- •Несчастные случаи можно условно разделить на две группы:
- •2.2.4. Повышение безопасности труда и профилактика производственного травматизма в химпромышленности.
- •2.2.4.1. Особенности проведения ремонтных работ внутри аппаратов и колодцах.
- •2.2.4.2. Некоторые требования безопасности при очистных работах
- •Система организации и выполнения огневых работ в химпромышленности
- •Проведение огневых работ.
- •Предотвращение отравлений пи проведении огневых работ.
- •2.2.4.4. Основные требования техники безопасности при проведении огневых и ремонтных работ на высоте в химпромышленности.
- •Специальные разделы охраны труда в отрасли профессиональной деятельности
- •Леция № 7. Основные мероприятия по пожарной профилактике на отраслевых объектах
- •7.1. Категории помещений и зданий и классы зон по пожарной и взрывной опасности.
- •Додаткова література
- •2.2.3. Проблемы профилактики производственного травматизма в
Проведение огневых работ.
К огневым работам приступают только после выполнения всех требований пожарной безопасности (наличия средств пожаротушения, очистки рабочего места от сгораемых материалов и др.).
Во время сварочных работ необходимо вести противопожарное наблюдение за местом работы и прилегающей территорией. Сам сварщик не всегда может заметить воспламенение. В необходимых случаях должен быть установлен пост пожарной охраны, и в особо ответственных случаях – боевой расчет с пожарным автомобилем. Надзор может быть поручен и подготовительным членам добровольной пожарной дружины. Время от времени участки, подвергающиеся нагреванию, поливают водой. Место проведения огневых работ должно быть обеспечено достаточно большим количеством воды, огнетушителями.
После окончания огневых работ места, наиболее подвергшиеся опасности, необходимо полить водой, тщательно обследовать всю рабочую зону, а также близлежащие места (рядом, над и под ней), чтобы удостовериться в отсутствии тлеющих участков, очагов пожара, запаха гари и дыма. Наблюдение за местом работы и окружающими его участками продолжается в течение всей дневной смены. Если огневые работы выполнялись во второй половине дня или поздно вечером, место работы должно быть объектом наблюдения и в ночное время.
Предотвращение отравлений пи проведении огневых работ.
При проведении газопламенной обработки внутри аппаратов в случае недостаточной вентиляции возникает опасность отравления оксидами азота. При высокой температуре у ядра пламени оксиды азота образуются в результате окисления азота (воздуха или примеси в кислороде и ацетилене).
Главная составная часть нитрогазов - диоксид азота. Нитрогазы раздражающие действуют на легкие, вызывая в некоторых случаях отек. ПДК диоксида азота в воздухе рабочей зоны 5 мг/м3. Содержание оксидов азота в зоне дыхания сварщика, как правило, во много раз больше.
При сварке металлов, покрытых жировыми пятнами, образуется акролеин, который даже при кратковременном воздействии в малых количествах вызывает жжение в глазах, слезотечение, конъюнктивит, кашель (ПДКр.з = 0,7 мг/м3, в то время как порог обоняния акролеина для наиболее чувствительных лиц равен 0,8 мг/м3). При загазованности помещения акролеином обычная вентиляция малоэффективна. Поэтому все поверхности предварительно тщательно очищают от жиров и красок без применения для этой цели пламени.
При огневых работах следует учитывать возможность опасного воздействия паров свинца, оксида цинка, кадмия и марганца.
Внутри емкостей и аппаратов обмен воздуха должен составлять 3000-5000 м3 на 1 м3 сжигаемого ацетилена. При значительном объеме удаляемого из аппаратов воздуха оборудуют приточную вентиляцию (количество вводимого в аппарат воздуха должно быть на 10-15% меньше отсасываемого). В холодное время года подаваемый в аппарат воздух подогревают до 15-18ºС. Вредные для дыхания пары металлов и их оксиды удаляются с помощью местных отсосов, расположенных на уровне изделия или ниже него с тем, чтобы отсасываемые газы миновали сварщика на пути в вытяжное устройство. Вытяжку из аппаратов производят вентиляторами высокого давления с помощью гибких рукавов диаметром не менее 125мм. Количество воздуха, удаляемого местным отсосом, должно составлять 1700-2500 м3/ч.
