Глава 2. Ресурсный потенциал и технологические процессы
ООО «Монтажсервис»
2.1. Производственные площади, оборудование и трудовые ресурсы ооо «Монтажсервис»
Производственные площади ООО «Монтажсервис» расположены по адресу: Курская область, п. Медвенка, ул. Чепцова, д.16А. Общая площадь – 280 кв. м.: производственные площади – 100 кв.м, складские помещения – 90 кв.м, офисные помещения – 50 кв.м, мастерские – 40 кв.м. Все площади находятся в собственности ООО «Монтажсервис».
Оборудование находится в рабочем состоянии:
○ Прицеп одноосный электростанция СМЗ-8326-1 – 1 шт.;
○ Электростанция ЕG 7000 (6кВт) – 2 шт.;
○ Генераторная установка GMR 13000TELX (13,3 кВт дизельная трёхфазная) с электростатом – 1 шт.;
○ Аппарат «Протва» для сварки полиэтиленовых труб с комплектом вспомогательного оборудования – 3 шт.;
○ Электроагрегат ФДД 500 – 2 шт.;
○ Электрогазосварка МАГМА-315 – 2 шт.;
○ Компромат ФЕБ-07 – 1 шт.;
○ Комплект оборудования для газовой сварки ПГС – 3 шт.;
○ Катушка для размотки полиэтиленовых бухт – 2 шт.;
○ Трубоотрезной станок – 1 шт.;
○ Пневмотрубогибный станок – 4 шт.;
○ Токарный станок – 2 шт.;
○ Клупп – 4 шт.;
○ Очистительная машина МАЛЫШ-219 – 1 шт.;
○ Машина для плёночной изоляции МИГ-219 – 1 шт.;
○ Битумоварка – 1 шт.;
○ Прицеп одноосный со спецоборудованием. Передвижная компрессорная станция ПКСД-3,5 – 1 шт.;
○ Прицеп к легковому ТС ГАЗ 704 – 2 шт.;
○ Прицеп 834202Т – 1 шт.;
○ КАМАЗ-65117 – 1 шт.;
○ Автомобиль УАЗ 3303 – 1 шт.;
○ Автомобиль УАЗ 3909 – 1 шт.;
○ Автомобиль УАЗ 37419-210 – 1 шт.;
○ Автомобиль УАЗ 452 – 1 шт.;
○ Экскаватор ЭО-2621В на базе трактора ЮМЗ-6АКЛ – 1 шт.;
○ Экскаватор ЭО-2621В на базе трактора ЮМЗ-6АКЛ – 1 шт.;
○ Экскаватор цепной универсальный ЭЦУ-150 ГР – 1 шт.;
○ Погрузчик-экскаватор JOHN DEERE 325J – 1 шт.;
○ Машина баровая грунторезная БГМ-1 на базе трактора МТЗ-82 – 1 шт.;
○ Баровая грунторезная машина на базе трактора Беларус-952-У1 – 1 шт.;
○ Автомобиль ГАЗ 53Ф Самосвал – 1 шт.;
○ Компьютер – 3 шт.;
○ Нивелир НК-300 – 1 шт.;
○ Теодолит – 1 шт.;
○ Уровень лазерный – 3 шт.
Трудовые ресурсы.
Штатная численность ООО «Монтажсервис» по состоянию на 01.07.2015 года - 14 человек.
Среднесписочная численность – 12 человек.
Должности:
○ Генеральный директор – Дмитриев Д.И.,
○ Заместитель генерального директора – Меркулова О.А.,
○ Главный инженер – Кобелев С.В.,
○ Главный бухгалтер – Полянская О.В.,
○ Прораб – Лесковский А.В.,
○ Энергетик – Зыбин П.Н.,
○ Экскаваторщики – 2 чел.,
○ Трактористы – 2 чел.,
○ Слесари-монтажники – 2 чел.,
○ Газоэлектросварщики – 2 чел.
Таким образом, материально-техническая база и трудовые ресурсы ООО «Монтажсервис» соответствуют необходимым требованиям к проведению строительных работ. Помещения и оборудование находятся в собственности предприятия.
2.2. Основные технологические процессы ооо «Монтажсервис»
Основными технологическими процессами предприятия являются газоснабжение (строительство газопровода) и водоснабжение (строительство водопровода).
Остановимся на процессе газоснабжения.
