Тема 2 производственная мощность и производственная программа предприятия (фирмы)

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ И ФАКТОРЫ, ЕЕ ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ. ВЗАИМОСВЯЗЬ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ

Производственная мощность предприятия, цеха, участка — это спо­собность закрепленных за ними средств труда (технологической совокупности машин, оборудования и производственных площа­дей) к максимальному выпуску продукции за год (сутки, смену) в соответствии с установленной специализацией, кооперированием производства и режимом работы.

Производственная мощность предприятия, цеха, участка рас­считывается, как правило, в тех же натуральных (условно-нату­ральных) единицах, в которых планируется объем выпуска про­дукции, а иногда в станко-часах и, как исключение, в стоимост­ном выражении. Разница между производственной мощностью и производственной программой (объемом производства) представля­ет собой резервы предприятия, т.е. производственная программа показывает степень использования производственной мощности. На­ряду с термином «производственная мощность» применяется тер­мин «пропускная способность», который характеризует максимальный выпуск продукции применительно к работе оборудования, станка, агрегата, поточной липни, группы станков, но только не участка, цеха, предприятия. Пропускная способность оборудова­ния исчисляется за декаду, сутки, смену, час, а производственная мощность структурных единиц производства — за год, в некоторых случаях — за квартал, месяц.

Для расчета производственной мощности предприятия исполь­зуются следующие исходные данные:

1. Количество, состав и техническое состояние оборудования и дан­ные о производственных площадях. В расчеты производственной мощ­ности предприятий включается все наличное оборудование основ­ного производства (в том числе бездействующее из-за ремонта, неисправности и модернизации) за исключением (в пределах нор­матива) резервного оборудования и оборудования опытно-экспе­риментальных и специализированных участков для профессиональ­но-технического обучения.

2. Технические нормы производительности оборудования и трудоемкости выпускаемой продукции. При расчете производственной мощ­ности предприятия нормы производительности оборудования для нити, строящихся (предприятий принимаются паспортные, а для действующих предприятий — технически обоснованные показате­ли производительности оборудования, но не ниже паспортной про­изводительности.

3. Фонд времени работы оборудования и режим работы предприя­тия. При расчета производственной мощности предприятия принимается максимально возможный плановый эффективный го­довой фонд времени работы оборудования. Для агрегатов непрерывного действия (доменные и мартеновские печи, химические агрегата и т.п. плановый (эффективный) фонд времени (Т_непр) рассчитывается по формуле

Т_непр = [365 – (t_р + t_п.тех)] х 24ч,

где t_р — время, необходимое по нормативам для выполнения

капитальных и планово-предупредительных ремонтов;

t_п.тех— время, необходимое для технологических остановок агрегатов и оборудования, если оно не включено в нор­мы их использования.

Для оборудований, прерывного действия плановый (эффектив­ный) фонд времени (Т_прер) определяется по формуле

Т_прер = [(365 - t _в – t_к.р) х K_см x t_см] х [(100 – П_пр)/100],

где t _в — количества входных и праздничных дней в году;

t_к.р — количество дней капитального и планово-предупредительных ремонтов, если они проводятся в рабочее вре­мя;

К_см — количество смен работы оборудования в сутки (для предприятий должен применяться двух- или трехсмен­ный режим);

t_см — продолжительность смены, ч;

П_пр — процент планируемых текущих простоев.

4. Номенклатура выпускаемых изделий и их количественное соотношение в программе. Номенклатура и количественное соотношение , выпускаемых изделий устанавливаются исходя из рациональной специализации предприятия, цеха или участка.

При определении производственной мощности предприятия принимаются плановая номенклатура и ассортимент (трудоемкость) выпускаемой продукции. При исчислении среднегодовой мощнос­ти объем увеличения (уменьшения) мощности за счет изменения номенклатуры продукции (уменьшения или увеличения трудоемко­сти) учитывается в полном размере.

В слабомеханизированных и других цехах различных промыш­ленных комплексов часто важнейшим фактором, определяющим

величину мощности, является величина производственной пло­щади.

Порядок и принцип расчета производственных мощностей промышленных предприятий осуществляется согласно отраслевым ин­струкциям по группам технологического оборудования, агрегатам и другим основным производственным участкам и цехам.

