Раздел 1. Тра­диционные тех­нологические процессы

Тема 1.1. Литейное произ­водство

Студент должен:

знать:

• сущность литейного производства;

• способы получения отливок;

• специальные виды литья,

.уметь:

• выбирать способы получения отливок (для конкрет­ных условий работы).

Сущность литейного производства. Ли­тейные сплавы. Формовочные смеси. Модельно-опочная оснастка. Ручная и машинная формовка. Сущность, пре­имущество. Автоматизация процесса

Тема 1.2. Обработка метал­лов давлением

Студент должен: знать:

• классификацию способов обработки металлов давлением;

• сущность получения поковок на ГКМ иКГШП;

• сущность и ви­ды прокатки.

уметь:

• выбирать способы обработки металлов давлением (для конкрет­ных условий работы деталей).

Обработка металла давлением. Нагрев заготовок перед ОМД. Нагревательные устройства. Прокатное производство. Сущность и ви­ды прокатки. Продукция прокатного про­изводства. Волочение. Ковка, операции свободной ковки. Обо­рудование. Штамповка объемная: горячая и холодная. Прессование: прямое и обратное. Штамповка листовая. Операции. ГКМ. Назначение, применение, устройство, прин­цип действия. Основные правила безопасности работы.

Тема 1.3. Сварочное производство

Студент должен:

знать:

• классификацию видов сварки;

• сущность и виды сварки;

уметь:

• выбирать виды сварки (для конкрет­ных деталей и условий их работы )

Оборудование для электродуговой сварки. Общие сведения о сварке.

Электродуговая сварка. Сущность и виды. Электросварочные генераторы, сва­рочные трансформаторы, т/б при электроду­говой сварке. Газовая сварка, оборудование. Прочие виды сварки.

Раздел 2. Технология термической обра­ботки стали

Тема 2.1. Основные составляющие техноло­гического процесса термической обра­ботки

Студент должен:

знать:

• сущность и назначение термической об­работки;

• классификацию видов термооб­работки;

уметь:

• выбирать виды термообработки для конкретных деталей в конкретных условиях работы.

Сущность и назначение термической об­работки. Классификация видов термооб­работки. Отжиг стали, виды.. Классификация видов термооб­работки. Отжиг стали, виды отжига. Свойства стали после отжига.Закалка, ее сущность. Закаливаемость, прокаливаемость. Дефекты закалки. От­пуск стали, улучшение стали.

Тема 2.2. Оборудование для термической обработки.

Студент должен: знать:

• виды оборудования для нагрева заготовок.

уметь:

• применять оборудование для нагрева заготовок для термической обработки.

Пламенный нагрев заготовок (камерные и методические печи),электронагревательные установки.

Раздел 3. Основы термической обработки

Тема 3.1. Термическая обра­ботка металлов и сплавов

Студент должен:

знать:

• основные виды закалки и отпуска сталей;

• охлаждающие среды;

уметь:

• назначать виды закалки и отпуска для конкретных деталей в заданных условиях работы.

.Закалка, ее сущность. Закаливаемость, прокаливаемость. Дефекты закалки. От­пуск стали, улучшение стали.

Тема 3.2. Химико - термиче­ская обработка

Студент должен: знать:

• основные виды химико-термической , обработки;

уметь:

• назначать химико-термическую обработку для конкретных деталей в заданных условиях работы.

Цементация, азотирование, нитроцементация, цианирование. Назначение, сущность, виды.

Раздел 4. Упрочняющие технологии

Тема 4.1. Поверхностная закалка ТВЧ и газовой горелкой.

Студент должен: иметь представление:

• о поверхностной закалке ТВЧ и газовой горелкой.;

знать:

• применение поверхностной закалки ТВЧ и газовой горелкой.

Виды изнашивания и износостойкие материалы Методы поверхностного упрочнения Выбор методов поверхностного упрочнения.

Тема 4.2. Наплавка и напыление поверхностных слоев

Студент должен: иметь представление:

• о наплавочных материалах;

• об областях применения наплавки и напыления поверхностных слоев

знать:

• области применения наплавки и напыления поверхностных слоев.

Электродуговая наплавка, лазерная, достоинства, применения в промыш­ленности.