Системы газоснабжения состоят из системы распределительных газопроводов, газораспределительных станций (ГРС), газорегуляторных пунктов (ГРП) и газорегуляторных установок (ГРУ). Требования к газораспределительным системам определяются СНиП 42-01-2012.
В системах газоснабжения городов и населенных пунктов в зависимости от давления транспортируемого газа различают:
○ газопроводы высокого давления I категории (рабочее давление газа свыше 0,6 до 1,2 МПа);
○ газопроводы высокого давления II категории (рабочее давление газа свыше 0,3 до 0,6 МПа);
○ газопроводы среднего давления (рабочее давление газа свыше 0,005 до 0,3 МПа);
○ Газопроводы низкого давления (рабочее давление газа в пределах 0,005 МПа).
Газопроводы низкого давления служат для подачи газа к жилым домам, общественным зданиям и коммунально-бытовым предприятиям. Газопроводы среднего давления через газорегуляторные пункты снабжают газом газопроводы низкого давления, а также промышленные и коммунально-бытовые предприятия.
По газопроводам высокого давления газ поступает в ГРП промышленных предприятий и газопроводы среднего давления. Связь между газопроводами различных давлений осуществляется через ГРП и газорегуляторные установки.
В зависимости от расположения газопроводы подразделяются на наружные (уличные, внутриквартальные, дворовые, межцеховые) и внутренние (расположенные внутри зданий и помещений), а также на подземные (подводные) и надземные (надводные).
В зависимости от назначения в системе газоснабжения газопроводы подразделяются на распределительные, газопроводы-вводы, вводные, продувочные, сбросные и межпоселковые.
Распределительными являются наружные газопроводы, обеспечивающие подачу газа от источников газоснабжения до газопроводов-вводов, а также газопроводы высокого и среднего давлений, предназначенные для подачи газа к одному объекту.
Газопроводом-вводом считают участок от места присоединения к распределительному газопроводу до отключающего устройства на вводе.
Вводным газопроводом считают участок от отключающего устройства на вводе в здание до внутреннего газопровода. Межпоселковыми являются распределительные газопроводы, прокладываемые вне территории населенных пунктов.
Внутренним газопроводом считают участок от газопровода-ввода или вводного газопровода до места подключения газового прибора или теплового агрегата.
В зависимости от материала труб газопроводы подразделяются на металлические (стальные, медные) и неметаллические (полиэтиленовые).
Различают также газопроводы с природным и сжиженным углеводородным газами.
По принципу построения системы газопроводов подразделяются на кольцевые, тупиковые и смешанные. В тупиковых сетях газ поступает потребителю в одном направлении, т. е. потребители имеют одностороннее питание.
Кольцевые сети, в отличие от тупиковых, состоят из замкнутых контуров, в результате чего газ может поступать к потребителям по двум или нескольким линиям.
Надежность кольцевых сетей выше тупиковых. При проведении ремонтных работ на кольцевых сетях отключается только часть потребителей, присоединенных к данному участку.
В систему газоснабжения входят распределительные газопроводы всех давлений, газораспределительные станции и газорегуляторные пункты. Все элементы систем газоснабжения должны обеспечивать надежность и безопасность подачи газа потребителям.
В зависимости от места расположения технологического оборудования различают газорегуляторные пункты, газорегуляторные пункты блочные (ГРПБ) и шкафные регуляторные пункты (ШРП).
Газорегуляторный пункт, который смонтирован в контейнере блочного типа, собирают и испытывают в заводских условиях.
Для шкафных газорегуляторных пунктов характерно размещение технологического оборудования в контейнерах шкафного типа.
ГРП и ГРПБ различают с входным давлением газа до 0,6 МПа и входным давлением газа свыше 0,6 до 1,2 МПа.
ШРП различают с входным давлением газа до 0,3 МПа; свыше 0,3 до 0,6 МПа и свыше 0,6 до 1,2 МПа.
ГРП по своему назначению подразделяются на сетевые, которые обеспечивают подачу газа в распределительные сети низкого, среднего или высокого давлений, и объектовые, служащие источниками газоснабжения для отдельных потребителей.