МЕТОДИКА РАСЧЕТА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ

МОЩНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ, ЦЕХА, УЧАСТКА, АГРЕГАТА. ОСОБЕННОСТИ РАСЧЕТА ПО ПРОИЗВОДСТВАМ

Производственная мощность предприятия определяется по мощности основных (ведущих) производственных единиц: цехов, участ­ков. Производственная мощность цехов, участков определяется по мощности основного технологического оборудования: агрегатов, установок, групп оборудования и т.д.

Расчет производственной мощности предприятия осуществля­ется по всем его производственным подразделениям — от группы технически однотипного оборудования к производственным участкам, от цехов к производственным единицам, от производствен­ных единиц к предприятию в целом.

Мощность ведущего подразделения (например, группы оборудования) определяет мощность подразделения следующей ступени (участка); по мощности ведущего участка устанавливают мощность цеха и т.д.

При наличии на предприятии нескольких ведущих производств, цехов, участков, агрегатов или групп оборудования его производственная мощность определяется по тем из них, которые выполня­ют наибольший по трудоемкости объем работ. Если имеется не­сколько производств или цехов с замкнутым циклом производства по выпуску однотипной продукции, то производственная мощность комплекса определяется как сумма мощностей входящих в его состав ведущих производств или цехов.

Метод расчета производственной мощности участка, цеха, за­вода во многом определяется типом производства. На заводах се­рийного и единичного производства расчет ведется по группам обо­рудования и производственным подразделениям. Определение производственной мощности начинается обычно с расчета пропускной способности агрегатов или групп оборудования. Различают агрега­ты периодического действия, предметно-специализированные и агрегаты с технологической специализацией.

Производственная мощность цеха, участка, оснащенного однотипным предметно-специализированным оборудованием (М_г) (ткац­кие станки, прядильные машины и т.д.), определяется по формуле

М_r=П_ч х Ф_пл х Н,

где П_ч — часовая производительность оборудования;

Ф_пл — плановый (эффективный) годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч;

Н — среднегодовой парк этого вида оборудования, учтенный при расчете мощности.

Производственная мощность (М_r) агрегатов периодического дей­ствия (химические агрегаты, автоклавы и т.п.) определяется по формуле

М_r= В_м х (Ф_пл / Д_ц.п1) х КВГ,

где В_м — вес сырых материалов;

КВГ — коэффициент выхода готовой продукции из сырых

материалов;

ф — плановый годовой фонд времени работы оборудова­ния,ч;

t_цп — продолжительность цикла переработки сырья, ч.

Производственная мощность (М_r) цехов массового и крупносерийного производства определяется, исходя из планового (эффективного) фонда времени, ритма, или такта, работы конвейеров:

М_r = Ф_пл / t,

где Ф_пл — плановый фонд времени работы конвейера (сутки,

год), мин;

t — такт схода готовых изделий с конвейера, мин.

Производственная мощность (М_r) предприятия или цеха при однородном оборудовании (текстильная фабрика и др.) рассчитывается по формуле

М_г = Ф_пл/t_ед х Н,

где Ф_пл — плановый фонд времени работы оборудования, ч;

Н— среднегодовое количество однотипного оборудования;

t_ед — затраты времени на единицу продукции (трудоемкость),

ч/м².

Для агрегатов, станков с технологической специализацией мощность рассчитывается путем определения потребности в станко-часах по этим агрегатам или по группам станков и сопоставления результатов с располагаемым фондом времени.

Расчеты по площадям проводятся в основном только по маломеханизированным сборочным и литейным цехам, объем выпуска которых лимитируется размером производственной площади.

Пропускная способность по площадям Р_пл (м² х дни) определя­ется по формуле

Р_пл = П_п х Ф_пл,

где П_п — производственная площадь цеха, м²;

Ф_пл — плановый (эффективный) годовой фонд времени

работы цеха, участка, дни.

При расчете производственной мощности предприятия необходимо одновременно с расчетом производственных мощностей ве­дущих цехов определить мощность оборудования других цехов и служб с целью выявления узких мест и наметить пути их устранения. Под узким местом следует понимать те цехи, участки, агрега­ты и группы оборудования основного и вспомогательного произ­водств, чья пропускная способность не соответствует мощности ведущего звена, по которому устанавливается производственная мощность предприятия.

Соответствие пропускной способности ведущих цехов, участков и остальных звеньев предприятий определяется путем расчета коэффициента сопряженности (К_с) по формуле

К_с=М₁/(М₂ х Р_у),

где М₁, М₂ — мощность цехов, участков, агрегатов, для которых

определяется коэффициент сопряженности в принятых

единицах измерения;

Р_у — удельный расход продукции первого цеха для

производства продукции второго цеха.

