Тұтқырлыққа бұзылуды байқау.
Соңғы онжылдықтарда кесу және жырығы бар үлгілердің статистикалық сынаулары статистикалық жырықтық беріктіктігін сипаттайтын бұзылудың тұтқырлығын анықтау таралған. Бұл сынаулар жоғары төзімді қорытпалардың сынауыда ерекше маңызды, қарапайым сынауларда қанағаттарлық пластикалы сипаттамаларды иеленуі мүмкін, бірақ нақты конструкцияларда жарық пен кеспелердің барында морт сынып қирайды.
К1с сипаттамалары – жалпақ деформация кезінде күштелудің интенсивті коэффициенті – жоғары берік металлдық материалдардың тұтқыр бұзылудың маңызды сандық критериі болып табылады.
Оның
ұстанымының артықшылығы шекті беріктіктің
(σВ)
басқа сипаттамаларымен салыстырғанда,
К1с
мөлшері σ бұзу кернеуін
есептейді және жарықтың ұзындығын да
табады. К1с материал
константасы болып табылады: К1с
= σ
Мұнда σ номиналды кернеу (жарықтың болмаған жағдайында);
А=2l0G
– негізгі жарықты құруға
жұмсалған жұмыс ;
-
жарықтың жіберілетін
критикалық ұзындығы.
Тұтқыр бұзылуға сынауды созылмалы орталықтанбаған схема бойынша немесе арнайы үлгілердің үш нақтылы иілуі арқылы өткізеді. Үлгілер тікбұрышты көлденең қиманы және біржақты өткір кеспені иеленеді. К1с анықтау үшін барлық үлгілердің, жарықтың және кесудің және одан алыс серпінді-күштеу жағдайының қатынасы;
а үлгісінің қима қалыңдығы 2,5 (К1с/ σ0,2)21/2π кем болмауы керек. Мұндағы σ0,2 — сол шарттардағы қарапайым созылулардың материал ағымының шартты шегі.
Жарықтың
шыңында пластикалық аумақ радиусын
бағалауда келесі қатынасты қолданады
21/2π.
Жұмыс күштеуінің σраб кезінде конструкцияда максималды жіберілетін дефекттің (жарық) өлшемін бағалауда rпл 21/2π формуласын қолданады.
Сонымен қатар, кері тапсырманы шешуге болады — дефект өлшемінің мағынасының белгілі кезінде σраб табу.
Жіңішке қима кезінде материалдың тұтқыр бұзылу сипаттамасы үшін, жалпақ деформацияға жағдай жасауға мүмкін емес немесе қиын болғанда, КС коэффициентін қолданады ( мысалы, беттер, құбырлар және т.б.). КС мағынасы үлгілердің өлшеміне тәуелді және материал константасы болып табылмайды.
Практикалық бөлімі
Тапсырмалардың нұсқаулары бойынша жасау
Негізгі мөлшерлерге анықтама беру
Болаттың механикалық байқауын салыстыру
Қорытынды жасау
Болаттан 3мм қалыңдықты тақтай дайындау керек К1с = 50МПа * м1/2 и σт = 1150 МПа. К1с үлгілеріне байқауда осындай тақтайдан кесілген жалпақ — деформацияланған жағдай шарттары сақталына ма ? 200 МПа күштеменің әсерінсіз тақтайдың қираусыз сенімді жұмысы үшін жарықтың максималды жіберілетін жарығын анықтау.
Жеке тапсырмалар нұсқаулары
№ |
араб(см) |
К1с (МПа*м) |
σт(МПа) |
σраб(МПа) |
1 |
3 |
50 |
1150 |
200 |
2 |
2 |
48 |
1140 |
190 |
3 |
1 |
46 |
1130 |
180 |
4 |
3,5 |
60 |
1160 |
250 |
5 |
2,5 |
50 |
1149 |
205 |
6 |
1,5 |
48 |
1135 |
185 |
7 |
4 |
61 |
1165 |
260 |
8 |
4,5 |
62 |
1168 |
262 |
9 |
5 |
65 |
1170 |
265 |
10 |
5,5 |
67 |
1172 |
268 |
11 |
6 |
68 |
1176 |
269 |
12 |
6,5 |
69 |
1178 |
270 |
13 |
7 |
70 |
1180 |
272 |
14 |
1,8 |
49 |
1138 |
188 |
15 |
2,8 |
52 |
1152 |
208 |
16 |
3,8 |
62 |
1162 |
252 |
17 |
4,8 |
66 |
1166 |
266 |
18 |
5,8 |
68 |
1168 |
268 |
19 |
6,8 |
70 |
1170 |
270 |
20 |
7,1 |
71 |
1171 |
271 |
21 |
7,2 |
72 |
1172 |
272 |
22 |
7,3 |
73 |
1173 |
273 |
23 |
7,4 |
74 |
1174 |
274 |
24 |
7,5 |
75 |
1175 |
275 |
25 |
7,6 |
76 |
1176 |
276 |