В состав технологического оборудования регуляторных пунктов входят следующие элементы:
○ регулятор давления, понижающий или поддерживающий постоянным давление газа независимо от его расхода;
○ предохранительный запорный клапан (ПЗК), прекращающий подачу газа при повышении или понижении его давления после регулятора сверх заданных значений;
○ предохранительное сбросное устройство, предназначенное для сброса излишков газа, чтобы давление не превысило заданное в схеме регуляторного пункта;
○ фильтр газа, служащий для его очистки от механических примесей;
○ контрольно-измерительные приборы (КИП), которые фиксируют: давление газа до и после регулятора, а также на обводном газопроводе (манометр); перепад давлений на фильтре, позволяющий судить о степени его загрязненности (дифманометр); расход газа (расходомер); температуру газа перед расходомером (термометр);
○ импульсные трубопроводы, служащие для присоединения регулятора давления, предохранительно-запорного клапана, предохранительного сбросного устройства и контрольно-измерительных приборов.
Газорегуляторный пункт или установка — это целый комплекс технологических устройств и оборудования.
Газорегуляторные пункты шкафные (ГРПШ) (Рис.1) используются в энергосистемах газоснабжения промышленных и аграрных предприятиях, в городах и на селе, в жилищно-коммунальных хозяйствах и т.д.
Они служат для снижения высокого и среднего на необходимое выходное давление и его автоматического поддержания. Во время аварийного повышения или понижения давления на выходе выше установленных значений, в автоматическом режиме прекращает подачу газа, а также осуществляют очистку газа потребителю от различных механических примесей.
Эксплуатация ГРПШ-400 соответствует климатическому исполнению У1 (ХЛ1) 1-ой категории, позволяющее ему работать в диапазоне температур от -40° до +40°С.
ГРПШ помещен в металлический шкаф, где находится технологическое оборудование. Принцип работы осуществляется по следующей функциональной схеме: через входной кран входного газопровода газ поступает в фильтр, очищающий его от механических примесей, пыли и окалины. После это попадает в регулятор давления, снижающим до установленного значения давление газа и поддерживающем его на этом уровне, после чего газ поступает потребителю через выходной кран.
В случае, если уровень давления газа на выходе превысит установленное значение срабатывает предохранительный сбросной клапан, которой производит выброс газа в атмосферу.
Если давление будет дальше понижаться или резко снизится (ниже допустимого значения), тогда в регуляторе открывается предохранительно-запорный клапан, который перекрывает вход в регулятор, тем самым прекращая дальнейшее поступление газа. Для замера входного давления и определения перепада давления на кассете фильтра установлен манометр.
При закрытых входном и выходном клапанах при ведении ремонтных работ поступление газа потребителю осуществляется посредством обводного газопровода — байпаса.
Рис. 1 ГРПШ-400
Рис. 2 Функциональная схема газорегуляторного пункта ГРПШ
1-запорная арматура; 2-фильтр; 3-входной манометр; 4-регулятор давления газа; 5- предохранительный сбросной клапан; 6-кран трехходовой; 7-регулятор давления газа (на отопление); 8-газогорелочное устройство; 9-запорная арматура; 10-13-запорная арматура; 14-выходной манометр; 15-манометр.
Рис. 3 Габаритная схема газорегуляторного пункта ГРПШ
1-Рвх; 2-дымоход; 3-выход клапана предохранительного сбросного; 4-вентиляционный патрубок; 5-продувочный патрубок; 6- вход клапана предохранительного сбросного; 7-Рвых; 8- подвод импульса к регулятору.
Технологические схемы оборудования ГРП и ГРУ. Оборудование на технологической линии ГРП или ГРУ располагают по ходу движения газа в следующей последовательности: запорное устройство, фильтр, предохранительный запорный клапан, регулятор давления, запорное устройство. Кроме того, ГРП и ГРУ должны иметь предохранительные сбросные устройства.
Число технологических линий в зависимости от расхода газа и режима потребления может быть от одной до пяти. Если в ГРП и ГРУ имеется только одна технологическая линия, то предусматривают обводной газопровод с двумя последовательно расположенными запорными устройствами, который во время ремонта оборудования будет обеспечивать подачу газа потребителям. Временное снижение давления обеспечивается ручным редуцированием с помощью запорных устройств.
ГРП могут быть одно- и двухступенчатыми. В одноступенчатом пункте входное давление газа снижается до выходного в одном регуляторе, в двухступенчатом - в двух. Установленные последовательно на технологической линии регуляторы будут снижать давление газа в два этапа: первый - до промежуточного (например, с 1,2 до 0,3 МПа), второй - до выходного (0,003 МПа). Фильтр и ПЗК устанавливают перед регулятором первой ступени. Одноступенчатые схемы применяют при разности между входным и выходным давлениями до 0,6 МПа. При больших перепадах используют двухступенчатые схемы.
