- •История развития сварки
- •Определения терминов
- •Конструкционные легированные стали для сварных конструкций (гост 19281)
- •Цветные металлы и сплавы
- •Пластмассы
- •Композитные материалы
- •Присадочные материалы
- •Защитные материалы (среды)
- •Виды элементарных связей, в твердых и монолитных соединениях
- •Механизм образования монолитных соединений
- •Состав понятия свариваемость
- •Строение поверхности твердого тела
- •Механизм образования окисной пленки
- •Трудности удаления окисных пленок
- •Условия получения сварного соединения при сварке плавлением и сварке давлением
- •Типовой баланс энергии процесса сварки
- •Оценка энергетической эффективности процессов сварки и требования к источникам энергии для сварки
- •Электрическая дуга
- •Тепловые процессы при сварке и наплавке
- •Чтобы найти температурные поля t(X, y, z, t) от движущегося непрерывно действующего источника тепла используют принцип суперпозиции (наложения):
- •Изотерма – это г.М.Т., имеющих одинаковую температуру.
- •Нагрев и плавление металла при сварке и наплавке
- •Газовая фаза в зоне сварки
- •Влияние газов на свойства сталей
- •Карбидообразование железа и других металлов может происходить:
- •Взаимодействие металлов со шлаками при сварке
- •Легирование наплавленного металла
- •Рафинирование металла сварного шва
- •Термодеформационные процессы при сварке
- •Трещины при сварке и их классификация
- •Механизм образования горячих трещин
- •Технологическая прочность и факторы, на нее
- •Природа и механизм возникновения холодных трещин при сварке
- •Способы повышения сопротивляемости сплавов
- •Фазовые и структурные превращения в металле
Конструкционные легированные стали для сварных конструкций (гост 19281)
Конструкционные легированные стали относятся к низкоуглеродистым, низко- и среднелегированным сталям.
Первые две цифры в их маркировке, характеризуют содержание углерода в сотых долях процента, а буквы справа от этих цифр обозначают содержащиеся в стали легирующие элементы. Если ЛЭ > 1,5 % , то его количество маркируется после соответствующей буквы цифрой 2 и выше.
Для ответственных сварных конструкций применяются 09Г2, 09Г2С,16ГС, 17ГС, 17Г1С, 15ГФ, 10ХСНД.
Свариваемость данных сталей оценивается по эквивалентному содержанию углерода:
С
экв = С +
+
+
1) При С экв. ≤ 0,25 % стали, свариваемые без ограничения;
2) 0,25 < С экв ≤ 0,35 стали с удовлетворительной свариваемостью;
3) 0,35 < С экв < 0,45 ограниченно свариваемые стали с подогревом;
4) С экв > 0,45 трудно свариваемые стали – для сварных конструкций нежелательны.
Цветные металлы и сплавы
Цветные металлы и сплавы получили распространение в авиакосмической отрасли, судостроении, химическом машиностроении и строительстве. Сплавы на основе алюминия и титана обладают значительно меньшей плотностью, более высокой коррозионной стойкостью. Но они имеют значительно меньший модуль упругости, что увеличивает их деформируемость.
Алюминиевые сплавы разделяются на деформируемые и не деформируемые. В сварных конструкциях применяются деформируемые сплавы, а недеформируемые литейные сплавы используются в отливках.
Метод порошковой металлургии позволяет получить теплопрочные алюминиевые материалы: САП ( спеченная алюминиевая пудра), обладающая σт ≤ 330 МПа при 20°С и 70…80 МПа при 500°С. При соответствующей дегазации САП сваривается удовлетворительно.
Конструкции из титана имеют малую массу (4500 кг/м3), высокую стойкость против коррозии, хорошие механические свойства и красивый внешний вид.
Магниевые сплавы обладают малой плотностью и невысокими прочностными характеристиками, но Al-Мg сплав обладает высокой стойкостью против коррозии.
Медные сплавы обладают высокой плотностью, электропроводностью и свариваются различными способами. Хорошо паяются оловянистые бронзы и латуни.
Сплавы на основе бериллия имеют ряд ценных свойств. Они обладают высокой прочностью, пластичностью, высоким модулем упругости, но используются крайне редко ввиду высокой стоимости и сложностью их обработки. Кроме того, они очень токсичны.
Никель и никелевые сплавы используются в трех группах:
1) коррозионно-стойкие;
2) жаропрочные;
3) жаростойкие.
К конструкционным тугоплавким металлам (tnл > 1875°С) относятся ванадий, ниобий, тантал, хром, молибден, вольфрам и рений. Они энергично взаимодействуют с большинством газов, образуя оксиды и химические соединения, что уменьшает их пластичность.
Пластмассы
Термопластичные полимеры (термопласты) – высокомолекулярные материалы, которые при нагреве переходят в вязкотекучее состояние, а при охлаждении возвращаются в исходное. Эти материалы хорошо свариваются. Это полистирол, полиэтилен, винипласт и т.д. Механические свойства полимеров разнообразны, нередко достаточно высоки, но склонны к старению.
В состав полимеров вводят пластификаторы, красители, отвердители и др. Плотность полимеров мала (1 – 2 гр/см3); коэффициент теплового расширения во много раз больше, чем у сталей, химическая и электрическая стойкости высоки. Механические свойства повышаются при введении стекловолокна.
Термореактивные пластмассы имеют более высокую рабочую температуру, но вязкотекучее состояние не обращаются, а хрупко разрушаются. Термопласты хорошо свариваются при нагреве, в отличие от термореактивных пластмасс.
