2. Пуск та робота сепаратора

Перед пуском сепаратора ОСП - 3М необхідно переконатися, що гальма і стопорні гвинти барабана вільні. Потім необхідно перевірити кількість масла в ванні і чи вірно під'єднані трубопроводи. Для запуску сепаратора включити електродвигун. Період розгону барабана повинен відповідати паспортним даним. Якщо розгін триває більше, ніж вказано в паспорті то це означає, що на накладки колодок фрикційної муфти попало мастило або накладки спрацьовані. Для усунення дефекту необхідно розібрати привод і промити бензином накладки або замінити накладки. При запуску сепаратора фрикційна муфта нагрівається і може навіть диміти. Це явище нормальне і викликане недостатнім притиранням накладок. Частота обертання барабана може зменшитись внаслідок зміни частоти струму в електромережі. Необхідно постійно слідкувати за частотою обертання барабана з допомогою тахометра і пульсатора. При зменшенні частоти обертання погіршується знежирення і очистка молока в сепараторі.

Перед подачею молока в сепаратор необхідно пропустити через барабан гарячу воду для промивання, підігріву і перевірки його герметичності. При перевірці герметичності регулювальним вентилем при виході знежиреного молока створити тиск і спостерігати за показами манометра, довівши його до робочого. Якщо при робочому або більш низькому тиску вода почне витікати з ріжка ковпака або чаші станини, то це означає, що герметичність порушена. Необхідно сепаратор зупинити, розібрати барабан і перевірити якість і правильність укладки гумових ущільнюючих кілець в кришці кожуха, приймальнику і кожусі барабана. Потім необхідно зібрати барабан і знову пропустити воду перевіривши його герметичність.

Причиною витікання води з ріжка ковпака або патрубка станини може бути також високий тиск і переповнення барабана. В цьому випадку необхідно зменшити тиск на виході знежиреного молока.

На якість очищення і розділення продукту в сепараторі впливає частота і плавність обертання барабана, режим роботи, продуктивність сепаратора, а також температура сепарування і способи подачі продукту на сепарацію.

Зі зменшенням частоти обертання барабана якість очистки і розділення погіршується, тому необхідний постійний контроль кількості обертів працюючого сепаратора за допомогою тахометра. При зміні плавності ходу барабана, при підвищеній вібрації якість очистки і розділення також погіршується. Порушення плавності ходу може відбутись в результаті неправильного збирання пакету тарілок, заміни деталей даного барабана деталями барабана іншого сепаратора, неправильного збирання барабана або приводу, невиконання правил монтажу сепаратора.

Ч астота розвантаження осаду може впливати на якість роботи сепаратора таким чином. При великому інтервалі між розвантаженнями простір, де збирається бруд повністю заповнюється осадом, міжтарілкові зазори забиваються, якість очистки і розділення продукту знижується. При дуже малому інтервалі між розвантаженнями разом з осадом викидається частина продукту, що збільшує його втрати.

Із збільшенням продуктивності сепаратора понад норму вказану в паспорті збільшуються втрати жиру зі знежиреним молоком, погіршується якість очистки, можливий перелив молока.

З підвищенням температури сепарації покращується здатність продукту до розділення і відповідно, ефективність роботи сепаратора. Однак при сепарації дрібнодисперсної суспензії надмірне нагрівання може бути небажаним в зв'язку з різким зростанням інтенсивності броунівського руху найдрібніших частинок, виділення яких при цьому буде значно важчим. Необхідно здійснювати систематичний контроль за температурою продукту, який подається в сепаратор.

Щоб не допустити подрібнення частинок дисперсної фази, яке призводить до погіршення процесу розділення, необхідно звернути увагу на вибір пристроїв для подачі продукту в сепаратор.

Рисунок 1 - Сепаратор для розділення молока – ОСП-3М

1 - ротаметр; 2 - відвідний пристрій для вершків; 3 - затискач; 4- напірий диск для виходу знежиреного молока; 5 - напірний диск для виходу вершків; 6 - кришка ротора; 7 - тарілкотримач; 8 - основа ротора; 9 - пакет конічних тарілок; 10 - гальмо; 11 - чаша станини; 12 - корпус станини; 13 - зубчасте колесо; 14 - стальне зубчасте колесо; 15 - вертикальний вал; 16 - сухар; 17 - пружина; 18 - тахометр; 19 - пружини верхньої опори; 20 - корпус; 21 - стопор, 22 - запобіжна гайка; 23 - кожух; 24 - відвід знежиреного молока; 25 - манометр; 26 - живильний патрубок.

При неможливості подачі продукту самотоком необхідно скористатися шестеренчастим, ротаційним або мембранним насосами. Використання відцентрового насосу може бути рекомендовано тільки при роботі з холодним продуктом або за умови міцності частинок дисперсної фази. При сепарації нагрітого продукту або продукту з нестійкими частинками (сирний згусток, скоагульовані білки) при використанні відцентрових насосів спостерігається різке зниження якості сепарації внаслідок подрібнення частинок в насосі.