- •Реферат
- •Реферат
- •Содержание
- •Введение
- •Введение(2 вариант)
- •1.2 Разработка схемы раскисления спецстали, обеспечивающей оптимальное соотношение легирующих элементов
- •1.3 Определение оптимальных временных и количественных параметров присадки силикокальция, обеспечивающих модифицирование неметаллических включений.
- •2.2 Подбор раскислителей и легирующих материалов, обеспечивающих минимальный их расход для легирования жаропрочных спецсталей
- •2.3 Подбор раскислителей и легирующих материалов обеспечивающих минимальный их расход для легирования коррозионностойких спецсталей
- •Остальное Fe.
- •Остальное Fe.
- •4.2 Подбор химического и фракционного составов ферробора, обеспечивающих оптимальную микроструктуру жаропрочных и коррозионностойких спецсталей
- •4.3.2 Определение оптимальных параметров плавки модифицированных жаропрочных и коррозионностойких спецсталей
2.2 Подбор раскислителей и легирующих материалов, обеспечивающих минимальный их расход для легирования жаропрочных спецсталей
Произведены расчеты материального баланса раскисления и легирования жаропрочных спецсталей для обеспечения минимального расхода раскислителей. Расчеты проведены на примере стали 20Х13.
Для раскисления и легирования в расчетах использовали следующие ферросплавы таблица 1.
Таблица 1 - Химический состав раскислителей и легирующих, %
Ферросплав |
Содержание элементов |
|||||||
C |
Si |
Mn |
Cr |
Al |
Ca |
S |
P |
|
ФМн75 |
7,00 |
2,00 |
75,00 |
- |
- |
- |
0,030 |
0,450 |
СМн17 |
1,70 |
17,00 |
65,00 |
- |
- |
- |
0,030 |
0,350 |
ФС65 |
- |
65,00 |
- |
- |
2,00 |
- |
0,030 |
0,050 |
АВ |
- |
- |
- |
- |
86,00 |
- |
- |
- |
ФХ800 |
8,00 |
2,00 |
- |
70,00 |
- |
- |
0,060 |
0,040 |
СК30 |
0,50 |
6,00 |
- |
- |
2,00 |
30,00 |
- |
0,040 |
Установлены степени усвоения элементов во время раскисления и легирования.
Таблица 2 - Усвоение элементов во время раскисления и легирования
Элемент |
Усвоение,% |
Si |
95,00 |
Mn |
95,00 |
Al |
50,00 |
Cr |
99,70 |
Расчеты проведены при использовании 50 и 100 % легированных отходов стали (20Х13) в шихте.
При использовании 50% легированных отходов стали 20Х13 состав металлошихты рассчитан с получением в суммарной завалке следующих концентраций основных элементов:
- содержание Cr по верхнему пределу, т.е. Cr-13%;
- содержание C 0,2%.
Химический состав используемых в металлошихте материалов приведен в таблице 3.
Таблица 3 - Шихтовые материалы
Материал |
Содержание в шихте, % |
Химический состав, % |
|||||
C |
Si |
Mn |
Cr |
S |
P |
||
Легированные отходы Б26 |
50 |
0,12 |
0,8 |
2,0 |
13,0 |
0,005 |
0,005 |
Углеродистый лом А2 |
40 |
0,4 |
0,3 |
0,5 |
- |
0,030 |
0,030 |
Феррохром ФХ800 |
10 |
8,0 |
1,88 |
- |
80,0 |
0,06 |
0,06 |
При выплавке стали марки 20Х13 кокс в завалку не дается, т.к. углеродистый феррохром вносит достаточное количество углерода для ведения плавки на вспененном шлаке.
Установлено, что при поддержании содержания углерода в металле на уровне 0,6-0,8% в течении всей плавки, изменение окисленности шлака незначительно и будет находиться в пределах 8-10%, а при введении в пенистый шлак порошкообразного углеродсодержащего материала в течении нагрева металла не превысит 2-5%.
Благодаря низкой окисленности металла и восстановлению (за счет ввода в шлак углеродсодержащего материала) угар хрома и марганца будет минимальным.
Результаты расчетов приведены в таблице 4.
Таблица 4 - Удельные расходы материалов при выплавке 1т стали марки 20Х13, кг/т
Материалы |
Вариант шихтовки, % |
|
50 |
100 |
|
Лом углеродистый А2 |
414,8 |
0,0 |
Лом легированный Б26 |
518,5 |
1010,0 |
ФХ800 |
103,7 |
20,6 |
АВ |
2,0 |
2,0 |
СК30 |
0,5 |
0,5 |
СМн17 |
4,7 |
2,8 |
ФС65 |
9,2 |
9,7 |