При подаче газа двум потребителям, требующим подачи газа под различным давлением, ГРП проектируют в двухступенчатом исполнении с промежуточным отбором, т.е. первый регулятор давления настраивают на выходные параметры, требуемые для потребителя газа с повышенным давлением. ГРП имеет при этом один вход и два выхода.
Наиболее эффективным способом монтажа наружных газопроводов является прокладка их укрупненными блоками (плетями). Отдельные трубы (покрытые антикоррозийным покрытием) сваривают в плеть на бровке траншеи или на земле у опор, а затем при помощи такелажных приспособлений и самоходных кранов спускают в траншею или поднимают на заранее установленные опоры. Этот способ позволяет сваривать трубы в удобных условиях и сводит к минимуму сварку неповоротных стыков (потолочную сварку). Длина плетей зависит от веса труб и грузоподъемности такелажных средств и автокранов.
Первым должен быть сварен пробный стык в условиях, полностью соответствующих условиям стройплощадки (трубы, электроды, проволока, флюс, режим сварки). Пробный стык каждого сварщика подвергается механическим испытаниям, после чего сварщику присваивают номер или шифр, который он обязан наплавить (или выбить клеймо) на расстоянии 30-50 мм от каждого сваренного им стыка. Все виды электросварки (ручная, дуговая, автоматическая, полуавтоматическая, в том числе и сварка в среде углекислого газа) должны выполняться не менее чем в два слоя. Ручная газовая сварка выполняется в один слой.
Приварка патрубков для ответвлений может производиться только в стороне от кольцевого сварного шва на расстоянии не менее 200 мм.
Сварной шов не должен иметь не заваренных кратеров и грубой чешуйчатости, должен быть по всему периметру выпуклым с плавным переходом к поверхности основного металла и иметь ширину не более чем в 2,5 раза больше толщины стенки труб. Высота усиления шва должна быть от 1 до 3 мм, но не более 40% толщины стенки труб. Неудовлетворяющие этим требованиям сварные швы подлежат исправлению.
Для строительства наружных и внутренних газопроводов используют трубы, изготовленные из спокойной малоуглеродистой стали группы В не ниже категории II марок Ст2 СтЗ и марки Ст4 при содержании углерода не более 0,25 %; стали марок 0,8, 10, 15, 20; низколегированные стали марок 09Г2С, 17ГС, 171С не ниже категории VI; стали 10Г2. Сварные соединения должны быть равнопрочны с основным металлом труб.
Надземные газопроводы прокладывают на отдельно стоящих опорах, эстакадах и колоннах.
Газопроводы с рабочим давлением до 0,6 МПа допускается также прокладывать по стенам производственных зданий с помещениями категории безопасности, газопроводы с давлением до 0,3 МПа - по стенам общественных зданий и жилых домов не ниже III, IІ степеней огнестойкости, а газопроводы низкого давления - по стенам общественных зданий и жилых домов IV и V степеней огнестойкости.
Надземные газопроводы проектируют с учетом компенсации продольных деформаций по фактически возможным температурным условиям работы, а в случае, когда не обеспечивается самокомпенсация, с учетом установки компенсатора.
Высоту прокладки принимают с учетом возможности его осмотра и ремонта.
Под оконными проемами и балконами жилых и общественных зданий газопроводы не должны иметь разъемных соединений.
Расстояния между надземными газопроводами и трубопроводами другого назначения при их совместной прокладке и пересечении принимают следующими:
○ при диаметре газопровода до 300 мм - не менее диаметра газопровода, но не менее 100 мм;
○ при диаметре более 300 мм - не менее 300 мм.
При пересечении с воздушными линиями электропередачи наземные газопроводы размещают ниже этих линий, причем минимальные расстояния по вертикали между ними зависят от напряжения.
Безопасная и бесперебойная работа системы газоснабжения обеспечивается соблюдением правил техники безопасности в газовом хозяйстве.
Технологический надзор за строительством и монтажом систем газоснабжения, их испытания и приемка, обслуживание и эксплуатация производится заказчиком и предприятием газового хозяйства в сроки и методами, определяемыми СНиП 42-01-2012, СП 62.13330.2011, ПБ 12-529, ПБ 12-609 и ОСТ 153-393-052-2003.
Технологический процесс газоснабжения объекта зависит от проектной документации, в которой отражаются потребности заказчика.