1.3 Электролиты для обработки твёрдых минералокерамических сплавов

1.3.1 Составы электролитов

Электролит для электрохимической обработки металлокерамических твёр-дых сплавов содержит следующие компоненты, мас. %: 8…15 натрия азотно-кислого, 0,5…2 гидроокиси натрия, 0,5…2 калия бромистого и вода – осталь-ное позволяет обрабатывать сплавы титанотанталовольфрамовой группы, обеспечивая низкую шероховатость поверхности после электрохимической обработки при уменьшении содержания щелочи в электролите.

Электролит следующего состава, г/л: натрий азотнокислый – 50…200, гидроокись натрия – 50…150, натрий щавелевокислый – 5…90, вода – ос-тальное позволяет производить черновую электрохимическую обработку ме-таллокерамических изделий. Однако применение данного электролита не обеспечивает соблюдение экологической безопасности в связи с высоким со-держанием щелочи в электролите и содержания токсичного для человека ща-велевокислого натрия, а также не обеспечивает достаточную номенклатуру обрабатываемых материалов.

Электролит для размерной электрохимической обработки твёрдых спла-вов с большим процентным содержанием кобальта сплава ВК20, который со-держит следующие компоненты, масс. %: аммоний азотнокислый – 5…10, натрий углекислый – 0,8…1,2, калий двухромовокислый – 0,25…0,35, осталь-ное – вода: невысокая скорость обработки, невысокое качество обработанной поверхности, высокая токсичность электролита за счёт присутствия в элект-ролите высокотоксичного бихромата калия, относящегося к 1 классу опас-ности по воздействию на организм человека, а также узкая номенклатура об-рабатываемых материалов.

Электролит для электрохимической размерной обработки спечённых твёр-дых сплавов типа ВК (вольфрам - кобальт) при следующих соотношениях компонентов, вес. %: гидроокись калия (натрия) – 5…15, азотнокислый нат-рий (калий) – 5…20, муравьинокислый натрий (калий) – 0,5…8: недостаточ-ное высокое качество обработанной поверхности, высокое содержание в электролите гидроокиси натрия.

1.3.2 Эксперименты на электрохимическом копировально-прошивочном станке ет500 по обработке твёрдых металлокерамических сплавов

Обработка сплава ВК8 в электролите, масс. %: натрий азотнокислый – 8, натрия гидроокись – 0,5, калий бромистый – 0,5, вода – остальное. При этом достигнута шероховатость поверхности Ra 0,24 мкм.

Обработка сплава титановольфрамовой группы – Т5К10 в электролите, масс. %: натрий азотнокислый – 8, натрия гидроокись – 0,5, калий бромистый – 0,5, вода – остальное. Шероховатость поверхности Ra – 0,33 мкм. Как вид-но, процесс электрохимической обработки протекает в электролите с низким содержанием гидроокиси натрия. При этом достигается высокая скорость ЭХО и низкая шероховатость поверхности сплава из титано-вольфрамовой группы.

Обработка сплава титанотанталовольфрамовой группы – ТТ20К9 в элект-ролите, масс. %: натрий азотнокислый – 8, натрия гидроокись – 0,5, калий бромистый – 0,5, вода – остальное. При этом шероховатость поверхности Ra – 0,30 мкм. Как видно, процесс электрохимической обработки протекает в электролите с низким содержанием гидроокиси натрия. При этом достигается высокая скорость ЭХО и низкая шероховатость поверхности сплава титанотанталовольфрамовой группы.

Обработка сплава AG25 в электролите состава, масс. %: натрий азотнокис-лый – 12, натрия гидроокись – 1,5, калий бромистый – 2, вода – остальное. Шероховатость поверхности составила Ra 0,57 мкм. Как видно, процесс электрохимической обработки сплава вольфрамовой группы с высоким со-держанием кобальта протекает в электролите с низким содержанием гидроо-киси натрия. При этом достигается высокая скорость ЭХО и низкая шерохо-ватость поверхности.