А.2 Основные принципы технологии производства предварительно изолированных труб

Идея изолировать трубы и фасонные части пенополиуретаном и защищать оболочкой из полиэтилена возникла около 30 лет назад в Дании, и с тех пор получила широкое распространение в западных странах. На сегодняшний день десятки заводов выпускают несколько тысяч километров в год изолированных труб и фасонных частей. Основные фирмы-изготовители труб объединены в Европейскую Ассоциацию Изготовителей Предварительно Изолированных Труб, которая отвечает за разработку и применение нормативной документации, внедрение новых видов продукции.

Особенности технологии производства труб и их применения на примере технологии фирмы АВВ.

Фирме АВВ принадлежит 5 заводов изготовителей труб и фасонины в разных странах мира, которые выпускают около 50% мирового объема этой продукции.

Трубы, поступающие на завод с трубопрокатных заводов, проходят гидравлические испытания и подвергаются наружной дробеструйной обработке. Полиэтиленовые трубы для наружного покрытия подвергаются внутренней электроэрозионной обработке. После нарезки на мерные куски 6, 12, 16 или 24 м происходит сборка трубной секции. Для центрирования стальной трубы внутри оболочкой применяются специальные вставки. Собранная таким образом секция закрывается заглушками с обеих сторон и подается на наклонный стол под заливку. Заливка производится жидкой смесью полиизоцианата и полиола с необходимыми добавками и под давлением. Залитая смесь расширяется и, застывая, полностью заполняет внутреннее пространство между трубами, образуя твердую, пористую связку с низким (около 0,028 Вт/(м*К)) коэффициентом теплопроводности. Дробеструйная и электроэрозионная обработка проводятся для улучшения сцепления пенополиуретана со сталью и полиэтиленом так, чтобы труба, изоляция и оболочка составляли единое целое. Концы труб остаются неизолированными на расстоянии 220 мм с каждой стороны под сварку.

Фасонные части (колена, тройники и т.д.) изолируются аналогичным образом с оставлением 220 мм под сварку. Кроме этого для стыков прямых труб и изолирования фасонины для небольших диаметров АВВ разработала систему сборных муфт, удобных в монтаже.

А.3 Номенклатурный состав изделий и элементов

Как было указано в предыдущем пункте, выпускаются прямые трубные секции Ду 20 - 1200 мм мерными длинами 6,12,16 и под заказ 24 м со стандартной и усиленной теплоизоляцией на давление 1,6 и 2,5 МПа. В настоящее время АВВ поставляет трубы и элементы, изоляция которых может постоянно работать при температуре 144^оС, с возможностью кратковременного (до 20 дней в году) повышения до 150^оС, что соответствует расчетному графику температур теплоносителя для климатических условий большинства стран СНГ.

Для изоляции стыков прямых секций и присоединения фасонных частей выпускаются стандартные сборные муфты (до Ду 350) и муфты со встроенным электронагревателем (так называемые электросварные муфты). Для выполнения поворотов поставляются сборные коленчатые муфты (до Ду 200) с углом 90, 45, 15 и 7,5 градусов. Для больших диаметров трубопровода повороты выполняются из предварительно изолированных колен.

После выполнения монтажа и сварки стальных стыков места соединения изолируются соответствующими муфтами, и в образовавшуюся полость заливается жидкий пенополиуретан, который поставляется в специальных пакетах мерного объема. Для сетей горячего водоснабжения, где теплоноситель может вызвать быструю внутреннюю кислородную коррозию стальной трубы, применяют оцинкованные, медные или пластиковые трубы, изолированные по такому же принципу.

Применяются также гибкие и легко сгибаемые трубы (см. раздел ниже).

В целом номенклатура трубных секций и фасонных частей с необходимыми комплектующими и элементами системы аварийной сигнализации насчитывает около 3 тыс. наименований.