Пример. Производственная мощность механосборочного цеха — 1400 станков, литейного цеха — 1800 т, удельный расход литья на 1 станок — 1,5 т:

К_с = 1800/(1400 х 1,5) = 0,86.

Коэффициент меньше единицы (0,86) показывает, что данный цех (литейный) является «узким местом».

Расчет производственной мощности ведущего цеха (М_ц) производится по формуле

М_ц= М₁а_1, М₂а_2, ..., М_n а_n,

где М_1, М₂, ..., М_n — производственная годовая мощность

однотипного оборудования;

а_1,а₂, ..., а_n — количество единиц данного вида оборудова­ния.

Расчет производственной мощности предприятия в целом не сводится к. простому суммированию мощностей однородных участков. Она определяется по ведущим участкам и цехам на основе пред­варительного выравнивания загрузки, т.е. согласования уровня использования оборудования по его группам и стадиям обработки с расшивкой «узких мест».

Степень использования производственной мощности предприя­тия характеризуется коэффициентом использования мощности (К_и.м), который определяется по формуле

К_и.м = О_факт/М_ср.г,

где М — среднегодовая производственная мощность;

О_факт — фактический объем выпуска продукции.

ВИДЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ МОЩНОСТЕЙ.

БАЛАНС ЗАГРУЗКИ ОБОРУДОВАНИЯ. МЕТОДИКА РАСЧЕТА

Различают входную, выходную, проектную и среднегодовую производственную мощности.

Под входной мощностью понимают производственную мощность предприятия, цеха, участка на I января текущего года или на конкретную дату предшествующего периода.

Под выходной мощностью (М_к) понимают производственную мощность предприятия, цеха, участка на конец планового перио­да, которая определяется по формуле

М_к = М_н + М_с + М_р + М_п + М_из + М_вб

где М_н — производственная мощность на начало периода;

М_с — ввод мощности в результате строительства;

М_р — прирост мощности вследствие реконструкции

предприятия;

М_п — увеличение мощности в результате технического

перевооружения и других мероприятий;

М_из — увеличение (уменьшение) мощности вследствие

изменения номенклатуры (трудоемкости) продукции;

М_в — уменьшение мощности вследствие выбытия

оборудования.

По предприятиям, цехам, участкам, мощности которых введе­ны в действие, но не освоены, за производственную мощность принимается введенная в действие проектная мощность.

Среднегодовая мощность (М_год ) — это мощность, которой бу­дет располагать предприятие, цех, участок в среднем за расчетный период или за год, она определяется балансовым методом:

М_год = М_н + (М_вв х Ч_вв)/12 - (М_в х Ч_в)/12 _,

где М_н — производственная мощность на начало периода;

М_вв — мощности, введенные в действие в течение года;

М_в — выбывшие в течение года мощности;

Ч_вв — число месяцев эксплуатации введенной в действие

мощности;

Ч_в — число месяцев с момента выбытия мощности до конца

года.

Для агрегатов с технологической специализацией (большинство видов металлообрабатывающего оборудования, деревообрабатывающих станков) расчет производственной мощности сводится к определению пропускной способности оборудования и расчету коэффициента его загрузки, т.е. к составлению баланса загрузки оборудования.

Расчет баланса загрузки по группам однотипного оборудования производится в следующем порядке:

1. проводится рациональное распределение видов работ по

группам взаимозаменяемого оборудования;

2) рассчитываются нормы затрат времени на единицу каждого вида изделий по группам оборудования и рабочим местам;

3) определяется загрузка оборудования производственной программой (П) (потребный фонд в станко-часах) как произведение нормы времени на изготовление одной детали (t) с учетом выпол­нения норм и годовой производственной программы (N). Загрузка оборудования в станко-часах определяется по всей номенклатуре изделий, закрепленных в годовой производственной

программе зад анной группой оборудования, по формуле

где т — число наименований деталей, обрабатываемых на

станках;

t — трудоемкость изготовления деталей;

К_н — коэффициент выполнения норм на участке;

4) производится расчет пропускной способности оборудования (Р) (располагаемый фонд в станко-часах) как произведение пла­нового (эффективного) фонда времени одного станка (Ф^) и чис­ла станков в группе оборудования (Н) по формуле

Р = Ф_пл х Н;

5) вычисляется избыток или дефицит станко-часов по группам оборудования путем сопоставления загрузки оборудования (П) (потребный фонд) с пропускной способностью оборудования (Р) (рас­полагаемый фонд);

6) определяется коэффициент загрузки оборудования (К_з.о6) по формуле

если баланс загрузки оборудования выявит излишки станко-часов по группам оборудования (Р — П  0), а К_з.об  1, то величина производственной программы должна быть увеличена; если Р — П  О, а К_з.об  1, существует недостаток станко-часов по данной группе оборудования.

