- •7. Методи проектування соломосилосорізок
- •7.1.Загальні відомості.
- •7.2.Визначення основних параметрів дискової соломосилосорізки з прямим лезом.
- •7.3. Визначення геометричних параметрів різального апарату.
- •7.5.Розрахунки штифтового подрібнювана
- •7.6. Розрахунок потужності на привід подрібнювана
- •7.7. Визначення геометричних і кінематичних параметрів живильника
- •7.7. Визначення діаметра вальців живильника
- •7.10. Розрахунки пневматичного вивантажувального пристрою
- •7.9. Визначення потужності, необхідної для приводу живильника
- •8. Методи проектування дробарок кормів
- •8.1. Загальні відомості
- •8.2. Параметри подрібнювальної камери і ротора
- •2 Огірки Дерево 40
- •8.3. Вибір решета
- •8.4. Система відводу і розподілення продуктів подрібнення
- •8.5. Енергетичний розрахунок
- •Овес 1350 3,7 5,00±1.50 2,34 1,96
- •П шениця 1360 3,8 4,6 8,15 г орох 1360 6,3 10,7 3,66
- •С олома пшенична 12. ..19 с олома житня 6,4...8,4
- •9 . Методи проектування дозаторів кормів
- •9.1. Загальні відомості
- •9.2. Барабанні і секторні дозатори
- •9.3. Стрічкові дозатори
- •9.4. Шнекові дозатори
- •9.5. Дискові і тарілкові дозатори
- •9.6. Відцентрові дозатори
- •9.7. Вібраційні лоткові дозатори
7.5.Розрахунки штифтового подрібнювана
Подрібнювач складається з рухомого диска і нерухомого, на яких концентрично встановлено штифти. В поперечному розрізі штифти ротора і нерухомого диска входять в проміжки між собою (рис. 7.3). Повітряний потік, що створюється лопатями,
Рис. 7.3. Розрахункова схема штифтового подрібнювана
1 - нерухомий диск, 2 - рухомий диск (ротор).
а також відцентровачами подають матеріал в зазор між штифтами, де він подрібнюється на частки розміром до 10 ...ЗО мм із розщепленням стеблі впродовж волокон Подрібнений матеріал повітряним потоком вивантажується із подрібнювача.
Розрахунки подрібнювана проводимо, виходячи із заданої продуктивності Qp.
кг/с
(7.24)
де zp - кількість штифтів на роторі, шт.;
- питома
продуктивність на один штифт,
.
Звідси кількість штифтів на роторі буде:
шт.
(7.25)
Кількість штифтів на нерухомому диску буде:
шт.
(7.26)
де
- коефіцієнт
пропорціональності,
= 0,7
...0,8.
Розрахована кількість штифтів округляється до цілого числа.
Приймаємо кількість рядів штифтів на роторі і нерухомому диску: звичайно приймають три ряди штифтів на роторі і два на нерухомому диску. В цьому випадку одержуємо найбільшу ефективність процесу подрібнення і вивантаження корму.
Кількість штифтів в рядах визначається за формулою:
шт.
(7.27)
де z - кількість штифтів на роторі або диску, шт.;
N – кількість рядів на роторі або диску, шт..
Штифти розмішуються в шаховому порядку по двох або більше концентричних колах. Кут між суміжними штифтами в ряду буде такий:
рад.
(7.28)
град.
(7.29)
Кут між суміжними штифтами різних рядів буде такий:
град
(рад) (7.30)
Визначаємо довжину (глибину) камери подрібнення:
(7.31)
де Lt - відстань між крайніми рядами штифтів, м;
- відстань
від крайнього ряду до краю ротора,
=0,018...0,02 м.
м
(7.32)
Де а - відстань між сусідніми рядами штифтів, а = 0,025 ...0,028 м.
Np і Nд - кількість рядів на роторі і диску, шт.
Визначаємо діаметри концентричних кіл на роторі і диску для розміщення рядів штифтів:
Мінімальний діаметр на роторі:
м
(7.33)
де
- мінімальна швидкість руху штифтів на
внутрішньому колі ротора,
vmin = 38 ... 47 м/с;
t
-
час,
за який ротор повертається на кут
c.
м
(7.34)
м
(7.35)
м
(7.36)
м
(7.37)
Частота обертання ротора визначається за формулою:
с-1
(7.38)
кутова
швидкість
с-1
(7.39)
