- •Отделка продукции цпшб
- •1 Основные положения
- •2 Охлаждение проката
- •3 Правка на роликоправильных машинах
- •4 Обработка проката
- •5 Доотделка проката
- •6 Складирование
- •7 Отгрузка
- •9 Требования безопасности
- •10 Требования охраны окружающей среды
- •8 Метрологическое обеспечение
- •11 Контроль технологического
- •1 Основные положения..…………………………..2
- •2 Охлаждение проката..……………………………2
3 Правка на роликоправильных машинах
3.1 Эксплуатация бандажей и
промежуточных колец
3.1.1 Бандажи изготовляются комплектно. Размещение бандажей и промежуточных колец на втулках должно производиться с учетом ширины бочки горизонтальных валков главной универсальной клети-3 (ГУК-3) и зазора (2-3 мм) между полкой профиля и бандажом РПМ.
3.1.2 Для каждого профиля должно быть не менее двух комплектов бандажей.
3.1.3 Бандажи должны быть замаркированы номером втулки.
3.1.4 Рабочие поверхности бандажей не должны иметь вмятин, выбоин, задиров, наваров, выкрашиваний.
3.1.5 Бандажи после обточки или переточки принимаются на станке мастером участка сменного оборудования и сдаются старшему вальцовщику РПМ для контроля размеров и качества обработки бандажей. Размеры бандажей контролируются с помощью штангенциркуля, шаблонов-радиусомеров и рулетки.
Приемка оформляется записью в специальном журнале.
3.1.6 Бандажи и кольца хранятся на специальных стендах, за исправностью которых следит старший вальцовщик РПМ.
3.2 Настройка РПМ
3.2.1 После перевалки производится нулевая настройка РПМ, то есть ролики горизонтальной роликоправильной машине (ГРПМ) устанавливаются параллельно друг другу в горизонтальной плоскости, а ролики вертикальной роликоправильной машины (ВРПМ) – в вертикальной, при этом расстояние между бандажами ГРПМ равно толщине стенки проката, а на ВРПМ – высоте профиля.
3.2.2 Нулевая настройка роликов в осевом направлении производится путем установки бандажей на одинаковом расстоянии от станины машины и должна обеспечивать совпадение линий правки ГРПМ и ВРПМ.
Расстояние (S, мм) между станиной машины и бандажом должно вычисляться по формуле и быть равным:
S = L + δ + t , (1)
где L – расстояние от станины до ближайшей полки проката, мм, обеспечивающее вход профиля: в ВРПМ № 1 – равное 127 мм, в ВРПМ № 2 – равное 131 мм (для данной конструкции);
δ – зазор между полкой и бандажом (2-3 мм);
t – толщина полки профиля, мм.
Нужный размер обеспечивается осевым перемещением роликов и дополнительными прокладочными кольцами между фланцем втулки, на которую насаживается бандаж, и торцом бандажа.
3.2.3 Регулировка роликов ГРПМ в осевом направлении производится совмещенным механизмом осевого и радиального перемещения роликов.
Величина осевого перемещения роликов определяется по указателю радиальной настройки.
3.2.4 Ролики ВРПМ настраиваются с помощью механизмов настройки вертикальных роликов подвижного ряда.
3.2.5 Данные о нулевой настройке ГРПМ и ВРПМ (показания индикатора настройки роликов, толщина стенки выправляемого профиля) записываются в книге рапортов РПМ.
3.2.6 После нулевой настройки производится установка направляющих вертикальных роликов таким образом, чтобы задача полосы происходила свободно, без заломов.
3.2.7 Выходной ролик ВРПМ устанавливается на 1-3 мм выше верхней отметки бандажей нижних роликов ГРПМ, так как полоса выходит из ГРПМ с давлением на приводной ролик ВРПМ.
3.2.8 Нижние ролики ГРПМ устанавливаются по высоте таким образом, чтобы верхний уровень сферической поверхности бандажей находился над уровнем рольганга на расстоянии (h, мм), определяемом по формуле:
b - d
h = ----------- + 835, (2)
2
где b – ширина полки профиля, мм;
d – толщина стенки, мм;
835 – расстояние от уровня пола до оси рольганга, мм.
3.2.9 Установка роликов ГРПМ в рабочее положение производится смещением верхнего ряда роликов вниз, роликов ВРПМ – перемещением подвижного ряда роликов в сторону линии правки.
3.2.10 Величина смещения рабочих роликов зависит от размеров выправляемого профиля и должна быть распределена по ходу правки в убывающем порядке.
Настроечные режимы правки фасонного проката приведены в приложении В.
3.3 Правка фасонного проката осуществляется на РПМ, находящихся после холодильников № 1 и № 3.
3.3.1 После настройки, на малых оборотах пропускаются 2-3 штанги и проверяется качество правки: перекос полок на двутаврах и кривизна стенки – шаблоном, общая кривизна – струной.
3.3.2 Контроль за качеством правки осуществляет машинист РПМ.
3.3.3 При неудовлетворительном качестве правки подстройку машины следует вести, пользуясь приложением Г.
3.3.4 Устранение общей кривизны полосы в горизонтальной плоскости (серповидности) осуществляется на ВРПМ, а также входными и выходными роликами ГРПМ.
3.3.5 Правка проката производится поплавочно на одной из РПМ и выправленные штанги конкретной плавки направляются на соответствующую балкоотделку.
В аварийных или иных экстремальных случаях по согласованию с мастером УТК плавка может правиться на двух РПМ, и направлена на две балкоотделки. При этом количество штук, поданных на каждую балкоотделку, просчитывается мастером отделки и мастером УТК и сверяется с количеством прокатанных штанг. Такая плавка аттестуется только после подтверждения баланса по прокату и отделке.
3.3.7 При наличии на стеллажах холодильника проката немерной длины прокат мерной и немерной длины подается с чередованием через одну штуку.
При выполнении заказа на прокат мерной длины полосы немерной длины подаются к РПМ отдельно, небольшими партиями.