Подобные расчеты выполняются по тем группам оборудования, которые являются ведущими для данного производства. По остальным группам оборудования расчет мощности производится в слу чаях, если данная группа может оказаться «узким местом» и лими­тировать производство. В цехах и на участках, где производственная мощность определяется производственной площадью, проводится расчет баланса производственной площади в квадрато-метро-часах аналогично расчету в станко-часах.

Более объективно загрузку оборудования предприятий с пре­рывным режимом работы отражает коэффициент сменности, а для предприятий с непрерывным процессом производства — коэффи­циент загрузки оборудования.

РАЗРАБОТКА ПЛАНА ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ РАЗРАБОТКИ. ПОКАЗАТЕЛИ

План производства прооукции (произвооственная программа) явля­ется основным ведущим разделом перспективного и текущего пла­на предприятия и определяется на основе объема продаж, номенк­латуры и ассортимента продукции, ее качества, массы прибыли, уровня рентабельности, размера рыночной доли предприятия и т.п.

Разработка производственной программы осуществляется на ос­нове изучения рынка специальным подразделением предприятия — службой маркетинга.

В комплекс маркетинговых мероприятий фирмы по разработке производственной программы обычно входят:

• изучение потребителей товаров (услуг) фирмы и их

поведения на рынке;

• анализ рыночных возможностей фирмы;

• оценка выпускаемых товаров и предлагаемых услуг,

перспектив их развития;

• анализ используемых форм и каналов сбыта;

• оценка используемых фирмой методов ценообразования;

• исследование мероприятий по продвижению товаров

(услуг) на рынок;

• изучение конкурентов;

• выбор «ниши» (наиболее благоприятного сегмента) рынка.

После проведения маркетинговых исследований производствен­ная программа внутри фирмы разрабатывается в такой последова­тельности:

1. Определяются номенклатура и ассортимент продукции, вклю­ченные в план, объем ее поставок в натуральном выражении со­гласно заключенным договорам.

2. Составляется план поставок продукции в натуральном выра­жении по потребителям.

3. На основе объема поставок (реализации) и изменения остат­ков нереализованной продукции на начало и конец планируемого

периода определяется объем производства каждого изделия в нату­ральном выражении с календарным распределением внутри пла­нируемого периода.

4. Объем производства по отдельным видам продукции обосно­вывается расчетами балансов производственных мощностей по ве­дущим подразделениям: группам оборудования, участкам, цехам, предприятию в целом.

5. На основе объемов производства и реализации продукции в натуральном выражении рассчитываются стоимостные измерители производственной программы: товарная и реализованная продук­ция.

6. Составляется график отгрузки продукции в соответствии со сроками, указанными в договорах с заказчиками.

7. Производственная программа планируется по основным це­хам предприятия.

Производственная программа планируется на 3—5 лет, на год с разбивкой по кварталам и месяцам, рассчитывается в натураль­ных, условно-натуральных, трудовых и стоимостных показателях.

Объем производства в натуральном выражении характеризуется номенклатурой и ассортиментом выпускаемой продукции в физи­ческих единицах, соответствующих их потребительским свойствам (меры веса, длины, объема).

Номенклатура продукции — наименование (перечень) изделии (работ, услуг), подлежащих выпуску. Ассортимент продукции — разновидность этих изделий по видам, типам, сортам, размеру и т.п. в разрезе номенклатуры.

Основой для определения объема продукции в стоимостном выражении служит план производства продукции в натуральном выражении. Неотъемлемой мастью плана производства продукции в натуральном выражении является задание по дальнейшему повыше­нию качества продукции.

Для измерения объема производства однородных изделий, раз­личных по материалоемкости или другому признаку, применяют условно-натуральный измеритель.

Трудовой измеритель объема производства, выражаемый, как правило, в нормо-часах, человеко-днях, станко-часах, в сочета­нии с натуральными используется для определения численности работников, норм выработки, размера оплаты труда, для планиро­вания производственных программ заготовительных и других це­хов, и иных целей.

