д/М, а также в производственных, складских помещениях запрещается. Для курения отводятся специальные места с надписью «Место для курения», которые должы быть оборудованы урнами и средствами пожаротушения.. Выбор таких мест согласовывается с ПАСО-2.

Расположение мест для курения на территории цеха:

Отделение	№ корпуса	Место расположения
Полимеризация	Корпус 476	Отм.7.200 , Ряд 3-4, оси У-Ф
Регенерация	Корпус 486	Отм.0.000 , Ряд 6-7, оси Д-Е

Первичные средства пожаротушения должны находиться в свободных к доступу местах. В зимнее время оегнтушители должны находиться в отапливаемом помещении.

В темное время суток или при плохой видимости места движения людей, а также места производства работ и движения транспорта должны быть освещены.

Походы и проезды не должны загромождаться или использоваться для хранения готовой продукции, отходов производства, строительных материалов и тому подобного.

Места проведения ремонтных работ на транспортных путях, включая котлованы, траншеи, ямы, колодцы с открытыми люками и другие места должны ограждаться и обозначаться дорожными знаками по СТБ 1140, СТБ 1300, а в темное время суток или в условиях плохой видимости – световой сигнализацией. Ограждения должны быть окрашены в сигнальный цвет по ГОСТ 12.4.026.

В местах прехода через траншеи, ямы должны быть установлены переходные мостики с шириной не менее 1 м и с перилами высотой не менее 1 м.

Для сбора мусора и отходов производства на установке должны быть оборудованы маркированные контейнеры, которые следует размещать в отведенных для них местах. Мусоросборники должны быть оборудованы плотно закрывающимися крышками, регулярно очищаться от мусора. Переполнение мусоросборников не допускается.

Во избежание травмирования людей люки колодцев и камер всех видов канализации, водоснабжения и телефонизации должны быть закрыты крышками (плитами перекрытий).