9. Способы оптимизации и методы оценки экономической эффективности производственного процесса.

Для налаживания эффективной системы управления производственными процессами менеджмент фирмы должен обладать всеобъемлющей информацией об их состоянии и эффективности функционирования. Для этого, в зависимости от специфики производственных процессов, определяются система показателей и методы их расчета. Их принято подразделять на тех­нологические, экономические и экологические.

К технологическим показателям относятся: производственная мощность, суммарная энергетическая мощность, расходные коэффициенты по сырью и энер­гии и др.

Мощность — это максимальная производительность производственного процесса, ограниченного техническими и иными возможностями фирмы. Она определяется по характеристикам технологического оборудования (номинальная) и по фактическому выходу конечного продукта (фактическая). Обычно при проектировании процесса указывается мощность основных агрегатов или технологической линии в целом. Мощность производственного процесса характеризует сте­пень совершенства применяемой технологии.

Производительность — это количество полученного конечного продукта за определенный промежуток времени.

Она рассчитывает­ся по формуле:

П= G/τ,

Где: П — производительность; G — объем конечного продукта (сырья, выполненных работ, услуг); τ — время.

В зависимости от характеристик, объем конечного может определяться в натуральных и условно-натуральных показателях: шт., кг, т, м³,т. км, квт. Час,и др., а также в денежных измерителях, если фирма оказывает услуги или выполняет определенные работы. В качестве единицы времени используют час, смена, сутки, месяц или год.

Суммарная энергетическая мощность в производственном процессе характеризует уровень технической вооруженности и показывает степень использования мощности электрических двигателей и силовых подстанций, мощности двигателей внутреннего сгорания и другого энергетического оборудования. Энергетическое оборудование представляет собой активную часть основных фондов в виде системы установок, осуществляющих преобразование энергии сил природы ресурсов в механическую энергию или преобразование одного вида энергии в другой вид (механическую - в электрическую, электрическую - в тепловую и т.п.). К энергетическому оборудованию принято относить паровые котлы, двигатели, электроаппараты, трансформаторы, выпрямители тока и т. д.

Все двигатели, имеющиеся на предприятии, подразделяются на две подгруппы: а) первичные двигатели; б) вторичные двигатели. Первичные двигатели те, которые преобразует природные энергетические ресурсы в механическую энергию. По виду источникам использования энергии они бывают тепловые, водяные и ветряные. А в пределах тепловых выделяются паровые двигатели и двигатели внутреннего сгорания.

К вторичным двигателям энергетического оборудования относятся те виды, которые преобразует механическую энергию в электрическую (электрогенераторы) и, наоборот, электрическую в механическую (электромоторы).

Мощность двигателей учитывается в киловаттах и в лошадиных силах, при этом 1 лошадиная сила (л.с.) = 0,736 киловатта; соответственно 1 киловатт (кВт) = 1,36 л.с. Суммарная энергетическая мощность фирмы определяется по формуле:

Эс =n1 х О1 + n2 х О2 + n3 х О3 + n4 х О4 + ….

Где: Эс – суммарная энергетическая мощность в кВт или л.с.;

n1,2,3,4… – количество энергетического оборудования по видам в шт.;

О – номинальная мощность конкретного вида оборудования в кВт или л.с.

Суммарная энергетическая мощность является также базой для определения энерговооруженности и энергооснащенности труда. Первый определяется как отношение суммарной энергетической мощности к среднегодовой численности работников, занятых в производственном процессе, второй как отношение того же показателя к среднегодовой стоимости основных производственных фондов, занятых в процессе производства.

При расчете технологической эффективности часто применяются расходные коэффициенты, такие как энергоёмкость конечного продукта и его материалоемкость. Энергоемкость продукции определяется как отношение суммарных энергетических затрат на количество произведенной продукции. Следует различать при этом расход электроэнергии и других источников. Они, как правило, учитываются раздельно, единицей измерения полученных результатов будет кВт/на ед. продукции. Для расчета показателя объемы использованных в технологическом процессе энергоисточников по определенной методике переводятся в кВт.

В расчет показателя материалоемкости берутся только те материалы и сырье, которые наиболее значимы в производственном процессе. Например, при производстве обуви расход кожи или его заменителей, при производстве металлических изделий – расход металла и т.д.

Он определяется как отношение общего объёма израсходованных материалов в натуральных измерителях к объему производства продукции. На практике для целей контроля часто применяются уже выработанные коэффициенты расхода материалов, соответствующие определённой технологии.

Среди показателей экономической эффективности производственного процесса выделяют издержки живого и овеществленного труда в абсолютном выражении и в расчете на единицу конечной продукции. При этом затраты овеществленного труда или материальные затраты могут учитываться по статьям в денежном выражении. Затраты живого труда учитываются в денежных и трудовых измерителях – человеко-часах.

Показатели оценки экологической эффективности производственного процесса подразделяют на две категории, это показатели экологической эффективности (ПЭЭ) и показатели состояния окружающей среды (ПСОС). Показатели экологической эффективности в свою очередь делятся на два типа. Первый – показатели эффективности управления, дающие информацию о предпринимаемых мерах по обеспечению экологической безопасности. В их основе параметры принимаемых на уровне фирмы, экологических программ или мер, состоящие их конкретных действий и объемов выделяемых средств для их достижения. Второй – показатели эффективности функционирования системы экологической безопасности. Они дают информацию о том, в какой степени экологические программы позволяют достичь заложенных в них параметров экологической безопасности.

Показатели состояния окружающей среды формируются как правило в результате мониторинга ее состояния и дают представление о фактическом и потенциальном воздействии производственного процесса.

Менеджеры фирмы в процессе управления производственным процессом должны обеспечивать достоверную и полную информацию обо всех его аспектах. Такая информация служит основой для осуществления оптимизации производственного процесса.

Оптимизировать производственный процесс означает достичь такого состава, соотношения и использования технических, технологических, материальных и трудовых ресурсов, который обеспечит максимально эффективное их использование, что позволит максимизировать выход конечной продукции при наименьших затратах.