Стоимостные (денежные) измерители являются обобщающи­ми, с их помощью можно определить общий объем производства фирмы. В стоимостном выражении планируются такие важные по­казатели производственной программы, как объем товарной, вало­вой, реализованной продукции, и др.

Товарная продукция является основным показателем плана про­изводства и служит базой для расчета валовой и реализованной продукции. Стоимостью товарной продукции является стоимость той масти производимой предприятием продукции, которая предназначается для реализации.

В объем товарной продукции включаются:

• стоимость готовых изделий;

• стоимость полуфабрикатов своего производства и продук­ции

вспомогательных цехов для реализации на сторону;

• стоимость полуфабрикатов и продукции для поставки свое­му

капитальному строительству и непромышленным хозяй­ствам

своего предприятия;

• стоимость нестандартного оборудования, приспособлений и

т.п. общего назначения своего производства, зачисляемых в

основные средства предприятия или реализуемых на сто­рону;

• стоимость услуг и работ промышленного характера по зака­зам

со стороны или для непромышленных хозяйств и орга­низаций

своего предприятия, включая работы по капиталь­ному ремонту и

модернизации оборудования и транспорт­ных средств своего

предприятия.

В товарную продукцию не включается стоимость сырья, материалов, оплаченных заказчиком. Однако, если из этого сырья на пред­приятии изготовлена для заказчика продукция, то в товарную про­дукцию включается стоимость переработки сырья.

Товарная продукция в большинстве отраслей промышленности определяется по заводскому методу, т.е. в объем товарной продук­ции не включается стоимость готовых изделий, полуфабрикатов, изготовленных предприятием для собственных нужд. Исключением являются предприятия пищевого комплекса, где в стоимостные показатели объема произведенной продукции включается внутризаводской оборот, т.е. стоимость потребленных для собственных нужд готовых изделий и полуфабрикатов.

Товарная продукция по готовым изделиям планируется в действующих ценах предприятия. По отчету она рассчитывается в фак­тически действующих в отчетном году ценах; также в отчете товар­ная продукция определяется в сопоставимых (неизменных на опре­деленную дату) ценах предприятия.

В платежных документах на продукцию (товар, услугу) кроме цен изготовителя выделяется налог на добавленную стоимость, акцизы и другие платежи, имеющие характер косвенных нало­гов.

Цеховые программы основных цехов предприятия рассчитыва­ются в порядке, обратном ходу технологического процесса, т.е. от выпускающих к обрабатывающим и далее к заготовительным цехам. Такой порядок позволяет взаимно согласовывать сроки выпуска продукции цеха со сроками выпуска готовых изделий, установленными в производственной программе завода.

ВАЛОВАЯ И РЕАЛИЗОВАННАЯ ПРОДУКЦИЯ: МЕТОДИКА РАСЧЕТА, УЧЕТНАЯ ПОЛИТИКА

Валовая продукция — это стоимость общего результата производственной деятельности предприятия за определенный период вре­мени. Валовая продукция отличается от товарной продукции на ве­личину изменения остатков незавершенного производства на нача­ло и конец планового периода.

Изменение остатков незавершенного производства учитывается только на предприятиях с длительным (не менее двух месяцев) производственным циклом и на предприятиях, где незавершенное производство велико по объему и может резко изменяться во времени. В машиностроении учитывается также изменение остатков инструментов и приспособлений.

Валовая продукция (ВП) рассчитывается по заводскому методу двумя способами.

Во-первых, как разница между валовым и внутризаводским оборотом:

ВП = В_о – В_п,

где В_о — валовой оборот;

В_п — внутризаводской оборот.

Валовой оборот — это стоимость всего объема продукции, произведенного за определенный период всеми цехами предприятия независимо от того, использовалась ли данная продукция внутри предприятия для дальнейшей переработки или была реализована на сторону.

Внутризаводской оборот — это стоимость продукции, выработанной одними и потребленной другими цехами в течение одного и того же периода времени.

Во-вторых, валовая продукция определяется как сумма товар­ной продукции (ТП) и разности остатков незавершенного произ­водства (инструментов, приспособлений) на начало и конец пла­нируемого периода:

ВП = ТП + (Н_н - Н_к),

где Н_н и Н_к — стоимость остатков незавершенного производства на

начало и конец данного периода.

Незавершенное производство — незаконченная производством продукция: заготовки, детали, полуфабрикаты, находящиеся на рабочих местах, контроле, транспортировке, в цеховых кладовых в виде запасов, а также продукция, не принятая ОТК и не сданная на склад готовых изделий.

Незавершенное производство учитывается по себестоимости. Для пересчета остатков незавершенного производства в оптовые цены используются два способа: 1) по степени готовности незавершен ного производства на основе соотношения трудоемкости уже вы­полненных работ и трудоемкости готового изделия; 2) по коэффи­циентам, характеризующим соотношение стоимости готовых изде­лий в оптовых ценах и фактической себестоимости тех же изделий.

Ожидаемые остатки незавершенного производства на начало планового года в цехах определяют по отчетным данным на основе инвентаризации.

На конец планового года норматив остатка незавершенного про­изводства (Н_к) рассчитывается по формуле

Н_к = N_сут х С х Т_ц х К_г,

где N_сут — суточный выпуск продукции в натуральном выраже­

нии;

Т_ц — длительность производственного цикла, дни;

С — себестоимость продукции, руб.;

К_г — коэффициент готовности незавершенного производства.

Коэффициент готовности незавершенного производства опре­деляется по методике, изложенной выше — по трудоемкости или по стоимости.

Валовая продукция рассчитывается в действующих сопостави­мых ценах, т.е. неизменных на определенную дату ценах предприя­тия. С помощью этого показателя определяют динамику общего объе­ма производства, динамику фондоотдачи и других показателей эф­фективности производства.

Реализованная продукция характеризует стоимость объема про­дукции, поступившей в данном периоде на рынок и подлежащей оплате потребителями.

Стоимость реализованной продукции определяется как стоимость предназначенных к поставке и подлежащих оплате в плановом пе­риоде готовых изделий, полуфабрикатов собственного производ­ства и работ промышленного характера, предназначенных к реали­зации на сторону (включая капитальный ремонт своего оборудова­ния и транспортных средств, выполняемый силами промышленно-производственного персонала), а также стоимость реализации про­дукции и выполнения работ для своего капитального строительства и других непромышленных хозяйств, находящихся на балансе пред­приятия.

Денежные поступления, связанные с выбытием основных средств, материальных оборотных и нематериальных активов, про­дажная стоимость валютных ценностей, ценных бумаг не включа­ются в состав выручки от реализации продукции, а рассматрива­ются как доходы или убытки и учитываются при определении об­щей (балансовой) прибыли.

Объем реализованной продукции рассчитывается исходя из дей­ствующих цен без налога на добавленную стоимость, акцизов, тор­говых и сбытовых скидок (по экспортируемой продукции — без

экспортных тарифов). Реализованная продукция по работам и услу­гам промышленного характера, полуфабрикатам собственного про­изводства определяется на основе заводских договорных цен и та­рифов.

Объем реализованной продукции (РП) по плану определяется по формуле

РП = О_н + ТП - О_к,

где ТП — объем товарной продукции по плану;

О_н и О_к— остатки нереализованной продукции на начало и

конец планового периода.

В состав остатков нереализованной продукции на начало года входят:

• готовая продукция на складе, в том числе отгруженные то­вары,

документы по которым не переданы в банк;

• отгруженные товары, срок оплаты которых не наступил;

• отгруженные товары, не оплаченные в срок покупателем;

• товары на ответственном хранении у покупателя.

На конец года остатки нереализованной продукции принима­ются в расчет только по готовой продукции на складе и отгружен­ным товарам, срок оплаты которых не наступил.

Все составные части реализованной продукции рассчитываются в ценах реализации: остатки на начало года — в действующих ценах периода, предшествующего планируемому; товарная продукция и остатки нереализованной продукции на конец периода — в ценах планируемого года.

В бухгалтерском учете выделяется отгруженная и сданная заказ­чиком на месте продукция и продукция реализованная, при этом моментом реализации считается поступление денежных средств на расчетный счет поставщика. Предприятие может выбрать один из вариантов учетной политики: определять прибыль либо по разно­сти стоимости и себестоимости отгруженной продукции (т.е. до момента ее фактической оплаты заказчиком), либо только после оплаты заказчиком физически отгруженной продукции. Менять учет­ную политику в течение года предприятие не имеет права.

На основе показателя объема реализованной продукции рассчи­тывается ее полная себестоимость и прибыль от реализации.

Ряд предприятий осуществляют планирование и оценку деятель­ности по чистой продукции, которая определяется путем вычита­ния из товарной продукции материальных затрат и суммы амортизации основных фондов, что в условиях рынка соответствует понятию «валовой доход».